本实用新型专利技术公开了轴承加工设备技术领域的一种精密轴承加工用清洗装置，包括顶板和壳体，所述壳体位于所述顶板的下侧，所述顶板的底部四角固定连接有液压升降柱，且后侧所述液压升降柱固定连接在所述壳体的左右两侧壁后下侧，所述顶板底部中间开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述壳体的右侧壁前下侧固定连接有控制箱，所述壳体的后侧壁下侧固定连接有底板，该精密轴承加工用清洗装置，结构设计合理，避免了水资源浪费，避免了周围环境污染，实用性高，提高了轴承清洗装置的实用效率。提高了轴承清洗装置的实用效率。提高了轴承清洗装置的实用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用清洗装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种精密轴承加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的不断发展，在机械制造中，精密轴承是不可或缺的机械设备零件，精密轴承是由外圈体、端子、内圈体压紧组装而成，适用于支撑机械旋转体，降低机械运动中的摩擦系数，轴承在长时间的使用过程中，轴承表面和内部均会粘附有污渍，这时轴承就需要进行清洗，而在对精密轴承进行清理时，需要用到轴承清理装置。
[0003]目前的，轴承清理装置均采用喷淋式清洗，其中喷淋式轴承清洗装置对轴承进行清洗时，造成了极大的水资源浪费，还产生大量的污水对周围环境造成了污染，同时喷淋式清洗的轴承清理装置在对轴承进行清洗，其喷淋的水在触碰到轴承表面，会产生反向作用力，降低了水的喷射动力，而无法清理轴承内部，实用性低，降低了轴承清洗装置的实用效率，为此我们提出了一种精密轴承加工用清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出了浪费水资源和实用性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用清洗装置，包括顶板和壳体，所述壳体位于所述顶板的下侧，所述顶板的底部四角固定连接有液压升降柱，且后侧所述液压升降柱固定连接在所述壳体的左右两侧壁后下侧，所述顶板底部中间开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述壳体的右侧壁前下侧固定连接有控制箱，所述壳体的后侧壁下侧固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有声波发生装置，且所述声波发生装置固定连接在所述壳体的后侧壁左侧，所述底板的顶部左侧固定连接有储液装置，且所述储液装置位于所述声波发生装置的左侧，所述壳体的内腔底部后侧固定连接有加热装置，所述壳体的后侧壁下侧中间开有第一出水口。
[0006]优选的，所述连接杆的外侧壁套接有圆盘，且所述圆盘自上而下依次排列，所述圆盘采用一种不锈钢材质制成的构件。
[0007]优选的，所述圆盘的顶部固定连接有固定块，且所述固定块呈环形分布，所述固定块的形状呈圆柱形形状。
[0008]优选的，所述壳体的内腔底部右侧之间固定连接有挡板，所述挡板采用一种铝合金材质制成的构件。
[0009]优选的，所述壳体的后侧壁左上侧开有入水口，所述入水口和所述储液装置的出水管连通。
[0010]优选的，所述壳体的内腔后侧壁右下侧开有第二出水口，且所述第二出水口位于挡板的右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密轴承加工用清洗装置，首先通过设有的壳体形成的腔室将清洗液和清水进行承装并通过挡板分开，然后通过加热装置、声波发生装置和电机的配合使用，使清洗液在使用过程中可以循环使用，避免了水资源浪费，避免了周围环境污染，同时通过设有的液压升降柱收缩，使连接杆上的圆盘连带固定块和精密轴承进入壳体内部，然后储液装置通过入水口向壳体内部流入清洗液，再通过电机转动带动精密轴承转动使精密轴承和清洗液充分接触，然后通过加热装置对清洗液进行加热，使清洗液的清洗效果最大化，接着通过声波发生装置对清洗液发射超声波，使超声波激荡清洗液，清洗液产生同等震动频率对精密轴承上的污渍进行洗涤，使精密轴承的表面和内部完全清洗，然后调节电动滑座使精密轴承进入挡板右侧的清水区进行二次清洗，可实现快速清洗，实用性高，提高了轴承清洗装置的实用效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术右视结构示意图；
[0015]图4为本技术顶板仰视放大结构示意图。
