一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法，属于工艺制造领域。所述热处理工装包括保护芯和保护套。保护芯为环形结构，保护芯的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘，第一外凸缘用于与薄壁筒零部件的端面相抵，且第一外凸缘的外径小于薄壁筒零部件的外径，保护芯的另一端的外周壁具有外螺纹，以与薄壁筒零部件的内螺纹配合。保护套的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘，且第一内凸缘的内径大于薄壁筒零部件的内径，保护套的另一端的内周壁用于与薄壁筒零部件的外周壁间隙配合。本发明专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，可以避免薄壁筒零部件的内螺纹在淬火处理后形变，从而满足出厂要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法


[0001]本专利技术属于工艺制造领域，更具体地，涉及一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法。

技术介绍

[0002]淬火是金属热处理工艺之一，具体是把金属零部件加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。因此，为了获取超高强度、超高硬度的高精度零部件，在尺寸加工到位后需要进行淬火处理。
[0003]然而，现有的部分薄壁筒零部件的端部内壁具有内螺纹(例如：直径为75mm，内螺纹部分的壁厚仅为5mm)，内螺纹部分强度较弱，属于典型弱刚性结构，在其尺寸及内螺纹加工到位后进行淬火处理时，内螺纹部分承受了相变的组织应力以及冷热交替的热应力，使得内螺纹变形，导致零部件无法满足出厂要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装及热处理方法，其目的在于避免薄壁筒零部件的内螺纹在淬火处理后形变，从而满足出厂要求。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，所述热处理工装包括保护芯和保护套；
[0006]所述保护芯为环形结构，所述保护芯的内孔用于与薄壁筒零部件的内孔连通，所述保护芯的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘，所述第一外凸缘用于与所述薄壁筒零部件的端面相抵，且所述第一外凸缘的外径小于所述薄壁筒零部件的外径，所述保护芯的另一端的外周壁具有外螺纹，以与所述薄壁筒零部件的内螺纹配合；
[0007]所述保护套的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘，且所述第一内凸缘的内径大于所述薄壁筒零部件的内径，所述保护套的另一端的内周壁用于与所述薄壁筒零部件的外周壁间隙配合。
[0008]可选地，所述保护芯的内周壁上具有同轴布置的第二内凸缘，且所述第二内凸缘位于所述保护芯的一端。
[0009]可选地，所述保护芯的另一端外周壁上和所述保护套的另一端内周壁上均具有倒角。
[0010]可选地，所述保护芯的一端外周壁具有退刀槽，且所述退刀槽位于所述第一外凸缘和所述外螺纹之间。
[0011]第二方面，本专利技术实施例提供了一种用于薄壁筒零部件的热处理方法，所述热处理方法基于第一方面所述的热处理工装，所述热处理方法包括：
[0012]将所述保护芯的另一端旋拧至所述薄壁筒零部件的内孔中，并使得所述第一外凸缘与所述薄壁筒零部件的端面相抵；
[0013]将所述保护套套设在所述薄壁筒零部件的外周壁上，并使得所述第一内凸缘与所述薄壁筒零部件的端面相抵；
[0014]对所述热处理工装和所述薄壁筒零部件进行淬火处理，得到组合件；
[0015]分离所述组合件，从而得到淬火处理后的所述薄壁筒零部件。
[0016]可选地，所述分离所述组合件，从而得到淬火处理后的薄壁筒零部件，包括：
[0017]布置挡环，将所述组合件的所述保护套同轴抵接在所述挡环的上方，所述挡环的内径大于所述保护套的内径，小于所述保护套的外径；
[0018]朝下挤压所述保护芯，从而带动所述保护芯、所述薄壁筒零部件与所述保护套分离；
[0019]对所述薄壁筒零部件和所述保护芯进行旋拧分离。
[0020]可选地，所述朝下挤压所述保护芯，从而带动所述保护芯、所述薄壁筒零部件与所述保护套分离，包括：
[0021]通过油压机的压头挤压所述保护芯，从而带动所述保护芯、所述薄壁筒零部件与所述保护套分离。
[0022]可选地，在所述朝下挤压所述保护芯，从而带动所述保护芯、所述薄壁筒零部件与所述保护套分离之后，所述热处理方法包括：
[0023]对所述保护套的内壁进行车加工，以减小所述保护套的内径。
