一种数控淬火机床控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构。该数控淬火机床控制系统，通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，通过双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板等的配合使用，双头螺纹杆转动带动两个滑座移动，两个滑座与控制面板分离，改变传统的控制面板的安装方式，方便对控制面板进行维护。方便对控制面板进行维护。方便对控制面板进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种数控淬火机床控制系统


[0001]本技术涉及数控淬火机床
，具体为一种数控淬火机床控制系统。

技术介绍

[0002]数控淬火机床是由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成的用于完成淬火工艺的数控机床，但是现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降，控制面板与淬火机床固接在一起，不方便维护，很难满足生产加工中对淬火机床的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控淬火机床控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控淬火机床控制系统，控制系统的控制面板固定在淬火机床的外壁，不方便工作人员使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床、支撑座、步进电机和固定架，所述淬火机床的内部固接有支撑座，所述淬火机床的顶端安装有步进电机，所述淬火机床的外壁贴合有固定架，所述淬火机床的外壁固接有安装机构；
[0005]所述安装机构包括底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮；
[0006]所述底板的外壁与淬火机床相固接，所述底板的顶端固接有弧形板，所述底板的内部安装有转座，所述转座的外壁通过第一轴承与底板活动相连，所述转座的外壁固接有槽轮。
[0007]优选的，所述转座的顶端固接有导杆，所述导杆的顶端固接有横板，所述淬火机床的前端面安装有门板。
[0008]优选的，所述转座的内部安装有装夹机构；
[0009]所述装夹机构包括双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板；
[0010]所述双头螺纹杆的外壁通过第二轴承与横板和转座活动相连，所述双头螺纹杆的顶端固接有转盘，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部通孔与导杆间隙配合，两个所述滑座之间紧密贴合有控制面板，所述控制面板的外壁与淬火机床电性相连。
[0011]优选的，所述滑座关于控制面板对称分布。
[0012]优选的，所述弧形板的外壁固接有固定机构；
[0013]所述固定机构包括圆筒、塞块、插杆、挡板和弹簧；
[0014]所述圆筒的外壁与弧形板相固接，所述圆筒的内部螺纹连接有塞块，所述塞块的内部间隙配合有插杆，所述插杆的外壁贯穿圆筒和弧形板与槽轮的内部凹槽紧密贴合，所
述插杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两侧分别与挡板和塞块相贴合。
[0015]优选的，所述插杆与挡板垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该数控淬火机床控制系统，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底板、弧形板、转座、第一轴承和槽轮等的配合使用，当需要调节控制面板的位置时，通过插杆带动挡板在圆筒中移动，挡板将弹簧压缩，同时插杆与槽轮分离，在底板中通过第一轴承转动转座，转座通过导杆和横板带动两个滑座之间的控制面板发生移动，方便工作人员对控制系统的使用，提高整体机构的实用性；
[0018]通过双头螺纹杆、第二轴承、转盘、滑座和控制面板等的配合使用，转动转盘带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动带动两个滑座移动，两个滑座与控制面板分离，改变传统的控制面板的安装方式，方便对控制面板进行维护，大大满足生产加工中对淬火机床的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中安装机构与导杆连接结构示意图；
[0021]图3为图1中装夹机构与横板连接结构示意图；
[0022]图4为图1中固定机构与弧形板连接结构示意图。
[0023]图中：1、淬火机床，2、支撑座，3、步进电机，4、固定架，5、安装机构，501、底板，502、弧形板，503、转座，504、第一轴承，505、槽轮，6、装夹机构，601、双头螺纹杆，602、第二轴承，603、转盘，604、滑座，605、控制面板，7、固定机构，701、圆筒，702、塞块，703、插杆，704、挡板，705、弹簧，8、导杆，9、横板，10、门板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床1、支撑座2、步进电机3和固定架4，淬火机床1的内部固接有支撑座2，淬火机床1为市面上常见的数控淬火机床，具体型号根据使用需求选定，淬火机床1的顶端安装有步进电机3，淬火机床1的外壁贴合有固定架4，步进电机3通过传动轴带动固定架4移动，淬火机床1的外壁固接有安装机构5，固定架4和支撑座2为淬火机床1中的现有技术，不做赘述，安装机构5包括底板501、弧形板502、转座503、第一轴承504和槽轮505，底板501的外壁与淬火机床1相固接，底板501的顶端固接有弧形板502，底板501的内部安装有转座503，转座503通过第一轴承504在底板501中转动，转座503的外壁通过第一轴承504与底板501活动相连，转座503的外壁固接有槽轮505，槽轮505的外壁加工有凹槽。
[0026]转座503的顶端固接有导杆8，导杆8为滑座604的移动起到导向作用，导杆8的顶端
固接有横板9，淬火机床1的前端面安装有门板10，打开门板10对淬火机床1的内部进行维护。
[0027]转座503的内部安装有装夹机构6，装夹机构6包括双头螺纹杆601、第二轴承602、转盘603、滑座604和控制面板605，双头螺纹杆601的外壁通过第二轴承602与横板9和转座503活动相连，双头螺纹杆601的顶端固接有转盘603，转动转盘603带动双头螺纹杆601转动，双头螺纹杆601的外壁螺纹连接有滑座604，滑座604的内部通孔与导杆8间隙配合，两个滑座604之间紧密贴合有控制面板605，双头螺纹杆601转动带动两个滑座604移动对控制面板605进行夹紧，控制面板605的外壁与淬火机床1电性相连，滑座604关于控制面板605对称分布，在控制面板605的外壁安装有两个滑座604。
[0028]弧形板502的外壁固接有固定机构7，固定机构7包括圆筒701、塞块702、插杆703、挡板704和弹簧705，圆筒701的外壁与弧形板502相固接，圆筒701的内部螺纹连接有塞块702，塞块702的外壁加工有螺纹，塞块702的内部间隙配合有插杆703，插杆703的外壁贯穿圆筒701和弧形板502与槽轮505的内部凹槽紧密贴合，插杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控淬火机床控制系统，包括淬火机床（1）、支撑座（2）、步进电机（3）和固定架（4），所述淬火机床（1）的内部固接有支撑座（2），所述淬火机床（1）的顶端安装有步进电机（3），所述淬火机床（1）的外壁贴合有固定架（4），其特征在于：所述淬火机床（1）的外壁固接有安装机构（5）；所述安装机构（5）包括底板（501）、弧形板（502）、转座（503）、第一轴承（504）和槽轮（505）；所述底板（501）的外壁与淬火机床（1）相固接，所述底板（501）的顶端固接有弧形板（502），所述底板（501）的内部安装有转座（503），所述转座（503）的外壁通过第一轴承（504）与底板（501）活动相连，所述转座（503）的外壁固接有槽轮（505）。2.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述转座（503）的顶端固接有导杆（8），所述导杆（8）的顶端固接有横板（9），所述淬火机床（1）的前端面安装有门板（10）。3.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床控制系统，其特征在于：所述转座（503）的内部安装有装夹机构（6）；所述装夹机构（6）包括双头螺纹杆（601）、第二轴承（602）、转盘（603）、滑座（604）和控制面板（605）；所述双头螺纹杆（601）的外壁通过第二轴承（602）与横板（9）和转座（503）活动相连，所述双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏联芳，
申请(专利权)人：张家港新正重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：