一种制版机废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制版机废液处理系统，涉及制版机技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧部中部固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部从左到右依次分割成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有废液处理结构，所述第二空腔的内部设置有过滤结构，所述过滤结构的一侧设置有弹射结构。该制版机废液处理系统，通过弹射结构的设置，使该制版机废液处理系统具备了便于更换或者是清理一级过滤板、二级过滤板以及三级过滤板的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，达到了提高适用性的目的，通过滑轨、刮板和电动伸缩杆的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆带动刮板在滑轨上移动，进而起到了便于排除淤泥的作用。进而起到了便于排除淤泥的作用。进而起到了便于排除淤泥的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种制版机废液处理系统


[0001]本技术涉及制版机
，具体为一种制版机废液处理系统。

技术介绍

[0002]CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定。
[0003]在随着科技的发展，人们越来越重视资源的利用和回收，现有技术都是将洗版后的废水直接进行排放，这样既对环境造成了污染，也浪费了水资源，不能对水资源进行循环利用，提高生产投入，另外长时间对废水进行过滤，杂物很容易会堵塞滤孔，这样一来，不仅会降低废水处理的效率，严重的话会损坏处理设备。所以目前制版机废液处理系统存在处理效果较差和适用性较差等缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制版机废液处理系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制版机废液处理系统，包括箱体，所述箱体的内侧部中部固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部从左到右依次分割成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有废液处理结构，所述第二空腔的内部设置有过滤结构，所述过滤结构的一侧设置有弹射结构，所述第一空腔的内侧壁下部设置有排泥管，所述第二空腔的内侧壁下部设置有排料管，所述第一空腔和第二空腔的内顶壁均固定连接有进料管，所述第一空腔的内侧壁一侧固定连接有输送管，所述输送管的外侧面通过卡箍与第二空腔的外侧面固定连接。
[0008]可选的，所述废液处理结构包括冷凝管、加热棒、温度传感器、微生物反应槽、滑轨、电动伸缩杆和刮板，所述第一空腔的内侧壁一侧与冷凝管固定连接，所述第一空腔的内侧壁另一侧与加热棒固定连接。
[0009]可选的，所述第一空腔的内侧壁下部与滑轨固定连接，所述滑轨的一侧面通过滑槽与刮板滑动连接，所述第一空腔的内侧壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的活动端端面与刮板的外侧面固定连接，所述第一空腔的内侧壁中部与微生物反应槽固定连接，所述第一空腔的内侧壁上部与温度传感器固定连接。
[0010]可选的，所述过滤结构包括一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板和振动过滤板，所述第二空腔的内侧壁从上往下依次均通过限位块与一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板滑动连接，所述第二空腔的内侧壁下部与振动过滤板固定连接，所述振动过滤板的下表面固定连接有振动器。
[0011]可选的，所述弹射结构包括弹射箱、弹簧、活动块、弹射电动伸缩杆和卡块，所述第二空腔的内侧壁与弹射箱固定连接，所述弹射箱的内侧壁中部与弹簧固定连接，所述弹簧的一端与活动块固定连接，所述活动块的外侧面一侧开设有槽。
[0012]可选的，所述弹射箱的内底壁和内顶壁均与弹射电动伸缩杆固定连接，所述弹射电动伸缩杆的活动端端面与卡块固定连接，所述卡块与槽相适配，所述活动块的一端分别与一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板可拆卸连接，所述活动块完全贯穿弹射箱。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种制版机废液处理系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该制版机废液处理系统，通过弹射结构的设置，使该制版机废液处理系统具备了便于更换或者是清理一级过滤板、二级过滤板以及三级过滤板的效果，从而起到了延长使用寿命的作用，达到了提高适用性的目的，通过滑轨、刮板和电动伸缩杆的配合设置，在使用的过程中可以通过电动伸缩杆带动刮板在滑轨上移动，进而起到了便于排除淤泥的作用。
