本实用新型专利技术提供的一种珍珠棉粉碎装置，包括外壳，所述外壳顶端设置有凸台放料口，所述凸台放料口下方位于外壳内部两侧设置有导料板，所述导料板下方设置有切割刀架，所述切割刀架两端通过多个固定架固定在外壳内部，所述切割刀架下方设置有的第一收集槽，所述第一收集槽底部设置有贯通口，所述第一收集槽下方设置有两个相邻的粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有第二收集槽，所述第二收集槽底部设置有贯通的粉碎腔，所述粉碎腔内壁上设置有多个切割条，所述切割条下方设置有多个固定刀片，所述粉碎腔中心位置设置有通过连接筋与粉碎腔连接的固定座，所述固定座上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有多个切割刀片，所述第二收集槽底部设置有多个支撑腿。设置有多个支撑腿。设置有多个支撑腿。
【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉粉碎装置
[0001]本技术涉及珍珠棉加工
，具体为一种珍珠棉粉碎装置。
技术介绍
[0002]珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经过物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，珍珠棉粉碎机是将大尺寸的珍珠棉粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机一般由粗碎、细碎、输送等装置组成。但现有的珍珠棉粉碎装置，粉碎效果差，难以一次性将珍珠棉粉碎至合适的大小，导致需要进行二次粉碎，增加工作时间，从而影响粉碎处理的工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种珍珠棉粉碎装置，可以使珍珠棉的粉碎一次成型，提高粉碎效率，减少工作时间。
[0004]一种珍珠棉粉碎装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳顶端设置有凸台放料口，所述凸台放料口下方位于外壳内部两侧设置有导料板，所述导料板下方设置有切割刀架，所述切割刀架两端通过多个固定架固定在外壳内部，所述切割刀架下方设置有的第一收集槽，所述第一收集槽底部设置有贯通口，所述第一收集槽下方设置有两个相邻的粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有第二收集槽，所述第二收集槽底部设置有贯通的粉碎腔，所述粉碎腔内壁上设置有多个切割条，所述切割条下方设置有多个固定刀片，所述粉碎腔中心位置设置有固定座，所述固定座上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有环形阵列排布的多个切割刀片，所述固定座通过连接筋与粉碎腔连接，所述第二收集槽底部设置有多个支撑腿。
[0005]所述切割刀架通过电机驱动做往复运动。
[0006]所述粉碎辊均由电机驱动并做相向转动。
[0007]所述第一收集槽为倒置凸台，所述第一收集槽底部的贯通口位于粉碎辊的中间位置。
[0008]所述第二收集槽为椭圆形倒置凸台，所述第二收集槽底部为圆形贯通口。
[0009]所述旋转轴通过电机驱动做圆周运动。
[0010]所述切割刀片与切割条相切。
[0011]本技术的有益效果：本装置使用简单，粉碎效率高，通过在本装置在顶部设置的凸台放料口加长了放料口至切割刀架的距离，保证了使用时人员的安全，并通过切割刀架对珍珠棉进行第一次条形粉碎，之后通过粉碎辊将条形珍珠棉进行粗碎，最后通过切割刀片的旋转对粗碎的珍珠棉进行细碎，最后通过切割刀片与切割条相切对细碎的珍珠棉进行切割，完成细碎，并通过底部设置的固定刀片再对细碎的珍珠棉进行切割，整体的粉碎效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术一种珍珠棉粉碎装置的结构图1。
[0013]图2为本技术一种珍珠棉粉碎装置的结构图2。
[0014]图3为本技术一种珍珠棉粉碎装置的粉碎腔结构图。
[0015](1、外壳，2、凸台放料口，3、导料板，4、切割刀架，5、固定架，6、第一收集槽，7、粉碎辊，8、第二收集槽，9、粉碎腔，10、切割条，11、固定刀片，12、固定座，13、旋转轴，14、切割刀片，15、连接筋，16、支撑腿)
