一种线路板测试固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板测试固定架，属于印刷电路板加工技术领域。包括底架、左支架、右支架、翻转电机、上模板、下模板、气缸以及L型板；左支架、右支架、翻转电机、上模板、下模板、气缸、L型板均位于底架的上方，左支架固定于底架的左端顶部，底架的顶部水平开设有滑槽；右支架的顶部固定有滑块与滑槽滑动配合；上模板的一端通过连接件与下模板的一端铰接；气缸水平嵌于左支架的顶部，气缸的伸缩轴贯穿左支架与L型板的左侧壁固定连接；翻转电机嵌于右支架的顶部，翻转电机的动力输出端贯穿右支架与连接件固定连接；本实用新型专利技术方便对线路板进行夹持固定，翻转方便，减少人工操作。减少人工操作。减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板测试固定架


[0001]本技术涉及印刷电路板加工
，尤其涉及一种线路板测试固定架。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板
‑
FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，在线路板生产完成后还需要利用线路板检测装置对线路板进行检测，最终检验合格的线路板才能发往市场销售，但是现有的线路板检测装置仍有待更新。
[0003]现有的检测装置存在以下缺陷：
[0004](1)人工操作累赘，固定线路板麻烦。
[0005](2)检测效率低下。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提出一种线路板测试固定架，本技术方便对线路板进行夹持固定，减少人工操作，工作效率高。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种线路板测试固定架，包括底架、左支架、右支架、翻转电机、上模板、下模板、气缸以及L型板；
[0008]所述左支架、所述右支架、所述翻转电机、所述上模板、所述下模板、所述气缸、所述L型板均位于所述底架的上方，所述左支架固定于所述底架的左端顶部，所述底架的顶部水平开设有滑槽；所述右支架的顶部固定有滑块与所述滑槽滑动配合；所述上模板的一端通过连接件与所述下模板的一端铰接；
[0009]所述气缸水平嵌于所述左支架的顶部，所述气缸的伸缩轴贯穿所述左支架与所述L型板的左侧壁固定连接；所述翻转电机嵌于所述右支架的顶部，所述翻转电机的动力输出端贯穿所述右支架与所述连接件固定连接；
[0010]所述上模板由上至下开设有第一通槽、第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽连通；
[0011]所述下模板由上至下开设有第三通槽、第四通槽，所述第三通槽与所述第四通槽连通；
[0012]所述第一通槽的口径小于所述第二通槽的口径，所述第四通槽的口径小于所述第三通槽的口径。
[0013]进一步地，还包括有丝杆机构，所述丝杆机构设置于所述底架的顶部，所述丝杆机构包括有驱动电机、丝杆，所述丝杆设置于所述滑槽内，所述滑块套设于所述丝杆上，所述驱动电机与所述丝杆的一端固定连接。
[0014]进一步地，所述上模板的左端设置有定位板。
[0015]进一步地，还包括有多个限位螺栓，所述限位螺栓的顶部固定有圆盘，所述上模板、所述下模板均开设有多个与所述限位螺栓相适配的螺纹孔。
[0016]进一步地，还包括有可移动的垫座，所述垫座设置于所述左支架与所述右支架之间。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术设置有左支架辅助右支架对线路板的夹持，右支架可通过滑块沿着底架顶部水平左右移动，上模板与下模板通过连接件铰接，从而可将线路板放置于第二通槽与第三通槽之间，从而上模板与下模板的配合进行夹持，利用翻转电机进行翻转，方便检测。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式提供的一种线路板测试固定架的结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施方式提供的一种线路板测试固定架的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术具体实施方式提供的上模板的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底架；2、左支架；3、右支架；4、翻转电机；5、上模板；6、下模板；7、气缸；8、L型板；9、连接件；10、第一通槽；11、第二通槽；12、第三通槽；13、第四通槽；14、驱动电机；15、滑块；16、定位板；17、限位螺栓；18、圆盘；19、垫座。