一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，包括破碎机大轮和耐磨圈，所述耐磨圈的内圆周面开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的内部均滑动连接有定位块，所述矩形槽的顶部均螺纹插接有螺栓，所述耐磨圈的顶部开设有多个凸形槽，所述耐磨圈的顶部滑动连接有多个平衡块，且平衡块位于凸形槽的上方，所述平衡块的内部均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过向破碎机大轮外加装耐磨圈来代替耐磨层，不仅耐磨程度优于焊接的耐磨层，增强了对大轮的保护作用，而且更换耐磨护圈的工作流程大幅简化，由以前的3到4天的工期缩短为现在的3小时左右即可完成，更换大轮的频率降低，减少了维修及人工成本，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置


[0001]本技术涉及破碎机辅助设备
，尤其涉及一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置。

技术介绍

[0002]破碎机大轮作为立式破碎机的主要部件，日常使用时磨损比较严重，除了需要经常更换耐磨部件外，大轮自身上下底板的磨损最为严重，并且更换大轮难度较大。
[0003]原有解决方法是采用耐磨焊条在边缘位置焊接耐磨保护层，此种方法在耐磨层磨损脱落后，需进行再次焊接保护层，并对大轮进行动平衡测试，焊接难度大，需要花费大量人力物力，成本较高。并且在实际生产维修过程中，维修人员反映在大轮使用过程中，因为耐磨层脱落等问题，造成大轮损坏的现象时有发生，需要寻找新的解决方法，为此，我们提出一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，通过向破碎机大轮外加装耐磨圈来代替耐磨层，不仅耐磨程度优于焊接的耐磨层，增强了对大轮的保护作用，而且更换耐磨护圈的工作流程大幅简化，由以前的3到4天的工期缩短为现在的3小时左右即可完成，更换大轮的频率降低，减少了维修及人工成本，提高了装置的实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，包括破碎机大轮和耐磨圈，所述耐磨圈的内圆周面开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的内部均滑动连接有定位块，所述矩形槽的顶部均螺纹插接有螺栓，所述耐磨圈的顶部开设有多个凸形槽，所述耐磨圈的顶部滑动连接有多个平衡块，且平衡块位于凸形槽的上方，所述平衡块的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部均转动连接有阻力板，且阻力板位于凸形槽的内部。
[0008]优选的，所述破碎机大轮的外圆周面开设有多个定位槽，且所述定位槽和定位块远离耐磨圈的一端相匹配。
[0009]优选的，多个所述矩形槽的底部均开设有第一滑槽，多个所述定位块的底部均固定连接有第一滑块，多个所述第一滑块的外圈分别滑动连接在多个第一滑槽内。
[0010]优选的，所述耐磨圈的顶部开设有多个弧形滑槽，所述平衡块的底部均固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块的外圈滑动连接在弧形滑槽内。
[0011]优选的，所述耐磨圈的顶部加工有多个磨损刻度线。
[0012]优选的，所述破碎机大轮的外圆周面固定连接有多个第一焊接板，所述耐磨圈的内圆周面固定连接有多个第二焊接板，且多个所述第二焊接板和多个所述第一焊接板一一对应。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的耐磨圈代替原有的耐磨层，耐磨程度优于焊接的耐磨层，增强了对大轮的保护作用。
[0015]2、通过设置螺栓、定位块、第一焊接板、第二焊接板等构件，便于耐磨圈固定安装在破碎机大轮的外围，使得更换耐磨护圈的工作流程大幅简化，由以前的3到4天的工期缩短为现在的3小时左右即可完成，减少了维修及人工成本，通过设置平衡块、螺纹杆、阻力板等构件，使得本实用装置便于调节安装耐磨圈之后的大轮动平衡，避免出现大轮工作时出现损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置的正视结构剖切图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置的平衡块和阻力板的结构示意图。
