推拉移载机制造技术

本实用新型专利技术属于移载设备技术领域，尤其是涉及一种推拉移载机，框架左右侧面各设第一纵梁，左侧第一纵梁上设有两个第一轴承座，右侧第一纵梁上设有两个第二轴承座，后侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有主传动轴，前侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有从动轴，主传动轴左右两分别设有第一齿轮和第二齿轮，从动轴左右两侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一传送链绕设在两个第一齿轮上，第二传送链绕设在两个第二齿轮上。主传动轴上设有输入齿轮，框架的第二纵梁上设有减速电机，其输出轴上设有和输入齿轮传动连接的输出齿轮，拨块固定杆两端分别与第一传送链和第二传送链固定，拔块固定在拨块固定杆上。本实用新型专利技术结构简单，移载效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
推拉移载机


[0001]本技术属于移载设备
，尤其是涉及一种推拉移载机。

技术介绍

[0002]目前国内移载设备有各种各样的形式，主要的是有顶升移载，顶升移载机是由一个动力先将预分流的货物顶升起来，另一个动力将货物输送出去，然后，顶升动力再降下来等待下一个货物。顶升移载可实现货物在两条输送线间的双向移载，其主要缺点是工作效率低，一般在100
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150件/小时，且其结构复杂，需要安装空间大，成本高，缺乏市场。因此急需一种结构简单、移栽效率高的移栽设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种能够快速移栽、工作效率高的推拉移载机。
[0004]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0005]一种推拉移载机，其特征在于：包括长方体形框架、第一纵梁、第一轴承座、第一齿轮、第一传送链、第二轴承座、第二齿轮、第二传送链、主传动轴、第二纵梁、减速电机、输出齿轮、输入齿轮、传动链、拨块固定杆、拨块、从动轴；
[0006]框架左右侧面各设有一条对称设置的第一纵梁，两根第一纵梁相平行且均水平设置，处于左侧的第一纵梁上前后各设有一第一轴承座，处于右侧的第一纵梁上前后各设有一第二轴承座，处于后侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有主传动轴，处于前侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有从动轴，主传动轴左侧设有一个第一齿轮，主传动轴右侧设有一个第二齿轮，从动轴左侧设有一个第一齿轮，从动轴右侧设有一个第二齿轮，第一传送链绕设在两个第一齿轮上，第二传送链绕设在两个第二齿轮上；
[0007]主传动轴穿过第一齿轮后其外端固定有输入齿轮，所述第二纵梁水平设置并固定在框架左侧面，第二纵梁处于左侧的第一纵梁上方，所述减速电机固定在第二纵梁上，减速电机输出轴上固定有输出齿轮，所述输出齿轮和输入齿轮通过传动链传动连接；
[0008]所述拨块固定杆横向水平设置，拨块固定杆两端分别与第一传送链和第二传送链固定连接，所述拨块竖直固定在拨块固定杆上，拔块在第一传送链和第二传送链的带动下进行垂直方向的环形运动。
[0009]基于上述结构，采用链条加拔块直拔的形式，连续拔动产品移载，无需复位就可以不断循环移载，节省时间，加快移载节拍，有效提高生产效率。
[0010]进一步的，本技术所述第一纵梁底部设有加强支脚，所述加强支脚倾斜设置，加强支脚与第一纵梁连接处设有加强筋。
[0011]进一步的，本技术所述拨块纵截面为L形，包括底板和垂直设置在底板一侧的推面板，所述底板固定在拨块固定杆上，推面板所在平面与第一传动链传送方向相垂直。
[0012]进一步的，本技术所述底板和推面板之间连接处设有加固板。
[0013]进一步的，本技术所述加固板的形状为三角形。
[0014]进一步的，本技术所述加固板的个数位3个。
[0015]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0016]1、本技术采用链条加拔块直拔的形式，连续拔动产品移载，无需复位就可以不断循环移载，节省时间，加快移载节拍，有效提高生产效率。
[0017]2、第一纵梁底部设有加强支脚，所述加强支脚倾斜设置，加强支脚与第一纵梁连接处设有加强筋，有效提高第一纵梁的稳定性，避免输送过程中出现第一纵梁被压塌等意外的出现，确保了生产的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图。
