一种新型镀铝膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型镀铝膜分切机，包括底板、支撑杆和定位杆；底板：下表面四角分别安装有支撑腿，底板的上表面左侧开设有切刀槽，底板的上表面右侧开设有凹槽，且底板的上表面所开设的凹槽的内部底面开设有安装槽，底板的上端所开设的安装槽的内部安装有第二直线电机，第二直线电机的活动轴端部设置有滑块，滑块的上表面中部开设有卡槽，且滑块的前后两侧面分别固定连接有链板的两侧端部，链板的上端与底板的上表面所开设的凹槽滑动连接；在进行分切时能够自动调整切刀位置，从而达到提升镀铝膜分切效率的目的，且设备在对镀铝膜进行分切时能够对切口边侧进行压紧，以避免镀铝膜边侧出现卷边现象。铝膜边侧出现卷边现象。铝膜边侧出现卷边现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀铝膜分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种新型镀铝膜分切机。

技术介绍

[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，在镀铝膜生产或使用过程中，需要将镀铝膜进行分切，以使其规格能够方便使用，但是现有的分切设备在使用时，切刀位置调整不便，对镀铝膜的分切效率影响较大，且现有设备在对镀铝膜进行分切时容易使镀铝膜出现卷边现象，对镀铝膜的正常使用影响较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型镀铝膜分切机，在进行分切时能够自动调整切刀位置，从而达到提升镀铝膜分切效率的目的，且设备在对镀铝膜进行分切时能够对切口边侧进行压紧，以避免镀铝膜边侧出现卷边现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型镀铝膜分切机，包括底板、支撑杆和定位杆；
[0005]底板：下表面四角分别安装有支撑腿，底板的上表面左侧开设有切刀槽，底板的上表面右侧开设有凹槽，且底板的上表面所开设的凹槽的内部底面开设有安装槽，底板的上端所开设的安装槽的内部安装有第二直线电机，第二直线电机的活动轴端部设置有滑块，滑块的上表面中部开设有卡槽，且滑块的前后两侧面分别固定连接有链板的两侧端部，链板的上端与底板的上表面所开设的凹槽滑动连接；
[0006]支撑杆：共设置有四根，四根支撑杆分别安装于底板的上表面四角，且前后两侧的支撑杆的顶端分别固定连接有两根固定杆，两根固定杆的相对面中部开设有滑道，且固定杆的上表面开设有与滑道相连通的通槽，两根固定杆的相对面之间所开设的滑道的内部滑动连接有活动杆，活动杆的下表面中部开设有固定槽，且活动杆的下表面所开设的固定槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的活动轴端部安装有固定环，且固定环的外环侧前后两端开设有相互对应的通孔，固定环的内环侧滑动连接有连接轴，且连接轴的外环侧四边中部开设有销孔，连接轴与固定环之间通过卡销进行固定，连接轴的下端设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有连接板，连接板的下表面四角开设有滑孔，且连接板的下表面中部设置有切刀；
[0007]定位杆：共设置有四根，四根定位杆分别滑动连接于连接板的下表面四角所开设的滑动的内部，同侧的定位杆的下端固定连接有连接片，且连接片的上表面左右两端设置有与连接板固定连接的压缩弹簧，两个连接片的相对面呈线性阵列安装有履带轮，且同侧的履带轮之间通过履带传动连接；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机安装于前端左侧的支撑杆的前表面下端，单片机
的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端与第一直线电机、电动推杆和第二直线电机的输入端电连接。
[0009]进一步的，还包括辅助轮，所述辅助轮共设置有四个，四个辅助轮分别安装于底板的上表面所开设的凹槽的前后两端左右两侧下部，且辅助轮的外表面与链板的内表面相接触。设置的辅助轮能够降低链板与底板前后两侧面之间的摩擦，从而减缓链板的磨损，以达到增加链板使用寿命的目的。
[0010]进一步的，还包括衬板和胶板，所述衬板设置于链板的外表面，且衬板的外表面为光滑的镜面结构，所述胶板设置于履带的外表面，且胶板的外表面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的衬板能够防止设备在使用时链板表面接口划伤镀铝膜，以保证镀铝膜的生产质量，同时胶板能够防止履带将镀铝膜压坏，且胶板表面所开设的防滑槽能够保证履带的转动，避免履带停转而对镀铝膜表面造成破坏。
