一种液压自移式皮带机尾制造技术

一种液压自移式皮带机尾，包括有皮带机本体、自移轨道、提升液压缸、推拉液压缸和锁轨机构。皮带机本体的两侧设置有若干提升液压缸，提升液压缸的顶端与皮带机本体连接，其底端铰接有卡轨装置，卡轨装置活动卡接有自移轨道。皮带机本体的两侧，即是与自移轨道之间的空间内倾斜设置有若干推拉液压缸，推拉液压缸的一端与皮带机本体铰接，其另一端铰接有锁轨机构，锁轨机构锁止于自移轨道上，可锁紧及松开自移轨道。本实用新型专利技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种液压自移式皮带机尾，其设计合理，便于使用，无需掘进机牵移，牵移力大，适于巷道底板坡度较大的条件，同时还能够承载作业材料，无需人工挪移，工作效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自移式皮带机尾


[0001]本技术涉及煤矿井下运输设备，尤其涉及一种液压自移式皮带机尾。

技术介绍

[0002]现阶段，煤矿井下综掘工作面或连采工作面生产过程中，皮带机尾一般是通过掘进机牵移行走，当顺槽坡度较大时，掘进机牵移动力不足，无法正常牵移皮带机尾。而且牵移过程中不能将掘进用的各种材料和备品备件放置于承载段上，随掘进作业必须人工挪移，工作强度大，浪费人力物力。因此，本领域技术人员提供了一种液压自移式皮带机尾，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种液压自移式皮带机尾，其设计合理，便于使用，无需掘进机牵移，牵移力大，适于巷道底板坡度较大的条件，同时还能够承载作业材料，无需人工挪移，工作效率较高。
[0004]本技术所述的一种液压自移式皮带机尾，包括有皮带机本体、自移轨道、提升液压缸、推拉液压缸和锁轨机构。所述的皮带机本体的两侧设置有若干提升液压缸，所述提升液压缸的顶端与皮带机本体连接，其底端铰接有卡轨装置，所述卡轨装置活动卡接有自移轨道。所述的皮带机本体的两侧，即是与自移轨道之间的空间内倾斜设置有若干推拉液压缸，所述推拉液压缸的一端与皮带机本体铰接，其另一端铰接有锁轨机构，所述锁轨机构锁止于自移轨道上，可锁紧及松开自移轨道。
[0005]所述的锁轨机构包括有壳体、内支架、外支架和锁轨部，所述壳体置于自移轨道上，其底面上开设有通透的锁轨开口，所述内支架与外支架均为“冂”型结构，且内支架略小于外支架，两个支架的开口相对并活动插接，以构成一可伸缩的伸缩支架，该伸缩支架设置于壳体内，且可在壳体内自由伸缩。所述两个支架的开口端的底面上均设置有锁轨部，两个锁轨部活动设置于锁轨开口内，且通过该开口穿过壳体的底面，以延伸至壳体的下方。所述的伸缩支架的内部，即两个支架的内部设置有锁轨液压缸，所述锁轨液压缸的两端分别与两个支架的封闭端连接。
[0006]所述的自移轨道设置于锁轨机构的下方以及两个锁轨部之间的位置处，所述锁轨液压缸可带动伸缩支架伸缩，以使两个锁轨部锁紧及松开自移轨道。
[0007]进一步的，所述的自移轨道的两侧，即是其轨头的两侧均设置有齿面A，所述的两个锁轨部朝向自移轨道的一侧均设置有与齿面A相啮合的齿面B。
[0008]进一步的，所述的提升液压缸的外围套设置有伸缩外壳，所述伸缩外壳为内壳套接外壳的伸缩结构，所述伸缩外壳通过螺栓与皮带机本体连接，提升液压缸设置于伸缩外壳内部，所述伸缩外壳与提升液压缸同步伸缩。
[0009]进一步的，所述的卡轨装置包括有外壳和卡板，所述外壳的底面为开放的结构，外壳的内部，即是其两侧壁分别通过销轴铰接有卡板，所述卡板为“L”型结构，所述自移轨道
活动卡接于两个卡板之间。
[0010]进一步的，所述的壳体的顶面以及两端均为开放的结构，壳体的顶面上盖设有密封盖，所述密封盖与壳体螺栓连接。
[0011]进一步的，所述的内支架与外支架的封闭端均设置有卡接口，所述伸缩支架的内部，即两个支架的内部设置有锁轨液压缸，所述锁轨液压缸的两端通过卡接件以及卡接口分别与两个支架的封闭端卡接。
[0012]进一步的，所述的壳体底面的两端，即是在锁轨口的两侧分别设置有定位板，所述定位板为“L”型结构，定位板与自移轨道活动卡接。
[0013]进一步的，所述的皮带机本体的后端通过连接件连接有材料架，所述材料架的两侧设置有若干提升液压缸，所述提升液压缸的顶端与材料架连接，其底端铰接有卡轨装置，所述卡轨装置活动卡接有自移轨道。
[0014]进一步的，所述的材料架上设置有液压动力装置。
[0015]本技术的有益效果：1、牵移过程中不用掘进机牵移，可以变掘进作业边牵移皮带机尾。2、牵移力较大，适于巷道底板坡度较大的条件。3、承载能力较强，可将所有支护材料和备品备件放置于材料架上，不需要人工挪移。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的一种液压自移式皮带机尾的结构示意图。
[0017]图2是本技术所述的一种液压自移式皮带机尾前部的结构示意图。
[0018]图3是本技术所述的一种液压自移式皮带机尾前部的俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术所述的材料架结构示意图。
[0020]图5是本技术所述的伸缩外壳的结构示意图。
[0021]图6是本技术所述的卡轨装置的结构示意图。
[0022]图7是本技术所述的锁轨机构的结构示意图。
[0023]图8是本技术所述的内支架与外支架相分离的结构示意图。
[0024]图9是本技术所述的内支架与外支架相插接的结构示意图。
[0025]图10是本技术所述的锁轨液压缸的结构示意图。
[0026]图11是本技术所述的壳体的结构示意图。
[0027]1—皮带机本体
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2—自移轨道
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3—提升液压缸