[0024]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0025]对于本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，在对薄壁筒零部件进行热处理时，首先，通过外螺纹和内螺纹的配合，将保护芯的另一端旋拧至薄壁筒零部件的内孔中，并使得第一外凸缘与薄壁筒零部件的端面相抵，从而实现对薄壁筒零部件上螺纹部分的支撑，防止后续淬火时薄壁筒零部件的内螺纹超差变形。接着，将保护套套设在薄壁筒零部件的外周壁上，并使得第一内凸缘与薄壁筒零部件的端面相抵，从而避免薄壁筒零部件上螺纹部分外壁在淬火时因膨胀导致变形，也就可以避免薄壁筒零部件的内螺纹超差。接着，对热处理工装和薄壁筒零部件进行淬火处理，得到组合件。最后，分离组合件，从而得到淬火处理后的薄壁筒零部件。
[0026]也就是说，本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，通过保护芯可以对薄壁筒零部件的内螺纹部分及内螺纹实现支撑和定位，避免内螺纹超差形变；而通过保护套实现对薄壁筒零部件的内螺纹部分包裹，避免内螺纹部分的外壁膨胀而导致内螺纹超差形变，从而最终避免薄壁筒零部件的内螺纹在淬火处理后形变，达到出厂要求。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装的使用示意图；
[0028]图2是图1中A区域的局部放大图；
[0029]图3是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理方法的方法流程图；
[0030]图4是本专利技术实施例提供的另一种用于薄壁筒零部件的热处理方法的方法流程图；
[0031]图5是本专利技术实施例提供的挡环的结构示意图。
[0032]图中各符号表示含义如下：
[0033]1、保护芯；11、第一外凸缘；12、外螺纹；13、内凸缘；2、保护套；21、第一内凸缘；3、倒角；4、退刀槽；5、挡环；100、薄壁筒零部件。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]图1是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装的使用示意图，图2是图1中A区域的局部放大图，结合图1和图2所示，热处理工装包括保护芯1和保护套2。
[0036]保护芯1为环形结构，保护芯1的内孔用于与薄壁筒零部件100的内孔连通(保证淬火介质能流入薄壁筒零部件100的内孔中，得到马氏体组织)，保护芯1的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘11，第一外凸缘11用于与薄壁筒零部件100的端面相抵，且第一外凸缘11的外径小于薄壁筒零部件100的外径，保护芯1的另一端的外周壁具有外螺纹12，以与薄壁筒零部件100的内螺纹配合。
[0037]保护套2的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘21，且第一内凸缘21的内径大于薄壁筒零部件100的内径，保护套2的另一端的内周壁用于与薄壁筒零部件100的外周壁间隙配合。
[0038]对于本专利技术实施例提供的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，在对薄壁筒零部件100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，其特征在于，所述热处理工装包括保护芯(1)和保护套(2)；所述保护芯(1)为环形结构，所述保护芯(1)的内孔用于与薄壁筒零部件(100)的内孔连通，所述保护芯(1)的一端的外周壁具有同轴布置的第一外凸缘(11)，所述第一外凸缘(11)用于与所述薄壁筒零部件(100)的端面相抵，且所述第一外凸缘(11)的外径小于所述薄壁筒零部件(100)的外径，所述保护芯(1)的另一端的外周壁具有外螺纹(12)，以与所述薄壁筒零部件(100)的内螺纹配合；所述保护套(2)的一端的内周壁具有同轴布置的第一内凸缘(21)，且所述第一内凸缘(21)的内径大于所述薄壁筒零部件(100)的内径，所述保护套(2)的另一端的内周壁用于与所述薄壁筒零部件(100)的外周壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，其特征在于，所述保护芯(1)的内周壁上具有同轴布置的第二内凸缘(13)，且所述第二内凸缘(13)位于所述保护芯(1)的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，其特征在于，所述保护芯(1)的另一端外周壁上和所述保护套(2)的另一端内周壁上均具有倒角(3)。4.根据权利要求1或2所述的一种用于薄壁筒零部件的热处理工装，其特征在于，所述保护芯(1)的一端外周壁具有退刀槽(4)，且所述退刀槽(4)位于所述第一外凸缘(11)和所述外螺纹(12)之间。5.一种用于薄壁筒零部件的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法基于权利要求1
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4任意一项所述的热处理工装，所述热处理方法包括：将所述保护芯(1)的另一端旋拧至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小春，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：发明
国别省市：