一种快速杀灭酶制剂的高温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速杀灭酶制剂的高温装置，包括灭活筒，所述灭活筒上方设置电机箱，且电机箱内设置伺服电机，所述灭活筒顶面设置轴承，且灭活筒内部设置搅拌桨，所述电机箱右侧设置进料斗，且进料斗下方设置进料电磁阀，所述灭活筒外侧设置线圈保护壳，且线圈保护壳内设置电磁感应线圈，所述灭活筒底部设置出料管，且出料管上设置出料电磁阀，所述出料管底部设置接料槽，且出料管右侧设置温度传感器，所述灭活筒右侧设置支撑架，且支撑架下层设置PLC控制器，并且PLC控制器顶部设置电磁控制器。该快速杀灭酶制剂的高温装置，快速加热，提高灭活效率，同时温度容易控制。同时温度容易控制。同时温度容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种快速杀灭酶制剂的高温装置


[0001]本技术涉及酶制剂灭活相关
，具体为一种快速杀灭酶制剂的高温装置。

技术介绍

[0002]酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
[0003]但是，在对酶制剂进行加工提纯时时，加热速度慢，影响灭活效率，同时温度不易控制，为此我们提出了一种快速杀灭酶制剂的高温装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速杀灭酶制剂的高温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对时，不方便，影响工作效率，以及，同时也的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速杀灭酶制剂的高温装置，包括灭活筒，所述灭活筒上方设置电机箱，且电机箱内设置伺服电机，所述灭活筒顶面设置轴承，且灭活筒内部设置搅拌桨，所述电机箱右侧设置进料斗，且进料斗下方设置进料电磁阀，所述灭活筒外侧设置线圈保护壳，且线圈保护壳内设置电磁感应线圈，所述灭活筒底部设置出料管，且出料管上设置出料电磁阀，所述出料管底部设置接料槽，且出料管右侧设置温度传感器，所述灭活筒右侧设置支撑架，且支撑架下层设置PLC控制器，并且PLC控制器顶部设置电磁控制器。
[0006]优选的，所述电机箱为矩形空腔结构，且电机箱的底面四角位置分别通过一根支杆与灭活筒顶面连接，并且电机箱位于灭活筒顶部中央位置。
[0007]优选的，所述灭活筒为不锈钢圆筒形结构，且轴承设置在灭活筒顶面中央位置的筒体处，且搅拌桨的搅拌轴穿过轴承通过联轴器与伺服电机的转轴连接，并且电磁感应线圈的内侧面围绕灭活筒的外侧筒壁。
[0008]优选的，所述进料斗为漏斗形结构，且进料斗的进料管伸入灭活筒的内部，且进料管与灭活筒的接触位置设置有密封圈，并且进料斗下方的进料电磁阀通过导线与PLC控制器连接。
[0009]优选的，所述出料管的顶部管口设置在灭活筒底部中央位置，且出料管与灭活筒底部的接触位置处设置密封圈，且出料管上的出料电磁阀通过导线与PLC控制器连接，且出料管右侧的温度传感器的温度探头伸入灭活筒内部，且温度传感器的型号为pt100，并且温度传感器通过导线与PLC控制器连接。
[0010]优选的，所述支撑架分为上层和下层，且上层和下层之间设置矩形隔板，且上层内
部设置电磁控制器，且电磁控制器通过导线与电磁感应线圈连接，并且电磁控制器与PLC控制器之间通过导线连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速杀灭酶制剂的高温装置，快速加热，提高灭活效率，同时温度容易控制；
[0012]1、在灭活筒的外侧设置电磁感应线圈，电磁感应线圈与电磁控制器连接，交变电流通过电磁感应线圈产生交变磁场，灭活筒置于电磁感应线圈内切割交变磁力线，从而在灭活筒壁体内部产生涡流，涡流使灭活筒壁体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热酶制剂的效果，避开热传导方式加热，快速加热，提高灭活效率；