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4—推拉液压缸
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5—锁轨机构
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6—材料架
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7—液压动力装置
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8—伸缩外壳
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9—卡轨装置
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10—外壳
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11—卡板
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12—销轴
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13—定位板
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14—壳体
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15—密封盖
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16—外支架
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17—内支架
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18—卡接件
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20—锁紧部
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21—卡接口。
具体实施方式
[0028]现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种液压自移式皮带机尾，包括有皮带机本体1、自移轨道2、提升液压缸3、推拉液压缸4和锁轨机构5。所述的皮带机本体1的具体结构可参考皮带机尾，皮带机本体1的两侧设置有若干提升液压缸3，所述提升液压缸3的顶端与皮带机本体1连接，其底端铰接有卡轨装置9，所述卡轨装置9活动卡接有自移轨道2。所述的皮带机本体1的两侧，即是与自移轨道2之间的空间内倾斜设
置有若干推拉液压缸4，所述推拉液压缸4的一端与皮带机本体1铰接，其另一端铰接有锁轨机构5，所述锁轨机构5锁止于自移轨道2上，可锁紧及松开自移轨道2。
[0029]所述的锁轨机构5包括有壳体14、内支架17、外支架16和锁轨部20，所述壳体14置于自移轨道2上，其底面上开设有通透的锁轨开口，所述内支架17与外支架16均为“冂”型结构，且内支架17略小于外支架16，两个支架的开口相对并活动插接，以构成一可伸缩的伸缩支架，该伸缩支架设置于壳体14内，且可在壳体14内自由伸缩。所述两个支架的开口端的底面上均设置有锁轨部20，两个锁轨部20活动设置于锁轨开口内，且通过该开口穿过壳体14的底面，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自移式皮带机尾，包括有皮带机本体（1）、自移轨道（2）、提升液压缸（3）、推拉液压缸（4）和锁轨机构（5），其特征在于：所述的皮带机本体（1）的两侧设置有若干提升液压缸（3），所述提升液压缸（3）的顶端与皮带机本体（1）连接，其底端铰接有卡轨装置（9），所述卡轨装置（9）活动卡接有自移轨道（2）；所述的皮带机本体（1）的两侧，即是与自移轨道（2）之间的空间内倾斜设置有若干推拉液压缸（4），所述推拉液压缸（4）的一端与皮带机本体（1）铰接，其另一端铰接有锁轨机构（5），所述锁轨机构（5）锁止于自移轨道（2）上，可锁紧及松开自移轨道（2）；所述的锁轨机构（5）包括有壳体（14）、内支架（17）、外支架（16）和锁轨部（20），所述壳体（14）置于自移轨道（2）上，其底面上开设有通透的锁轨开口，所述内支架（17）与外支架（16）均为“冂”型结构，且内支架（17）略小于外支架（16），两个支架的开口相对并活动插接，以构成一可伸缩的伸缩支架，该伸缩支架设置于壳体（14）内，且可在壳体（14）内自由伸缩；所述两个支架的开口端的底面上均设置有锁轨部（20），两个锁轨部（20）活动设置于锁轨开口内，且通过该开口穿过壳体（14）的底面，以延伸至壳体（14）的下方；所述的伸缩支架的内部，即两个支架的内部设置有锁轨液压缸（19），所述锁轨液压缸（19）的两端分别与两个支架的封闭端连接；所述的自移轨道（2）设置于锁轨机构（5）的下方以及两个锁轨部（20）之间的位置处，所述锁轨液压缸（19）可带动伸缩支架伸缩，以使两个锁轨部（20）锁紧及松开自移轨道（2）。2.根据权利要求1所述的一种液压自移式皮带机尾，其特征在于：所述的自移轨道（2）的两侧，即是其轨头的两侧均设置有齿面A，所述的两个锁轨部（20）朝向自移轨道（2）的一侧均设置有与齿面A相啮合的齿面B。3.根据权利要求1所述的一种液压自移式皮带机尾，其特征在于：所述的提...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，惠鑫源，史贵刚，程斌，
申请(专利权)人：邹城市邦尼机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：