[0011]进一步的，还包括限位条，所述限位条共设置有四根，四根限位条分别安装于底板的上表面左右两侧前后两端，且限位条的相对面下端开设有与镀铝膜相对应的滑槽。设置的限位条能够将镀铝膜的位置进行限定，避免镀铝膜出现偏差而影响设备对其进行分切。
[0012]进一步的，还包括定位螺栓，所述定位螺栓共设置有四根，四根定位螺栓分别设置于活动杆的上表面前后两端的左右两侧，且定位螺栓的下端设置有与固定杆相对应的螺栓垫片。设置的定位螺栓能够将活动杆进行固定，避免设备在使用时活动杆出现移动而影响设备对镀铝膜的切割。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型镀铝膜分切机，具有以下好处：
[0014]1、在进行分切时能够自动调整切刀位置，从而达到提升镀铝膜分切效率的目的，且设备在对镀铝膜进行分切时能够对切口边侧进行压紧，以避免镀铝膜边侧出现卷边现象。
[0015]2、设置的辅助轮能够降低链板与底板前后两侧面之间的摩擦，从而减缓链板的磨损，以达到增加链板使用寿命的目的。
[0016]3、设置的衬板能够防止设备在使用时链板表面接口划伤镀铝膜，以保证镀铝膜的生产质量，同时胶板能够防止履带将镀铝膜压坏，且胶板表面所开设的防滑槽能够保证履带的转动，避免履带停转而对镀铝膜表面造成破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑腿、3支撑杆、4固定杆、5活动杆、6第一直线电机、7固定环、8连接轴、9卡销、10电动推杆、11连接板、12切刀、13定位杆、14压缩弹簧、15连接片、16履带轮、17履带、18第二直线电机、19滑块、20链板、21辅助轮、22衬板、23限位条、24胶板、25单片机、26定位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型镀铝膜分切机，包括底板1、支撑杆3和定位杆13；
[0023]底板1：下表面四角分别安装有支撑腿2，底板1的上表面左侧开设有切刀槽，底板1的上表面右侧开设有凹槽，且底板1的上表面所开设的凹槽的内部底面开设有安装槽，底板1的上端所开设的安装槽的内部安装有第二直线电机18，第二直线电机18的活动轴端部设置有滑块19，滑块19的上表面中部开设有卡槽，且滑块19的前后两侧面分别固定连接有链板20的两侧端部，链板20的上端与底板1的上表面所开设的凹槽滑动连接；还包括辅助轮21，辅助轮21共设置有四个，四个辅助轮21分别安装于底板1的上表面所开设的凹槽的前后两端左右两侧下部，且辅助轮21的外表面与链板20的内表面相接触。设置的辅助轮21能够降低链板20与底板1前后两侧面之间的摩擦，从而减缓链板20的磨损，以达到增加链板20使用寿命的目的。还包括限位条23，限位条23共设置有四根，四根限位条23分别安装于底板1的上表面左右两侧前后两端，且限位条23的相对面下端开设有与镀铝膜相对应的滑槽。设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镀铝膜分切机，其特征在于：包括底板（1）、支撑杆（3）和定位杆（13）；底板（1）：下表面四角分别安装有支撑腿（2），底板（1）的上表面左侧开设有切刀槽，底板（1）的上表面右侧开设有凹槽，且底板（1）的上表面所开设的凹槽的内部底面开设有安装槽，底板（1）的上端所开设的安装槽的内部安装有第二直线电机（18），第二直线电机（18）的活动轴端部设置有滑块（19），滑块（19）的上表面中部开设有卡槽，且滑块（19）的前后两侧面分别固定连接有链板（20）的两侧端部，链板（20）的上端与底板（1）的上表面所开设的凹槽滑动连接；支撑杆（3）：共设置有四根，四根支撑杆（3）分别安装于底板（1）的上表面四角，且前后两侧的支撑杆（3）的顶端分别固定连接有两根固定杆（4），两根固定杆（4）的相对面中部开设有滑道，且固定杆（4）的上表面开设有与滑道相连通的通槽，两根固定杆（4）的相对面之间所开设的滑道的内部滑动连接有活动杆（5），活动杆（5）的下表面中部开设有固定槽，且活动杆（5）的下表面所开设的固定槽的内部安装有第一直线电机（6），第一直线电机（6）的活动轴端部安装有固定环（7），且固定环（7）的外环侧前后两端开设有相互对应的通孔，固定环（7）的内环侧滑动连接有连接轴（8），且连接轴（8）的外环侧四边中部开设有销孔，连接轴（8）与固定环（7）之间通过卡销（9）进行固定，连接轴（8）的下端设置有电动推杆（10），电动推杆（10）的伸缩端安装有连接板（11），连接板（11）的下表面四角开设有滑孔，且连接板（11）的下表面中部设置有切刀（12）；定位杆（13）：共设置有四根，四根定位杆（13）分别滑动连接于连接板（11）的下表面四角所开设的滑动的内部，同侧的定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂保，
申请(专利权)人：徐州陵盛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：