[0019]图2为本技术左视结构示意图。
[0020]图3为本技术拨块左视结构示意图。
[0021]图中：框架1、第一纵梁2、第一轴承座3、第一齿轮4、第一传送链5、第二轴承座6、第二齿轮7、第二传送链8、主传动轴9、第二纵梁10、减速电机11、输出齿轮12、输入齿轮13、传动链14、拨块固定杆15、拨块16、加强支脚17、加强筋18、底板19、推面板20、加固板21、从动轴22。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0023]如图1
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3所示，一种推拉移载机，包括长方体形框架1、第一纵梁2、第一轴承座3、第一齿轮4、第一传送链5、第二轴承座6、第二齿轮7、第二传送链8、主传动轴9、第二纵梁10、减速电机11、输出齿轮12、输入齿轮13、传动链14、拨块固定杆15、拨块16、从动轴22。
[0024]框架1左右侧面各设有一条对称设置的第一纵梁2，两根第一纵梁2相平行且均水平设置，第一纵梁2底部设有加强支脚17，所述加强支脚17倾斜设置，加强支脚17与第一纵梁2连接处设有加强筋18。处于左侧的第一纵梁2上前后各设有一第一轴承座3，处于右侧的第一纵梁2上前后各设有一第二轴承座6，处于后侧的第一轴承座3和第二轴承座6之间设有主传动轴9，处于前侧的第一轴承座3和第二轴承座6之间设有从动轴22，主传动轴9左侧设有一个第一齿轮4，主传动轴9右侧设有一个第二齿轮7，从动轴22左侧设有一个第一齿轮4，从动轴22右侧设有一个第二齿轮7，第一传送链5绕设在两个第一齿轮4上，第二传送链8绕设在两个第二齿轮7上。
[0025]主传动轴9穿过第一齿轮4后其外端固定有输入齿轮13，所述第二纵梁10水平设置并固定在框架1左侧面，第二纵梁10处于左侧的第一纵梁2上方，所述减速电机11固定在第二纵梁10上，减速电机11输出轴上固定有输出齿轮12，所述输出齿轮12和输入齿轮13通过传动链14传动连接。
[0026]所述拨块固定杆15横向水平设置，拨块固定杆15两端分别与第一传送链5和第二传送链8固定连接，所述拨块16竖直固定在拨块固定杆15上，拔块16在第一传送链5和第二传送链8的带动下进行垂直方向的环形运动。
[0027]进一步的，本技术所述拨块16纵截面为L形，包括底板19和垂直设置在底板19
一侧的推面板20，所述底板19固定在拨块固定杆15上，推面板20所在平面与第一传动链5传送方向相垂直。底板19和推面板20之间连接处设有加固板21。加固板21的形状为三角形。加固板21的优先个数为3个。
[0028]本技术先用铝型材搭好框架1，减速电机11带动第一传送链5和第二传送链8运行，根据实际情况可设置成双链条或多链条，第一传送链5和第二传送链8上根据产品长度设计拔块16位置，拔块16在第一传送链5和第二传送链8的带动下进行垂直方向的环形运动。可在适合的位置设置传感器，用传感器来控制拔块16的移动距离，实现将产品拔移致下区域。
[0029]本设备采用链条加拔块16直拔的形式，连续拔动产品移载，无需复位就可以不断循环移载，节省时间，加快移载节拍，有效提高生产效率。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推拉移载机，其特征在于：包括长方体形框架、第一纵梁、第一轴承座、第一齿轮、第一传送链、第二轴承座、第二齿轮、第二传送链、主传动轴、第二纵梁、减速电机、输出齿轮、输入齿轮、传动链、拨块固定杆、拨块、从动轴；框架左右侧面各设有一条对称设置的第一纵梁，两根第一纵梁相平行且均水平设置，处于左侧的第一纵梁上前后各设有一第一轴承座，处于右侧的第一纵梁上前后各设有一第二轴承座，处于后侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有主传动轴，处于前侧的第一轴承座和第二轴承座之间设有从动轴，主传动轴左侧设有一个第一齿轮，主传动轴右侧设有一个第二齿轮，从动轴左侧设有一个第一齿轮，从动轴右侧设有一个第二齿轮，第一传送链绕设在两个第一齿轮上，第二传送链绕设在两个第二齿轮上；主传动轴穿过第一齿轮后其外端固定有输入齿轮，所述第二纵梁水平设置并固定在框架左侧面，第二纵梁处于左侧的第一纵梁上方，所述减速电机固定在第二纵梁上，减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应杰，王一丰，
申请(专利权)人：浙江精典数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：