一种钢板放置架制造技术

一种钢板放置架，包括主弦杆、设在两条主弦杆之间的横腹杆、若干设在两条主弦杆之间的斜搁料杆和若干设在两条主弦杆之间的横向搁料杆，斜搁料杆和横向搁料杆构成平面，主弦杆上设有若干定位/挡料装置，定位/挡料装置包括设在主弦杆顶面的上支撑板、设在上支撑板上的上角铁、设在主弦杆底面的下支撑板和设在下支撑板上的下角铁，上角铁的中部隆起形成定位凸起，下角铁的底部形成定位凹槽，定位凹槽能与定位凸起配合。本实用新型专利技术可以将不同品种规格的钢板分别进行放置，放置架可以单层放置使用或多层叠放使用，叠放的层数可以任意交换位置，实现互换，这样可以将板材进行了有序管理，便于安全进出，又充分利用了库房空间。又充分利用了库房空间。又充分利用了库房空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板放置架


[0001]本技术涉及放置架，尤其是用于存放钢板的放置架。

技术介绍

[0002]钢板材料是钢结构生产企业常用的材料，焊接用钢板一般采用δ4~δ50的厚度系列，标准厚度系列范围有30个品种，而生产企业对钢板的采购一般是按月度计划来准备的，特点是：各种钢板规格品种较多，相对数量较少，这就给钢板的存放造成一定的问题。目前企业存放钢板大多数为以下两种方式：（1）如图1所示的平放，平放按规格品种分开，平放在地面，前面摆放材质信息标识牌。（2）如图2所示的叠放，不同品种之间用垫木隔开，一层一层向上堆放，每块钢板上喷材质信息标识。以上两种常用的放置方式存在以下问题：
①
平放的方式占地面积大，空间利用不好；
②
叠放的方式，不同规格品种的钢板重叠混放，结果是放下容易，找出难，找料效率低，同时容易发生混料、错料等质量事故，且来回翻找钢板，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢板放置架，可以将不同品种规格的钢板分别进行放置，放置架可以单层放置使用或多层叠放使用，叠放的层数可以任意交换位置，实现互换，这样可以将板材进行了有序管理，便于安全进出，又充分利用了库房空间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢板放置架，包括两条平行设置的主弦杆、若干设在两条主弦杆之间的横腹杆、若干设在两条主弦杆之间的斜搁料杆3和若干设在两条主弦杆之间的横向搁料杆，所述斜搁料杆3和横向搁料杆构成用于放置钢板的平面，所述主弦杆上设有若干沿主弦杆长度分布的定位/挡料装置，所述定位/挡料装置包括设在主弦杆顶面的上支撑板、设在上支撑板上的上角铁、设在主弦杆底面的下支撑板和设在下支撑板上的下角铁，上角铁的中部隆起形成定位凸起，下角铁的底部形成定位凹槽，定位凹槽能与定位凸起配合。本技术原理：放置架整体为一个平面桁架结构，其结构强度高，由于搁料杆是平铺在主弦杆表面上，所以当钢板放置在搁料平面上时，与主弦杆有一个间隙，用于起吊钢板的吊钩进入和取出，方便吊运操作。主弦杆上的定位/挡料装置用于放置架叠放时的定位，同时，又用来限制所放置钢板在宽度方向的移动；当放置架需要重叠放置时，上层放置架的下角铁与下层放置架的上角铁契合即实现了定位，此时，在两层放置架之间形成一个高度方向的空间，即为钢板放置允许的总高度；因放置架放置钢板后为重载，利用此定位/挡料装置可以快速实现定位和脱离定位，做到快落快起；放置架叠放后，由于定位/挡料装置限制了放置架宽度方向的两个自由度，如果有行车吊物经过与放置架发生擦挂等意外情况，放置架沿宽度方向产生横向冲击力时，可以由定位/挡料装置承受，避免放置架倾翻，增强了放置架叠放后的整体稳定性；通过定位/挡料装置可以将放置架和钢板的重量逐层传至地面，单层架不承担附加重量。
[0005]作为改进，所述横腹杆呈等距平行设置，主弦杆的两端分别设有横腹杆连接。
[0006]作为改进，相邻横腹杆之间设有斜搁料杆3，所述斜搁料杆3的两端分别连接在两根横腹杆的端部。
[0007]作为改进，所述横向搁料杆设在横腹杆的上方。
[0008]作为改进，所述上角铁的内侧边缘设有15
°
斜角。
[0009]作为改进，所述上角铁的内侧边缘与上支撑板的内侧面平齐，所述下角铁的内侧边缘凸出下支撑板的内侧面。
[0010]作为改进，所述主弦杆的侧面设有带有圆孔的吊耳板。
[0011]作为改进，所述吊耳板呈倾斜设置，其倾角与吊起放置架的吊索的水平夹角相同。
[0012]作为改进，所述放置架的两端设有信息标示袋。
