本实用新型专利技术公开了一种PCB板的自动定位上料装置，其包括机架和至少一个输送轨道，在输送轨道的两端分别设置有上料部和出料部，在输送轨道上设置有呈与PCB板输送方向垂直的若干传送辊，还包括位于自动定位上料装置的出料部上方的定位板，定位板能朝向靠近或远离输送轨道的方向移动，在定位板上设置有能沿第一方向移动的第一限位板和能沿第二方向移动的第二限位板，在定位板上还分别设置有与第一限位板和第二限位板相对设置的若干限位头，限位头与定位板可拆卸连接。利用本实用新型专利技术的自动定位上料装置能实现对PCB板的自动上料和定位，有效提高PCB板的加工效率。效提高PCB板的加工效率。效提高PCB板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
PCB板的自动定位上料装置
[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体涉及一种PCB板的自动定位上料装置。
技术介绍
[0002]在进行PCB板加工过程中，需要对PCB板进行定位以确保其加工精度，尤其是在对PCB板进行钻洞或贴片等加工时，应确保PCB板的上料位置准确，否则会使PCB板的不良品率较高。
[0003]目前，在进行PCB板的加工时，PCB板的上料已基本实现自动化，然而，现有的PCB板上料装置大多无法进行PCB板的自动定位，因而不得不借助人工来完成，既无法保证加工精度也会降低加工效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种PCB板的自动定位上料装置，其能实现对PCB板的自动上料和定位，有效提高PCB板的加工效率。
[0005]本技术的PCB板的自动定位上料装置包括机架和至少一个输送轨道，在所述输送轨道的两端分别设置有上料部和出料部，在所述输送轨道上设置有呈与PCB板输送方向垂直的若干传送辊，还包括位于所述自动定位上料装置的出料部上方的定位板，所述定位板能朝向靠近或远离所述输送轨道的方向移动，在所述定位板上设置有能沿第一方向移动的第一限位板和能沿第二方向移动的第二限位板，在所述定位板上还分别设置有与所述第一限位板和所述第二限位板相对设置的若干限位头，所述限位头与所述定位板可拆卸连接。因而，在需要对PCB板的上料位置进行定位时，将定位板向靠近输送轨道的方向移动，并在第一限位板和第二限位板的移动下对PCB板进行定位，因而能够快速实现对PCB板的定位。r/>[0006]进一步的，在所述定位板的下表面的两个相邻的边缘分别设置有一个第一限位气缸和第二限位气缸，所述第一限位气缸与所述第一限位板连接，所述第二限位气缸与所述第二限位板连接。
[0007]更进一步的，还包括与所述定位板连接的滑板和支撑板，所述支撑板位于所述机架的外侧，在所述支撑板上设置有呈与水平面垂直方向设置的至少一个滑轨，在所述滑板上设置有能与所述滑轨相配合设置的滑块，还包括与所述支撑板的上端相固定的固定板，在所述固定板的下表面设置有升降气缸，所述升降气缸的推杆与所述定位板连接。因而，在升降气缸的带动下能使定位板上下移动，同时，在支撑板上的滑轨与滑板的滑块的相互配合下，能确保定位板的上下移动过程平稳。
[0008]进一步的，在位于所述上料部和所述出料部的所述传送辊中还分别设置有至少一根上料主动辊和出料主动辊，在所述上料主动辊和出料主动辊的端部分别设置有一个链轮，还包括与所述上料主动辊和出料主动辊相啮合的链条，和用于带动所述上料主动辊旋转的上料电机。
[0009]进一步的，在所述定位板上设置有若干用于固定所述限位头的固定孔。因而，可根据需要对限位头的设置位置进行调整，以匹配不同规格的PCB板的定位。
[0010]进一步的，所述限位头包括与所述定位板连接的连接柱和定位头，所述定位头的直径大于所述连接柱的直径，在所述限位头外还套设有橡胶套。
附图说明
[0011]图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术一较佳实施例的输送轨道、上料部和出料部的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术一较佳实施例的滑板、支撑板和定位板的连接关系示意图。
[0014]图中：