[0016]2、该制版机废液处理系统，通过温度传感器、加热棒和冷凝管的设置，使该制版机废液处理系统具备了控制温度的效果，从而起到了保持第一空腔为恒温状态的作用，通过过滤结构和废液处理结构的配合设置，在使用的过程中可以先静止通过微生物反应槽进行分解，之后再通过过滤结构层层过滤，进而起到了有利于循环使用的作用，达到了提高处理效果的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术立体俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、隔板；3、废液处理结构；301、冷凝管；302、加热棒；303、温度传感器；304、微生物反应槽；305、滑轨；306、电动伸缩杆；307、刮板；4、过滤结构；401、一级过滤板；402、二级过滤板；403、三级过滤板；404、振动过滤板；5、弹射结构；501、弹射箱；502、弹簧；503、活动块；504、弹射电动伸缩杆；505、卡块；6、排泥管；7、排料管；8、进料管；9、输送管；10、振动器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种制版机废液处理系统，包括箱体1，箱体1的内侧部中部固定连接有隔板2，隔板2将箱体1的内部从左到右依次分割成第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设置有废液处理结构3，废液处理结构3包括冷凝管301、加热棒302、温度传感器303、微生物反应槽304、滑轨305、电动伸缩杆306和刮板307，第一空腔的内侧壁一侧与冷凝管301固定连接，第一空腔的内侧壁另一侧与加热棒302固定连接，第
一空腔的内侧壁下部与滑轨305固定连接，滑轨305的一侧面通过滑槽与刮板307滑动连接，第一空腔的内侧壁与电动伸缩杆306固定连接，电动伸缩杆306的活动端端面与刮板307的外侧面固定连接，第一空腔的内侧壁中部与微生物反应槽304固定连接，第一空腔的内侧壁上部与温度传感器303固定连接，第二空腔的内部设置有过滤结构4，过滤结构4包括一级过滤板401、二级过滤板402、三级过滤板403和振动过滤板404，第二空腔的内侧壁从上往下依次均通过限位块与一级过滤板401、二级过滤板402和三级过滤板403滑动连接，第二空腔的内侧壁下部与振动过滤板404固定连接，振动过滤板404的下表面固定连接有振动器10，过滤结构4的一侧设置有弹射结构5，弹射结构5包括弹射箱501、弹簧502、活动块503、弹射电动伸缩杆504和卡块505，第二空腔的内侧壁与弹射箱501固定连接，弹射箱501的内侧壁中部与弹簧502固定连接，弹簧502的一端与活动块503固定连接，活动块503的外侧面一侧开设有槽，弹射箱501的内底壁和内顶壁均与弹射电动伸缩杆504固定连接，弹射电动伸缩杆504的活动端端面与卡块505固定连接，卡块505与槽相适配，活动块503的一端分别与一级过滤板401、二级过滤板402和三级过滤板403可拆卸连接，活动块503完全贯穿弹射箱501，第一空腔的内侧壁下部设置有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制版机废液处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧部中部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)的内部从左到右依次分割成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有废液处理结构(3)，所述第二空腔的内部设置有过滤结构(4)，所述过滤结构(4)的一侧设置有弹射结构(5)，所述第一空腔的内侧壁下部设置有排泥管(6)，所述第二空腔的内侧壁下部设置有排料管(7)，所述第一空腔和第二空腔的内顶壁均固定连接有进料管(8)，所述第一空腔的内侧壁一侧固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的外侧面通过卡箍与第二空腔的外侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制版机废液处理系统，其特征在于：所述废液处理结构(3)包括冷凝管(301)、加热棒(302)、温度传感器(303)、微生物反应槽(304)、滑轨(305)、电动伸缩杆(306)和刮板(307)，所述第一空腔的内侧壁一侧与冷凝管(301)固定连接，所述第一空腔的内侧壁另一侧与加热棒(302)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制版机废液处理系统，其特征在于：所述第一空腔的内侧壁下部与滑轨(305)固定连接，所述滑轨(305)的一侧面通过滑槽与刮板(307)滑动连接，所述第一空腔的内侧壁与电动伸缩杆(306)固定连接，所述电动伸缩杆(306)的活动端端面与刮板(307)的外侧面固定连接，所述第一空腔的内侧壁中部与微生物反应槽(304)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭沫超，
申请(专利权)人：河南天峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：