[0013]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0014]1、放置架由于可以任意互换叠放，所以较传统的放置方式在仓库存放面积相同的情况下，存放效能提高3~5倍；
[0015]2、使用放置架存放钢板，有利于对钢板材料的管理，不容易造成混料和错料等质量事故，又因使用材料信息卡标识，也便于仓库储存和利用计算机联网管理；
[0016]3、放置架为平面桁架结构，整体强度好，刚性好，用途广泛，能放置常用的多种厚度的、不同长度的各型板材，板材在上面的放置和取出都十分简单，易操作，放置架整体叠放定位和取出实现了快速、简单、准确、安全；
[0017]4、利用本放置架可建立一个“立体”钢板库，整齐划一的排列和叠放，使得钢板得以有序的放置，库房现场规范、整洁、美观、有利于安全生产。
附图说明
[0018]图1为传统钢板平反示意图。
[0019]图2为传统钢板叠放示意图。
[0020]图3为本技术放置架俯视图。
[0021]图4为本技术放置架端部示意图。
[0022]图5为定位/挡料装置示意图。
[0023]图6为图4的A处放大图。
[0024]图7为吊耳板示意图。
[0025]图8为多层放置架叠放的示意图。
[0026]图9为吊索具吊放置架的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0028]一种钢板放置架，本技术放置架采用“笼屉”式设计，所谓“笼屉”就是指蒸笼，蒸笼每层“格子”的结构和尺寸参数完全相同，不同格子可以放置不同的食材，既可单层使用，也可多层叠放使用，并且叠放的层级数可以实现完全互换。
[0029]如图3、4所示，本技术钢板放置架包括两条平行设置的主弦杆1、若干设在两条主弦杆1之间的横腹杆8、若干设在两条主弦杆1之间的斜搁料杆3和若干设在两条主弦杆1之间的横向搁料杆7。所述主弦杆1和横腹杆8为槽钢，其结构强度高，且重量轻；所述横腹
杆8呈等距平行设置，主弦杆1的两端分别设有横腹杆8连接；相邻横腹杆8之间设有斜搁料杆3，所述斜搁料杆3的两端分别连接在两根横腹杆8的端部；所述横向搁料杆7设在横腹杆8的上方；所述斜搁料杆3和横向搁料杆7构成用于放置钢板的平面。
[0030]如图5所示，所述主弦杆1上设有若干沿主弦杆1长度分布的定位/挡料装置2，所述定位/挡料装置2包括设在主弦杆1顶面的上支撑板21、设在上支撑板21上的上角铁22、设在主弦杆1底面的下支撑板23和设在下支撑板23上的下角铁24，上角铁22的中部隆起形成定位凸起，下角铁24的底部形成定位凹槽，定位凹槽能与定位凸起配合。如图6所示，所述上角铁22的内侧边缘设有15
°
斜角；所述上角铁22的内侧边缘与上支撑板21的内侧面平齐，所述下角铁24的内侧边缘凸出下支撑板23的内侧面。主弦杆1上的定位/挡料装置2用于放置架叠放时的定位，同时，又用来限制所放置钢板在宽度方向的移动；当放置架需要重叠放置时，上层放置架的下角铁24与下层放置架的上角铁22契合即实现了定位，此时，在两层放置架之间形成一个高度方向的空间，即为钢板放置允许的总高度；因放置架放置钢板后为重载，利用此定位/挡料装置2可以快速实现定位和脱离定位，做到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板放置架，其特征在于：包括两条平行设置的主弦杆、若干设在两条主弦杆之间的横腹杆、若干设在两条主弦杆之间的斜搁料杆和若干设在两条主弦杆之间的横向搁料杆，所述斜搁料杆和横向搁料杆构成用于放置钢板的平面，所述主弦杆上设有若干沿主弦杆长度分布的定位/挡料装置，所述定位/挡料装置包括设在主弦杆顶面的上支撑板、设在上支撑板上的上角铁、设在主弦杆底面的下支撑板和设在下支撑板上的下角铁，上角铁的中部隆起形成定位凸起，下角铁的底部形成定位凹槽，定位凹槽能与定位凸起配合。2.根据权利要求1所述的一种钢板放置架，其特征在于：所述横腹杆呈等距平行设置，主弦杆的两端分别设有横腹杆连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板放置架，其特征在于：相邻横腹杆之间设有斜搁料杆，所述斜搁料杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲明，何克宏，吴斌，
申请(专利权)人：东莞市毅新庆江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：