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]一种珍珠棉粉碎装置，包括外壳1，所述外壳1顶端设置有凸台放料口2，所述凸台放料口2下方位于外壳1内部两侧设置有导料板3，所述导料板3下方设置有切割刀架4，所述切割刀架4两端通过多个固定架5固定在外壳1内部，所述切割刀架4下方设置有的第一收集槽6，所述第一收集槽6底部设置有贯通口，所述第一收集槽6下方设置有两个相邻的粉碎辊7，所述粉碎辊7下方设置有第二收集槽8，所述第二收集槽8底部设置有贯通的粉碎腔9，所述粉碎腔9内壁上设置有多个切割条10，所述切割条10下方设置有多个固定刀片11，所述粉碎腔9中心位置设置有固定座12，所述固定座12上设置有旋转轴13，所述旋转轴13上设置有环形阵列排布的多个切割刀片14，所述固定座12通过连接筋15与粉碎腔9连接，所述第二收集槽8底部设置有多个支撑腿16。
[0018]所述切割刀架4通过电机驱动做往复运动，使切割刀架4上的切割刀能够将珍珠棉切割为小块。
[0019]所述粉碎辊7均由电机驱动并做相向转动，使粉碎辊7中间位置能够对珍珠棉进行粗碎的处理。
[0020]所述第一收集槽6为倒置凸台，所述第一收集槽6底部的贯通口位于粉碎辊7的中间位置，能将被切割为小块的珍珠棉进行收集，并直接进入到粉碎辊7的中间，增加工作效率。
[0021]所述第二收集槽8为椭圆形倒置凸台，所述第二收集槽8底部为圆形贯通口，能将被粉碎辊7粗碎的珍珠棉收集到一起，并直接进入粉碎腔9进行最后的细碎。
[0022]所述旋转轴13通过电机驱动做圆周运动，使旋转轴13上的切割刀片14能够对粗碎的珍珠棉进行切割。
[0023]所述切割刀片14与切割条10相切，使切割刀片14的边缘与切割条10能够将珍珠棉进行切割。
[0024]本技术的工作原理：将待粉碎的珍珠棉从外壳1顶部的凸台放料口2放入，由于顶部凸台放料口2预留空间较大，不会使工作人员的手部进入导料板3下方，待粉碎的珍珠棉顺着导料板3至切割刀架4上，被电机驱动进行往复运动的切割刀架4分成若干小份后，进入下方的第一收集槽6，从第一收集槽6底部的贯通口进入下方的粉碎辊7，由于贯通口位于粉碎辊7上方中间的位置，所以第一收集槽6内的珍珠棉直接被粉碎辊7进行粗碎，粗碎后的珍珠棉从粉碎辊7上落至下方的第二收集槽8，并通过收集槽8侧面滑至与收集槽8底部连通的粉碎腔9内，粗碎后的珍珠棉落入粉碎腔9内后，首先被用连接筋16与粉碎腔9内部连接
的固定座12上由驱动电机带动旋转的旋转轴13上的多个切割刀片14进行初步细碎后，被旋转的离心力甩至切割条10上后，被与切割条10相切的切割刀片14再次剪切细碎，通过切割条10中间的间隙落下，之后被切割条10底部的固定刀片11最终细碎，最后从固定刀片 11上落下，进入外置的盛放容器，完成整个粉碎过程。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉粉碎装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端设置有凸台放料口(2)，所述凸台放料口(2)下方位于外壳(1)内部两侧设置有导料板(3)，所述导料板(3)下方设置有切割刀架(4)，所述切割刀架(4)两端通过多个固定架(5)固定在外壳(1)内部，所述切割刀架(4)下方设置有的第一收集槽(6)，所述第一收集槽(6)底部设置有贯通口，所述第一收集槽(6)下方设置有两个相邻的粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)下方设置有第二收集槽(8)，所述第二收集槽(8)底部设置有贯通的粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)内壁上设置有多个切割条(10)，所述切割条(10)下方设置有多个固定刀片(11)，所述粉碎腔(9)中心位置设置有固定座(12)，所述固定座(12)上设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上设置有环形阵列排布的多个切割刀片(14)，所述固定座(12)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诺，
申请(专利权)人：厦门富多利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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