[0015]1、输送轨道；2、上料部；3、出料部；4、传送辊；5、滑板；51、滑轨；6、支撑板；7、滑块；8、固定板；9、升降气缸；11、第一限位气缸；12、第二限位气缸；13、第一限位板；14、第二限位板；15、定位板；151、固定孔；16、限位头；161、定位头；162、连接柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1所示，作为本技术的PCB板的自动定位上料装置的一个较佳实施例，其包括机架和两条相互平行设置的输送轨道1，在输送轨道1的两端分别设置有上料部2和出料部3，在输送轨道1上设置有呈与PCB板输送方向垂直的若干传送辊4，在位于上料部2和出料部3的传送辊4中还分别设置有至少一根上料主动辊和出料主动辊，在上料主动辊和出料主动辊的端部分别设置有一个链轮，还包括与上料主动辊和出料主动辊相啮合的链条，和用于带动上料主动辊旋转的上料电机。因而，在上料电机的带动下带动上料主动辊和出料主动辊旋转，因而实现PCB板在输送轨道1上的输送。
[0018]本技术还包括位于自动定位上料装置的出料部3上方的定位板15，和与定位板15连接的滑板5和支撑板6，支撑板6位于机架的外侧，在支撑板6上设置有呈与水平面垂直方向设置的至少一个滑轨51，在滑板5上设置有能与滑轨51相配合设置的至少一个滑块7，还包括与支撑板6的上端相固定的固定板8，在固定板8的下表面设置有升降气缸9，升降气缸9的推杆与定位板15连接。因而，在升降气缸9的作用下能带动定位板15朝向靠近或远离输送轨道1的方向移动，在需要对输出的PCB板进行定位时，升降气缸9带动定位板15向下移动，在滑板5与滑轨51的配合下能确保定位板15的上下移动过程平稳。
[0019]在本技术的定位板15的下表面的两个相邻的边缘分别设置有一个第一限位气缸11和第二限位气缸12，在定位板15上设置有能沿第一方向移动的第一限位板13和能沿第二方向移动的第二限位板14，第一限位气缸11与第一限位板13连接，第二限位气缸12与第二限位板14连接。在定位板15上还分别设置有与第一限位板13和第二限位板14相对设置的若干限位头16，与第一限位板13和第二限位板14相对的限位头16分别呈线性设置，并与定位板15可拆卸连接。因而，第一限位气缸11能带动第一限位板13沿着第一方向移动，第二限位气缸12能带动第二限位板14沿着第二方向移动。因而，在定位板15向下移动至靠近出
料部3上方的区域时，在第一限位气缸11和第二限位气缸12的作用下能将PCB板的两个相邻的边缘分别抵接至呈线性设置的限位头16上，由此实现对PCB板的定位。
[0020]作为本技术的一种优选的实施方式，在定位板15上设置有若干用于固定限位头16的固定孔151，因而，可根据不同的PCB板型号而调整定位区域。
[0021]参见附图3所示，本技术的限位头16包括与定位板15连接的连接柱162和定位头161，定位头161的直径大于连接柱162的直径，在定位头161外还套设有橡胶套，因而能够防止损坏PCB板。
[0022]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板的自动定位上料装置，包括机架和至少一个输送轨道，在所述输送轨道的两端分别设置有上料部和出料部，在所述输送轨道上设置有呈与PCB板输送方向垂直的若干传送辊，其特征在于，还包括位于所述自动定位上料装置的出料部上方的定位板，所述定位板能朝向靠近或远离所述输送轨道的方向移动，在所述定位板上设置有能沿第一方向移动的第一限位板和能沿第二方向移动的第二限位板，在所述定位板上还分别设置有与所述第一限位板和所述第二限位板相对设置的若干限位头，所述限位头与所述定位板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的PCB板的自动定位上料装置，其特征在于，在所述定位板的下表面的两个相邻的边缘分别设置有一个第一限位气缸和第二限位气缸，所述第一限位气缸与所述第一限位板连接，所述第二限位气缸与所述第二限位板连接。3.根据权利要求2所述的PCB板的自动定位上料装置，其特征在于，还包括与所述定位板连接的滑板和支撑板，所述支撑板位于所述机架的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂尚，
申请(专利权)人：西安宝盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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