电容器引出线的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电容器引出线的清洗设备，包括承载框、承载框输送组件、清洗槽、升降组件、承载框提拉臂和移动支座；所述的承载框输送组件设置于清洗槽的上方；所述的承载框输送组件与移动支座连接，驱动移动支座在清洗槽上方移动；所述的移动支座通过升降组件与承载框提拉臂连接；所述的承载框挂在所述的承载框提拉臂上；所述的升降组件驱动承载框提拉臂带动承载框进入清洗槽内清洗，或者提出清洗槽外；所述的通过驱动移动支座带动承载框移动至对应的清洗槽上方。能够满足日益增长的生产要求和降低生产者的劳动强度。求和降低生产者的劳动强度。求和降低生产者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
电容器引出线的清洗设备


[0001]本技术涉及电容器引出线生产
，具体涉及一种电容器引出线的清洗设备。

技术介绍

[0002]电容器引出线或导针在成型后，需要对其进行清洗和烘干，但是现在传统的清洗机方法已经无法满足日益增长的生产要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种电容器引出线的清洗设备，能够满足日益增长的生产要求和降低生产者的劳动强度。
[0004]本技术的技术方案为：电容器用引出线的清洗设备，包括承载框1、承载框输送组件2、清洗槽3、升降组件4、承载框提拉臂5和移动支座6；所述的承载框输送组件2设置于清洗槽3的上方；所述的承载框输送组件2固定在升降座上，所述的升降座通过升降组件4与顶部固定横梁连接；所述的承载框输送组件2与移动支座6连接，驱动移动支座6在清洗槽3上方移动；所述的移动支座6与承载框提拉臂5连接；所述的承载框1挂在所述的承载框提拉臂5上；所述的升降组件4驱动承载框输送组件2带动承载框1进入清洗槽3内清洗，或者提出清洗槽3外；所述的承载框输送组件2通过驱动移动支座6带动承载框1移动至对应的清洗槽3上方。
[0005]进一步地，所述的承载框提拉臂通过横移组件与移动支座连接；所述的横移组件驱动承载框提拉臂带动承载框在清洗槽的槽体内摆动；所述的横移组件为横移直线模组；所述的横移直线模组固定在移动支座上，其移动座与承载框提拉臂固定连接。
[0006]进一步地，所述的横移直线模组的移动座上固定设置有转盘；所述的转盘由驱动电机驱动其转动；所述的承载框提拉臂固定安装在转盘上。
[0007]进一步地，所述的承载框提拉臂包括臂体；臂体顶部设置连接板；臂体的底部设置提升卡板；所述的提升卡板包括左斜限位板和右斜限位板。
[0008]进一步地，所述的臂体、连接板和提升卡板一体成型。
[0009]进一步地，所述的承载框包括框体和设置于框体上方的提拉横杆；所述提拉横杆通过两侧的竖杆焊接在框体的两侧。
[0010]进一步地，承载框输送组件为直线模组。
[0011]进一步地，所述的清洗槽包括多个槽体。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的电容器引出线的清洗设备，能够满足日益增长的生产要求和降低生产者的劳动强度；本技术各部件分工明确，能够提高生产效率和操作精确度。本技术设置的转盘和横移组件驱动承载框在清洗槽内左右摆动，以及旋转，提高清洗效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
ꢀ“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]参考图1和图2，为本技术的一种电容器用引出线的清洗设备，包括承载框1、承载框输送组件2、清洗槽3、升降组件4、承载框提拉臂5和移动支座6；所述的承载框输送组件2设置于清洗槽3的上方；所述的承载框输送组件2与移动支座6连接，驱动移动支座6在清洗槽3上方移动；所述的移动支座6通过升降组件4与承载框提拉臂5连接；所述的承载框1挂在所述的承载框提拉臂5上；所述的升降组件4驱动承载框提拉臂5带动承载框1进入清洗槽3内清洗，或者提出清洗槽3外；所述的通过驱动移动支座6带动承载框1移动至对应的清洗槽3上方。
[0021]本技术的承载框提拉臂5通过横移组件7与移动支座6连接；所述的横移组件7驱动承载框提拉臂5带动承载框1在清洗槽3的槽体内摆动；所述的横移组件7为横移直线模组；所述的横移直线模组固定在移动支座6上，其移动座与承载框提拉臂5固定连接。
[0022]本技术的横移直线模组的移动座上固定设置有转盘8；所述的转盘8由驱动电机9驱动其转动；所述的承载框提拉臂5固定安装在转盘8上。
[0023]本技术的承载框提拉臂5包括臂体51；臂体51顶部设置连接板52；臂体51的底部设置提升卡板53；所述的提升卡板53包括左斜限位板531和右斜限位板532。
[0024]本技术的臂体51、连接板52和提升卡板53一体成型。
[0025]本技术的承载框1包括框体和设置于框体上方的提拉横杆11；所述提拉横杆11通过两侧的竖杆12焊接在框体的两侧。
[0026]本技术的承载框输送组件2为直线模组。
[0027]本技术的清洗槽3包括多个槽体。
[0028]本技术的工作原理：本技术将引出线防止与承载框内，本技术在清洗槽内设置多个槽体，槽体内设置清洗液，升降组件（升降气缸）驱动承载框输送组件2整体下降，最后方的一个承载框提拉臂5下移，使得提升卡板53位于承载框提拉横杆11的下方，然后承载框输送组件2向前移动，使得提升卡板53移动至承载框1的提拉横杆11的正下方，升降组件驱动承载框提拉臂5上移后，可以提起承载框1，承载框输送组件2继续向前移动，将承载框1输送至清洗槽第一个槽体的正上方，升降组件驱动承载框提拉臂5下降，承载框1进入清洗槽第一个槽体内进行清洗，然后承载框输送组件2反方向移动，承载框提拉臂5的提升卡板53脱离提拉横杆11，升降组件带动承载框提拉臂5上升，承载框输送组件2继续反方向移动，承载框提拉臂5可去提取新的承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容器引出线的清洗设备，其特征在于：包括承载框（1）、承载框输送组件（2）、清洗槽（3）、升降组件（4）、承载框提拉臂（5）和移动支座（6）；所述的承载框输送组件（2）设置于清洗槽（3）的上方；所述的承载框输送组件（2）固定在升降座上，所述的升降座通过升降组件（4）与顶部固定横梁连接；所述的承载框输送组件（2）与移动支座（6）连接，驱动移动支座（6）在清洗槽（3）上方移动；所述的移动支座（6）与承载框提拉臂（5）连接；所述的承载框（1）挂在所述的承载框提拉臂（5）上；所述的升降组件（4）驱动承载框输送组件（2）带动承载框（1）进入清洗槽（3）内清洗，或者提出清洗槽（3）外；所述的承载框输送组件（2）通过驱动移动支座（6）带动承载框（1）移动至对应的清洗槽（3）上方。2.根据权利要求1所述的电容器引出线的清洗设备，其特征在于：所述的承载框提拉臂（5）通过横移组件（7）与移动支座（6）连接；所述的横移组件（7）驱动承载框提拉臂（5）带动承载框（1）在清洗槽（3）的槽体内摆动；所述的横移组件（7）为横移直线模组；所述的横移直线模组固定在移动支座（6）上，其移动座与承...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜凯宇，张建华，
申请(专利权)人：南通三华电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：