[0016]图中：100、顶板；110、液压升降柱；120、滑槽；130、电动滑座；140、电机；150、连接杆；151、圆盘；152、固定块；200、壳体；210、控制箱；220、底板；230、声波发生装置；240、储液装置；250、挡板；260、加热装置；270、入水口；280、第一出水口；290、第二出水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种精密轴承加工用清洗装置，避免了水资源浪费和实用性高，请参阅图1
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4，包括顶板100和壳体200；
[0019]请再次参阅图1
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4，顶板100的底部四角固定连接有液压升降柱110，且后侧液压升降柱110固定连接在壳体200的左右两侧壁后下侧，顶板100底部中间开有滑槽120，滑槽120的内腔滑动连接有电动滑座130，电动滑座130的底部固定连接有电机140，电机140的输出端固定连接有连接杆150，顶板100用于对电动滑座130、电机140和连接杆150进行支撑，液压升降柱110用于对顶板100进行支撑，滑槽120用于对电动滑座130进行横向定位，电动滑座130用于带动电机140进行移动，电机140用于带动连接杆150进行转动，连接杆150用于带动转盘151进行转动；
[0020]请参阅图1
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3，壳体200的右侧壁前下侧固定连接有控制箱210，壳体200的后侧壁下侧固定连接有底板220，底板220的顶部左侧固定连接有声波发生装置230，且声波发生装置230固定连接在壳体200的后侧壁左侧，底板220的顶部左侧固定连接有储液装置240，且储液装置240位于声波发生装置230的左侧，壳体200的内腔底部后侧固定连接有加热装置260，壳体200的后侧壁下侧中间开有第一出水口280，壳体200位于顶板100的下侧，具体的，
壳体200通过液压升降柱110固定连接在所述顶板100的下侧，所述壳体200用于对清洗液和清水进行承装，控制箱210用于对液压升降柱110、电动滑座130、电机140、声波发生装置230、加热装置260的启停进行控制，底板220用于对声波发生装置230和储液装置240进行支撑，声波发生装置230用于对壳体200内的清洗液产生超声波震荡，储液装置240用于对清洗液进行储藏，加热装置260用于对壳体200内的清洗液进行加热第一出水口280用于对壳体200内的清理液进行排出。
[0021]请再次参阅图1
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4，为了提高圆盘151的强度和耐腐蚀性，连接杆150的外侧壁套接有圆盘151，且圆盘151自上而下依次排列，圆盘151采用一种不锈钢材质制成的构件。
[0022]请再次参阅图1
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4，为了使圆盘151能够横向固定精密轴承，圆盘151的顶部固定连接有固定块152，且固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用清洗装置，其特征在于：包括顶板(100)和壳体(200)，所述壳体(200)位于所述顶板(100)的下侧，所述顶板(100)的底部四角固定连接有液压升降柱(110)，且后侧所述液压升降柱(110)固定连接在所述壳体(200)的左右两侧壁后下侧，所述顶板(100)底部中间开有滑槽(120)，所述滑槽(120)的内腔滑动连接有电动滑座(130)，所述电动滑座(130)的底部固定连接有电机(140)，所述电机(140)的输出端固定连接有连接杆(150)，所述壳体(200)的右侧壁前下侧固定连接有控制箱(210)，所述壳体(200)的后侧壁下侧固定连接有底板(220)，所述底板(220)的顶部左侧固定连接有声波发生装置(230)，且所述声波发生装置(230)固定连接在所述壳体(200)的后侧壁左侧，所述底板(220)的顶部左侧固定连接有储液装置(240)，且所述储液装置(240)位于所述声波发生装置(230)的左侧，所述壳体(200)的内腔底部后侧固定连接有加热装置(260)，所述壳体(200)的后侧壁下侧中间开有第一出...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐院生，
申请(专利权)人：宁波铁越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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