一种铸铁机的喷浆系统技术方案

本申请公开了一种铸铁机的喷浆系统，所述喷浆系统包括：用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除沉积在所述储浆罐内、输浆管道内和/或所述喷嘴处的浆料。本申请提供的喷浆系统，通过设置清堵装置，以实现在喷浆装置进行喷浆的过程中，清除易堵塞管道和喷浆口处的脱模剂浆料沉积，克服浆料质量浓度不稳定的问题，有效提高喷浆的质量和效率，优化铁锭表面质量。面质量。面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁机的喷浆系统


[0001]本申请属于铸铁机设备
，具体涉及一种铸铁机的喷浆系统。

技术介绍

[0002]铸铁机是炼铁的重要配套设备，是把冶炼产生的铁水铸成铁锭的设备。一旦投入使用，就必须保证铸铁机的连续性、安全性、可靠性，否则会严重影响铸铁系统的正常工作。为了便于铁锭脱模，在铸铁期间需要不断地往铸铁模具上喷涂一层脱模剂，保证铁锭在模具翻转后能够自动脱离，保证铸铁生产的正常进行。
[0003]目前，脱模剂通常以泥煤、石灰和水混合后调制成浆料的形式，通过喷浆装置喷涂到铸铁机的铸铁模具上。然而，现有的喷浆装置容易发生浆料的沉积，造成输浆管道和喷浆口的堵塞，严重影响喷浆的质量和效率，并且储浆罐内的沉积还会使得浆料浓度不稳定，在喷浆过程中喷涂不够均匀，进而导致喷涂的质量差，不适用于生产高质量高纯生铁铁锭。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种在为铸铁机的铸铁模具喷浆过程中，能够有效提高喷涂质量的铸铁机喷浆系统，所述喷浆系统包括：
[0005]用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；
[0006]清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除所述储浆罐内、所述输浆管道内和/或所述喷嘴处的沉积浆料。
[0007]优选的，所述储浆罐具有驱动泵，所述喷嘴朝向铸铁机。
[0008]本申请提供的铸铁机喷浆系统，为喷浆装置增设了清堵装置，当喷浆装置中的输浆管道和/或喷嘴处发生浆料沉积，导致喷浆量明显下降时，通过利用压力调节阀控制流体源向输浆管道中输入高压流体的方式，清除喷浆装置中各处位置如储浆罐内、输浆管道内以及喷嘴内沉积的浆料，进而提高喷浆的质量和效率，并保证浆料的质量浓度稳定，减少脱模剂浆料的浪费。
[0009]可以理解的是，本申请中所述压力调节阀可以是现有技术中常规的电动或手动压力调节阀，例如其也仍具有阀门基本的截止、导流、稳压、分流等功能。
[0010]进一步地，所述流体源选自水源和压缩空气源中的一种或两种。
[0011]可选的，水源和压缩空气源可以单独应用。在优选的实施方式中，流体源至少包括压缩空气源，此时压缩空气源除了能够用于清除堵塞沉积浆料的作用外，还可以利用压力调节阀进行调节，向输浆管道中输入适当流量的压缩空气作为喷嘴喷涂的动力，保证喷射气流能带动脱模剂浆料均匀地喷射到铸铁模具内壁，提高喷涂效果。而当喷嘴处发生浆料沉积或堵塞时，通过压力调节阀向输浆管道中输入高压的压缩空气，即可同时对输浆管道
以及与输浆管道连通的喷嘴进行清堵。
[0012]进一步地，所述输浆管道包括连通的主运输管和喷浆管；
[0013]所述流体源包括水源和压缩空气源，所述流体管道包括循环水管和压缩空气管，所述水源通过所述循环水管与所述主运输管连接，所述压缩空气源通过所述压缩空气管与所述喷浆管连接。
[0014]进一步地，所述主运输管与储浆罐连通，所述喷浆管与喷嘴连通；所述主运输管的管径大于所述喷浆管的管径。
[0015]具有上述设置的喷浆系统，能够利用压缩空气源提供的高压空气对喷浆管内和喷嘴处的沉积浆料进行清除，利用水源提供的高压水对主运输管内的沉积浆料进行清除。在其他的实施方式中，压缩空气源和水源可清堵的管道可不作限定，而由于上述主运输管的管径大于喷浆管的管径，因此优选将水源设置成与主运输管连通，实际上，由于主运输管和喷浆管是连通的，因此在进行清堵时使用其中一种流体源也可，但为了提高清堵的效果，优选在进行清堵时两种流体源可以同时使用。
[0016]可选的，主运输管和/或循环水管可以是规格DN25的钢管，喷浆管和/或压缩空气管可以是规格DN15的钢管。
