一种新齿轮结构绞肉机和齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种新齿轮结构绞肉机，包括电机、蜗杆、双联齿轮、行星齿轮、行星齿轮板、输出轴；所述双联齿轮包括两相互平行的蜗轮和太阳轮；所述电机与所述蜗轮通过所述蜗杆连接；所述太阳轮与多个所述行星齿轮连接；所述行星齿轮板的另一面中心连接所述输出轴。同时还提供一种齿轮箱，包括齿轮箱主体，齿轮箱上盖；所述轮箱主体与所述齿轮箱上盖配合，所述电机输出轴、蜗杆、双联齿轮设置于所述齿轮箱主体内；所述行星齿轮设置于所述齿轮箱上盖远离所述齿轮箱主体的一面。该新齿轮结构绞肉机工作过程仅需2级传动，力度大、噪音小、使用寿命长；该齿轮箱，体积小，大小更加优化，使产品外观更小巧，节省产品的整体成本。节省产品的整体成本。节省产品的整体成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新齿轮结构绞肉机和齿轮箱


[0001]本技术涉及绞肉机领域，具体涉及一种新齿轮结构绞肉机和齿轮箱。

技术介绍

[0002]目前市面上的绞肉机往往采用普通的斜齿轮加普通直齿轮传动方式，一般为3级传动，普遍存在工作时噪音大、产品使用寿命短、体型较大等缺点，导致绞肉机的使用体验感差、占用空间大等不良问题，无法满足当下大众对小家电舒适、轻便的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新齿轮结构绞肉机和齿轮箱，以解决工作时噪音大、产品使用寿命短、体型较大等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新齿轮结构绞肉机，包括电机、蜗杆、双联齿轮、行星齿轮、行星齿轮板、输出轴；所述双联齿轮包括两相互平行的蜗轮和太阳轮；所述蜗轮与所述太阳轮同轴；所述电机与所述蜗轮通过所述蜗杆连接；所述太阳轮与多个所述行星齿轮连接；多个所述行星齿轮与行星齿轮板的一面连接；所述行星齿轮板的另一面中心连接所述输出轴。
[0005]可选的，所述蜗杆与所述电机输出端一体成型。
[0006]可选的，所述蜗杆一端设凹槽，套接于所述电机输出端。优选的，所述行星齿轮的数量为3个以上。
[0007]可选的，所述电机为交流串激电机或直流电机。
[0008]本技术还提供一种齿轮箱，所述齿轮箱应用于上述任一项所述的新齿轮结构绞肉机中，包括齿轮箱主体，齿轮箱上盖；所述轮箱主体与所述齿轮箱上盖配合，所述电机输出轴、蜗杆、双联齿轮的蜗轮设置于所述齿轮箱主体内；所述行星齿轮设置于所述齿轮箱上盖远离所述齿轮箱主体的一面。可选的，所述齿轮箱材质为塑料或金属。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该新齿轮结构绞肉机的电机输出轴通过蜗杆、双联齿轮、行星齿轮达到传递动力与降速，绞肉机工作过程仅需2级传动，传动力度大、噪音小、产品使用寿命长。
[0011]由于采用蜗杆
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双联齿轮
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行星齿轮联动的方式，只需要2级传动，因此该齿轮箱，体积小，大小更加优化，使产品外观更小巧，便于外观多样化，节省产品的整体成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为本技术的整体剖视图。
[0014]图3为本技术的带齿轮箱的局部剖视图。
[0015]图4，5为本技术的不带齿轮箱的局部剖视图。
[0016]图6为本技术的带齿轮箱的局部示意图。
[0017]图7为本技术的不带齿轮箱的局部示意图。
[0018]图8为本技术的传动结构爆炸示意图。
[0019]图中：1
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肠嘴、2
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刀片、3
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绞肉螺杆、4
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输出轴、5
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波箱头、6
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导物管、7
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机体、9
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行星齿轮板、10
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行星齿轮、11