[0013]2、灭活筒底部设置温度传感器，温度传感器通过导线与PLC控制器连接，电磁感应线圈通过导线与电磁控制器连接，电磁控制器通过导线与PLC控制器连接，当温度传感器感测到灭活筒内的温度过高时，温度传感器将信息传输至PLC控制器，PLC控制器通过调节电磁控制器的输出频率进而调节电磁感应线圈中的电流大小，从而进行温度调节，温度容易控制。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术灭活筒俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、电机箱；2、伺服电机；3、轴承；4、灭活筒；5、搅拌桨；6、线圈保护壳；7、电磁感应线圈；8、出料电磁阀；9、出料管；10、接料槽； 11、温度传感器；12、支撑架；13、PLC控制器；14、电磁控制器；15、进料电磁阀；16、进料斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种快速杀灭酶制剂的高温装置，包括电机箱1、伺服电机2、轴承3、灭活筒4、搅拌桨5、线圈保护壳6、电磁感应线圈7、出料电磁阀8、出料管9、接料槽10、温度传感器11、支撑架12、PLC控制器13、电磁控制器14、进料电磁阀15和进料斗16，灭活筒4上方设置电机箱1，且电机箱1内设置伺服电机2，电机箱1为矩形空腔结构，且电机箱1的底面四角位置分别通过一根支杆与灭活筒4顶面连接，并且电机箱1位于灭活筒4顶部中央位置，灭活筒4顶面设置轴承3，且灭活筒4内部设置搅拌桨5，电机箱1右侧设置进料斗16，且进料斗16下方设置进料电磁阀15，灭活筒4外侧设置线圈保护壳6，且线圈保护壳6内设置电磁感应线圈7，灭活筒4为不锈钢圆筒形结构，且轴承3设置在灭活筒4顶面中央位置的筒体处，且搅拌桨5的搅拌轴穿过轴承3通过联轴器与伺服电机2 的转轴连接，并且电磁感应线圈7的内侧面围绕灭活筒4的外侧筒壁，灭活筒4底部设置出料管9，且出料管9上设置出料电磁阀8，出料管9底部设置接料槽10，且出料管9右侧设置温度传
感器11，灭活筒4右侧设置支撑架12，且支撑架12下层设置PLC控制器13，并且PLC控制器13顶部设置电磁控制器14，进料斗16为漏斗形结构，且进料斗16的进料管伸入灭活筒4的内部，且进料管与灭活筒4的接触位置设置有密封圈，并且进料斗16下方的进料电磁阀15通过导线与PLC控制器13连接，出料管9的顶部管口设置在灭活筒4 底部中央位置，且出料管9与灭活筒4底部的接触位置处设置密封圈，且出料管9上的出料电磁阀8通过导线与PLC控制器13连接，且出料管9右侧的温度传感器11的温度探头伸入灭活筒4内部，且温度传感器11的型号为 pt100，并且温度传感器11通过导线与PLC控制器13连接，支撑架12分为上层和下层，且上层和下层之间设置矩形隔板，且上层内部设置电磁控制器 14，且电磁控制器14通过导线与电磁感应线圈7连接，并且电磁控制器14 与PLC控制器13之间通过导线连接。
[0020]如图1中，灭活筒4底部设置温度传感器11，温度传感器11的温度探头伸入灭活筒4内，温度传感器11通过导线与PLC控制器13连接，电磁感应线圈7通过导线与电磁控制器14连接，电磁控制器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速杀灭酶制剂的高温装置，包括灭活筒(4)，其特征在于：所述灭活筒(4)上方设置电机箱(1)，且电机箱(1)内设置伺服电机(2)，所述灭活筒(4)顶面设置轴承(3)，且灭活筒(4)内部设置搅拌桨(5)，所述电机箱(1)右侧设置进料斗(16)，且进料斗(16)下方设置进料电磁阀(15)，所述灭活筒(4)外侧设置线圈保护壳(6)，且线圈保护壳(6)内设置电磁感应线圈(7)，所述灭活筒(4)底部设置出料管(9)，且出料管(9)上设置出料电磁阀(8)，所述出料管(9)底部设置接料槽(10)，且出料管(9)右侧设置温度传感器(11)，所述灭活筒(4)右侧设置支撑架(12)，且支撑架(12)下层设置PLC控制器(13)，并且PLC控制器(13)顶部设置电磁控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种快速杀灭酶制剂的高温装置，其特征在于：所述电机箱(1)为矩形空腔结构，且电机箱(1)的底面四角位置分别通过一根支杆与灭活筒(4)顶面连接，并且电机箱(1)位于灭活筒(4)顶部中央位置。3.根据权利要求1所述的一种快速杀灭酶制剂的高温装置，其特征在于：所述灭活筒(4)为不锈钢圆筒形结构，且轴承(3)设置在灭活筒(4)顶面中央位置的筒体处，且搅拌桨(5)的搅拌轴穿过轴承(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卓，高望，陈伟杰，刘界鹏，
申请(专利权)人：中润海洋青岛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：