[0017]可选的，在输浆管道上也设置有阀门，优选设置为多个阀门，更优选设置为多个压力调节阀，一方面，在利用驱动泵抽取储浆罐中的浆料进行喷浆时，能够用于控制浆料的喷涂流量；另一方面，在进行清堵时，可以用于协助控制流体源输入输浆管道内流体的压力，进一步提高清堵效果。
[0018]进一步地，还包括给料装置，所述给料装置包括进料漏斗，和位于所述进料漏斗下方的给料机；
[0019]所述水源具有与所述储浆罐连通的供水管；
[0020]所述给料装置和所述水源通过所述给料机和所述供水管分别向所述储浆罐中提供固体物料和水，以在所述储浆罐中制备浆料。
[0021]给料装置的设置实现了喷浆系统中为储浆罐给料的自动化，无需人工手动配料加料，精准度更高，可以降低工人劳动强度，实现机械自动化操作，进而实现连续喷浆，提高生产效率。并且，此时流体源中的水源除具有为输浆管道进行清堵外，还可以用于为配料提供水，使得喷浆系统整体的结构更简化和紧凑。
[0022]进一步地，所述储浆罐包括内部设置有搅拌器的预混罐和供料罐，所述预混罐和所述供料罐连通，所述供料罐与所述输浆管道连通。
[0023]其中，预混罐用于将脱模剂的固态干料与水混合形成浆料，并调节浆料浓度，进而保证供料罐中的脱模剂浆料浓度适中。并且，在预混罐和供料罐内设置的搅拌器，并在喷浆过程中不断搅拌，能够使浆料更加均匀，且避免浆料在罐内的沉积，保证浆料浓度稳定。
[0024]可选的，预混罐和供料罐可以采用相同规格的混凝土罐体，并且容量不超过10m3，以保证搅拌的效果，防止罐内沉积。
[0025]进一步地，还包括浓度检测仪，所述浓度检测仪用于分别检测所述预混罐和所述供料罐内的浆料质量浓度，以根据所述预混罐和所述供料罐内的浆料质量浓度的差值判断是否需要进行清堵。
[0026]在优选的实施例中，浓度检测仪可以设置两个，在喷涂过程中用于分别实时监测
两个罐内的浆料浓度，一方面可观测到罐体内浆料浓度是否稳定，另一方面，还可以作为是否需要进行清堵的判断依据，例如，当两罐内浆料浓度的差值超过阙值时，即需要对喷浆装置进行清堵。可选的，还可以设置报警装置，当两浓度的差值超过阙值时，报警装置即可发出堵塞报警，提示管道内出现堵塞问题。
[0027]例如，在未发生浆料沉积的情况下，浓度检测仪测得的供料罐中的浆料浓度理论上同预混罐中的浆料浓度完全相等。在预混罐中的浆料浓度符合技术要求(质量浓度14％
‑
16％)情况下，若两罐的浓度检测仪检测到两罐内浓度相差超过3％，沉积部位为供料罐或其管道内沉积或输浆管道内沉积，此时先通过加大供料罐内搅拌器的转速50％(正常情况下转速为5
‑
8m/s)，加强机械搅拌，加强罐体内浆料的搅匀；若浓度差仍超过3％，则脱模剂浆料在输浆管道内沉积，此时可通过通入高压水进行清堵；或者，在发现或预警出两罐内质量浓度差超过3％时，直接采用通入高压水的方式进行清堵。
[0028]进一步地，还包括浆料回收装置，所述浆料回收装置包括连通的接浆溜槽和过滤器，所述接浆溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述喷浆系统包括：用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除所述储浆罐内、所述输浆管道内和/或所述喷嘴处的沉积浆料。2.根据权利要求1所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述流体源选自水源和压缩空气源中的一种或两种。3.根据权利要求2所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述输浆管道包括连通的主运输管和喷浆管；所述流体源包括水源和压缩空气源，所述流体管道包括循环水管和压缩空气管，所述水源通过所述循环水管与所述主运输管连接，所述压缩空气源通过所述压缩空气管与所述喷浆管连接。4.根据权利要求3所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述主运输管与储浆罐连通，所述喷浆管与喷嘴连通；所述主运输管的管径大于所述喷浆管的管径。5.根据权利要求3所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，还包括给料装置，所述给料装置包括进料漏斗，和位于所述进料漏斗下方的给料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，张巧丽，王金霞，陈庆孟，袁兴伦，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：