[0020]图中：1破碎机大轮、2耐磨圈、3磨损刻度线、4第一焊接板、5第二焊接板、6螺栓、7定位块、8平衡块、9螺纹杆、10阻力板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，包括破碎机大轮1和耐磨圈2，耐磨圈2的内圆周面开设有多个矩形槽，多个矩形槽的内部均滑动连接有定位块7，矩形槽的顶部均螺纹插接有螺栓6，耐磨圈2的顶部开设有多个凸形槽，耐磨圈2的顶部滑动连接有多个平衡块8，且平衡块8位于凸形槽的上方，平衡块8的内部均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部均转动连接有阻力板10，且阻力板10位于凸形槽的内部。
[0023]在一种可选的实施例中，破碎机大轮1的外圆周面开设有多个定位槽，且定位槽和定位块7远离耐磨圈2的一端相匹配。
[0024]在一种可选的实施例中，多个矩形槽的底部均开设有第一滑槽，多个定位块7的底部均固定连接有第一滑块，多个第一滑块的外圈分别滑动连接在多个第一滑槽内。
[0025]在一种可选的实施例中，耐磨圈2的顶部开设有多个弧形滑槽，平衡块8的底部均固定连接有两个第二滑块，第二滑块的外圈滑动连接在弧形滑槽内。
[0026]在一种可选的实施例中，耐磨圈2的顶部加工有多个磨损刻度线3。
[0027]在一种可选的实施例中，破碎机大轮1的外圆周面固定连接有多个第一焊接板4，耐磨圈2的内圆周面固定连接有多个第二焊接板5，且多个第二焊接板5和多个第一焊接板4
一一对应。
[0028]工作原理：首先将原有大轮进行加工，使上下底板外径缩小60mm，并在外圆周面加工定位槽，然后用吊机等设备将耐磨圈2整体套在破碎机大轮1的外围，使得定位块7对准定位槽位置，然后转动螺栓6，带动螺栓6向下转动，从而带动定位块7向定位槽的内部滑动，这样就使得定位块7卡入定位槽内，完成初步定位作用，定位好的同时多个第一焊接板4和第二焊接板5彼此相贴合，对两者进行焊接加固，这样就完成了耐磨圈2的安装过程，非常简便快捷，安装好之后根据破碎机大轮1和耐磨圈2整体的动平衡，可通过调节平衡块8的位置，来使得破碎机大轮1和耐磨圈2整体达到平衡状态，调节方法是；先反向转动螺纹杆9带动阻力板10上升，使得阻力板10底部脱离凸形槽的底部，这样就恢复了平衡块8的滑动能力，然后滑动平衡块8至所需调节位置，然后正向转动螺纹杆9带动阻力板10向下直至阻力板10底部挤压凸形槽底部，在摩擦力作用下，对平衡块8进行限位固定，本实用装置通过向破碎机大轮外加装耐磨圈来代替耐磨层，不仅耐磨程度优于焊接的耐磨层，增强了对大轮的保护作用，而且更换耐磨护圈的工作流程大幅简化，由以前的3到4天的工期缩短为现在的3小时左右即可完成，更换大轮的频率降低，减少了维修及人工成本，提高了装置的实用性。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，其特征在于，包括破碎机大轮(1)和耐磨圈(2)，所述耐磨圈(2)的内圆周面开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的内部均滑动连接有定位块(7)，所述矩形槽的顶部均螺纹插接有螺栓(6)，所述耐磨圈(2)的顶部开设有多个凸形槽，所述耐磨圈(2)的顶部滑动连接有多个平衡块(8)，且平衡块(8)位于凸形槽的上方，所述平衡块(8)的内部均螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部均转动连接有阻力板(10)，且阻力板(10)位于凸形槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，其特征在于，所述破碎机大轮(1)的外圆周面开设有多个定位槽，且所述定位槽和定位块(7)远离耐磨圈(2)的一端相匹配。3.根据权利要求1所述的一种新型立式破碎机大轮的耐磨保护装置，其特征在于，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文革，张迅，谭莹，高伟，
申请(专利权)人：天津泽希矿产加工有限公司，
类型：新型
国别省市：