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，一种线路板测试固定架，包括底架1、左支架2、右支架3、翻转电机4、上模板5、下模板6、气缸7以及L型板8；左支架2、右支架3、翻转电机4、上模板5、下模板6、气缸7、L型板8均位于底架1的上方，左支架2固定于底架1的左端顶部，底架1的顶部水平开设有滑槽；右支架3的顶部固定有滑块15与滑槽滑动配合；上模板5的一端通过连接件9与下模板6的一端铰接；气缸7水平嵌于左支架2的顶部，气缸7的伸缩轴贯穿左支架2与L型板8的左侧壁固定连接；翻转电机4嵌于右支架3的顶部，翻转电机4的动力输出端贯穿右支架3与连接件9固定连接；上模板5由上至下开设有第一通槽10、第二通槽11，第一通槽10与第二通槽11连通；下模板6由上至下开设有第三通槽12、第四通槽13，第三通槽12与第四通槽13连通；第一通槽10的口径小于第二通槽11的口径，第四通槽13的口径小于第三通槽12的口径。
[0025]本技术设置有左支架2辅助右支架3对线路板的夹持，右支架3可通过滑块15沿着底架1顶部水平左右移动，滑块15与水平设置的滑槽滑动配合，上模板5与下模板6通过连接件9铰接，从而可将线路板放置于第二通槽11与第三通槽12之间，从而上模板5与下模板6的配合进行夹持，利用翻转电机4进行翻转，方便检测。第一通槽10、第四通槽13用于检测第二通槽11、第三通槽12内的线路板，L型板8的下端竖直高度低于下模板6的底部，L型板8的右端具有对下模板6的支撑作用，可通过气缸7的伸缩轴带动L型板8左右往复移动，从而可对下模板6进行顶紧，当具有定位板16情况下，伸长状态直接顶紧定位板16；上模板5通过连接件9与下模板6铰接，方便配合；通过翻转电机4使得夹持的线路板翻转，方便检测，减少人工操作。
[0026]进一步地，还包括有丝杆机构，丝杆机构设置于底架1的顶部，丝杆机构包括有驱动电机14、丝杆，丝杆设置于滑槽内，滑块15套设于丝杆上，驱动电机14与丝杆的一端固定连接。设置驱动电机14可通过其动力输出端带动丝杆转动，从而带动套设于丝杆上的滑块15左右移动，方便调整右支架3的位置。
[0027]进一步地，上模板5的左端设置有定位板16。设置定位板16方便上模板5与下模板6的配合，另外上模板5与下模板6配合时，定位板16延伸至下侧顶紧L型板8，保证两模板配合的稳定。
[0028]进一步地，还包括有多个限位螺栓17，限位螺栓17的顶部固定有圆盘18，上模板5、下模板6均开设有多个与限位螺栓17相适配的螺纹孔。设置圆盘18可通过限位螺栓17与螺纹孔螺纹配合，从而减少第一通槽10的口径、第四通槽13的口径，从而可夹持不同尺寸的线路板。圆盘18可调整直径，圆盘18足够大可遮挡部分第一通槽10、部分第四通槽13；螺纹孔设置于上模板5的四端、下模板6的四端处。
[0029]进一步地，还包括有可移动的垫座19，垫座19设置于左支架2与右支架3之间。设置可移动的垫座19位于底架1的顶部，垫座19用于支架下模板6与上模板5的重力，当仅从上方检测，可将垫座19放置于下模板6下方，垫座19顶部可设置弹性材料层，图中未示出，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板测试固定架，其特征在于，包括底架、左支架、右支架、翻转电机、上模板、下模板、气缸以及L型板；所述左支架、所述右支架、所述翻转电机、所述上模板、所述下模板、所述气缸、所述L型板均位于所述底架的上方，所述左支架固定于所述底架的左端顶部，所述底架的顶部水平开设有滑槽；所述右支架的顶部固定有滑块与所述滑槽滑动配合；所述上模板的一端通过连接件与所述下模板的一端铰接；所述气缸水平嵌于所述左支架的顶部，所述气缸的伸缩轴贯穿所述左支架与所述L型板的左侧壁固定连接；所述翻转电机嵌于所述右支架的顶部，所述翻转电机的动力输出端贯穿所述右支架与所述连接件固定连接；所述上模板由上至下开设有第一通槽、第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽连通；所述下模板由上至下开设有第三通槽、第四通槽，所述第三通槽与所述第四通槽连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：安磊，金燕，丁敏，
申请(专利权)人：多乾电子珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：