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齿轮箱上盖、12
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双联齿轮、13
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齿轮箱主体、14
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直流电机、15
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蜗杆、16
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交流串激电机
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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8，一种新齿轮结构绞肉机，包括电机、蜗杆15、双联齿轮12、行星齿轮10、行星齿轮板9、输出轴4所述双联齿轮12包括两相互平行的蜗轮和太阳轮；所述蜗轮与所述太阳轮同轴；所述电机与所述蜗轮通过所述蜗杆连接；所述太阳轮与多个所述行星齿轮10连接；多个所述行星齿轮与行星齿轮板9的一面连接；所述行星齿轮板9的另一面中心连接所述输出轴4。
[0022]本技术中，该电机输出端的动力通过蜗杆15传送到双联齿轮12，该双联齿轮12再传动至行星齿轮10，其中，蜗杆15与双联齿轮12的蜗轮啮合传动，带动双联齿轮12上的太阳轮转动，由此带动行星齿轮10转动；行星齿轮10带动行星齿轮板9的转动最终传动至输出轴4。
[0023]本技术的第一级传动为：电机输出轴上的蜗杆与双联齿轮的传动，第二级传动为：双联齿轮与行星齿轮的传动。而传统绞肉机一般为三级传动，本技术的新齿轮结构绞肉机比传统的绞肉机节省一级传动，因此传动动力大、占用空间小，使产品外观更小巧，善于外观多样化，节省产品的整体成本。
[0024]本技术中，所述蜗杆与所述电机输出端可以是一体成型的，或者所述蜗杆一端设凹槽，套接于所述电机输出端。即蜗杆与电机输出端的连接方式有2种，一种是直接将电机轴加工搓出蜗杆的结构，另一种是额外增加一个蜗杆套于电机输出轴上，两种方式均可，不做限制。
[0025]所述行星齿轮10的数量为3个以上，本实施例中的行星齿轮为3个。
[0026]值得注意的是，所述电机可以为交流串激电机(16)或直流电机(14)，应用灵活。
[0027]本技术的新齿轮结构绞肉机的工作流程为：直流电机14或交流串激电机16接通电源后带动蜗杆15转动，该蜗杆15带动双联齿轮12上的蜗轮并带动同轴的太阳轮，太阳轮由此带动行星齿轮10，再由行星齿轮10带动设置在行星齿轮板另一侧的输出轴4转动，由此带动绞肉螺杆3；食物由绞肉螺杆3传送到刀片2处，经过肠嘴1流出，即可完成绞肉过程。
[0028]如图3、4、7所示的一种齿轮箱，该齿轮箱应用于上述1
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5任一项所述的新齿轮结构绞肉机中，包括齿轮箱主体13，齿轮箱上盖11；所述电机输出轴、蜗杆、双联齿轮12设置于所述齿轮箱主体13内；所述轮箱主体13与所述齿轮箱上盖11配合，所述行星齿轮10设置于所述齿轮箱上盖11远离所述齿轮箱主体13的一面。
[0029]其中，齿轮箱材质可以为塑料或金属，实现无缝对接。
[0030]由于采用蜗杆
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双联齿轮
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行星齿轮联动的方式，蜗杆15与双联齿轮12的蜗轮置于齿轮箱内，行星齿轮置于齿轮箱上盖；使齿轮箱体积小，齿轮箱结构更加优化，整个产品更加小巧，使用方便，节省产品的整体成本。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新齿轮结构绞肉机，包括电机、蜗杆(15)、双联齿轮(12)、行星齿轮(10)、行星齿轮板(9)、输出轴(4)其特征在于：所述双联齿轮(12)包括两相互平行的蜗轮和太阳轮；所述蜗轮与所述太阳轮同轴；所述电机与所述蜗轮通过所述蜗杆(15)连接；所述太阳轮与多个所述行星齿轮(10)连接；多个所述行星齿轮(10)与行星齿轮板(9)的一面连接；所述行星齿轮板(9)的另一面中心连接所述输出轴。2.根据权利要求1所述的一种新齿轮结构绞肉机，其特征在于：所述蜗杆(15)与所述电机输出端一体成型。3.根据权利要求1所述的一种新齿轮结构绞肉机，其特征在于：所述蜗杆(15)一端设凹槽，套接于所述电机输出端。4.根据权利要求1所述的一种新齿轮结构绞肉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光胜，
申请(专利权)人：朱光胜，
类型：新型
国别省市：