本实用新型专利技术公开了一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，包括底座，底座内部卡接有拌和罐，且拌和罐一侧外壁通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机输出端贯穿至拌和罐的内部，且搅拌电机输出端通过联轴器转动连接有搅拌轴，搅拌轴一侧外壁的中部焊接有若干个拌和主桨，且搅拌轴一侧外壁上靠近两端处均焊接有搅拌副桨，拌和罐一侧外壁的顶部焊接有加料管，且加料管顶端焊接有加料斗，加料斗顶部外壁上通过铰链转动连接有顶盖，搅拌罐一侧外壁的顶部焊接有填充料管。本实用新型专利技术通过设置的拌和主桨和拌和副桨，通过拌和主桨和拌和副桨对拌和罐不同位置进行拌和，从而能够在使用时提高对拌和罐内部原料的拌和效果，使拌和更加的充分和均匀。和均匀。和均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置
[0001]本技术涉及路面铺设
，尤其涉及一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置。
技术介绍
[0002]沥青路面的设计使用年限一般为8到15年，从现在算起，每年将有约10％的沥青路面进入养护或重建周期，每年由此产生的旧沥青混合料将达到上百万吨，若能把这些废旧沥青路面材料回收后进行再生循环利用，每年将节约至少数亿元的材料费用支出，而且随着基础设施的不断建设，这个数据还在以每年约15％的速度不断增长。
[0003]但是现有的沥青生产用拌和装置，在使用时由于拌和罐内壁具有不同的宽度，这就导致了在拌和过程中，会造成拌和不均匀的情况发生。因此，亟需一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能够均匀对原料进行搅拌的缺点，而提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，包括底座，所述底座内部卡接有拌和罐，且拌和罐一侧外壁通过螺栓安装有拌和电机，所述拌和电机输出端贯穿至拌和罐的内部，且拌和电机输出端通过联轴器转动连接有拌和轴，所述拌和轴一侧外壁的中部焊接有若干个拌和主桨，且拌和轴一侧外壁上靠近两端处均焊接有拌和副桨，所述拌和罐一侧外壁的顶部焊接有加料管，且加料管顶端焊接有加料斗，所述加料斗顶部外壁上通过铰链转动连接有顶盖，所述拌和罐一侧外壁的顶部焊接有填充料管，且填充料管贯穿至拌和罐内部，所述填充料管顶端焊接有连接头。
[0007]进一步的，所述拌和罐一侧外壁的顶部螺纹连接有排气管且排气管外部焊接有过滤壳体。
[0008]进一步的，所述过滤壳体顶部内壁上焊接有两根安装杆，且安装杆焊接有若干个挡片，所述过滤壳体内部填充有滤芯，且滤芯包裹在挡片的外部。
[0009]进一步的，所述底座内部开有腔体，且腔体内部设置有排料块，所述排料块内部开有排料腔的内部，且排料腔与拌和罐相贯通。
[0010]进一步的，所述腔体底部内壁上设置有排料电机，且排料电机输出端贯穿至排料腔的内部。
[0011]进一步的，所述排料电机通过联轴器转动连接有下料杆，且下料杆外部焊接有下料桨。
[0012]进一步的，所述顶盖顶部外壁上焊接有把手，且把手外部开有防滑槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的拌和主桨和拌和副桨，通过拌和主桨和拌和副桨对拌和罐不同位置进行拌和，从而能够在使用时提高对拌和罐内部原料的拌和效果，使拌和更加的充分和均匀。
[0015]2.通过设置的过滤壳体，过滤壳体能够对拌和过程中产生的废气进行过滤，从而能够在生产过程中降低该装置的废气排放，进而能够减少对环境的污染。
[0016]3.通过设置的，排料块和下料桨，排料块和下料桨能够对拌和罐内部拌和之后的产品进行下料，从而能够在使用时方便工作人员对产品的下料，缩短工作人员对产品下料的时间，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置的结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置的拌和罐的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置的底座结构剖视图；
[0021]图5为本技术提出的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置的过滤壳体的结构剖视图。
[0022]图中：1底座、2拌和罐、3拌和电机、4拌和轴、5拌和主桨、6拌和副桨、7加料管、8加料斗、9顶盖、10把手、11填充料管、12连接头、13排气管、14过滤壳体、15安装杆、16挡片、17滤芯、18腔体、19排料块、20排料电机、21下料杆、22下料桨、23排料腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，包括底座1，底座1内部卡接有拌和罐2，且拌和罐2一侧外壁通过螺栓安装有拌和电机3，拌和电机3输出端贯穿至拌和罐2的内部，且拌和电机3输出端通过联轴器转动连接有拌和轴4，拌和轴4一侧外壁的中部焊接有若干个拌和主桨5，且拌和轴4一侧外壁上靠近两端处均焊接有拌和副桨6，拌和罐2一侧外壁的顶部焊接有加料管7，且加料管7顶端焊接有加料斗8，加料斗8顶部外壁上通过铰链转动连接有顶盖9，拌和罐2一侧外壁的顶部焊接有填充料管11，且填充料管11贯穿至拌和罐2内部，填充料管11顶端焊接有连接头12。
[0025]进一步的，拌和罐2一侧外壁的顶部螺纹连接有排气管13，排气管13用于将废气排出，且排气管13外部焊接有过滤壳体14。
[0026]进一步的，过滤壳体14顶部内壁上焊接有两根安装杆15，且安装杆15焊接有若干个挡片16，挡片16用于延长废气在过滤壳体14内部的行走路径，过滤壳体14内部填充有滤
芯17，且滤芯17包裹在挡片16的外部。
[0027]进一步的，底座1内部开有腔体18，且腔体18内部设置有排料块19，排料块19内部开有排料腔23的内部，排料腔23用于把加工后的产品排出，且排料腔23与拌和罐2相贯通。
[0028]进一步的，腔体18底部内壁上设置有排料电机20，且排料电机20输出端贯穿至排料腔23的内部。
[0029]进一步的，排料电机20通过联轴器转动连接有下料杆21，且下料杆21外部焊接有下料桨22，下料桨22用于将产品向外部退出。
[0030]进一步的，顶盖9顶部外壁上焊接有把手10，把手10用于方便工作人员打开顶盖9，且把手10外部开有防滑槽。
[0031]工作原理：在使用时，工作人员先将加料斗8顶部外壁上的顶盖9打开，然后再使用时工作人员相加料斗8的内部加入碎石，然后工作人员将填充原料通过填充料管11加入到拌和罐2的内部，然后通过拌和电机3转动并调动拌和罐2内部的拌和轴4转动，拌和轴4转动从而带动拌和主桨5和拌和副将6转动，拌和主桨5和拌和副桨6转动从而对拌和罐2内部的原料和填充料进行拌和，在拌和过程中产生的废气，通过排气管13被排出，在废气经过排气管13的内部时，废气经过过滤壳体14的内部，并通过过滤壳体14内部的挡片16延长路径后排出，当废气位于过滤壳体14的内部时，通过过滤壳体14内部的滤芯17对废气中的有害气体进行过滤，从而能够减少对环境的污染。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部卡接有拌和罐（2），且拌和罐（2）一侧外壁通过螺栓安装有拌和电机（3），所述拌和电机（3）输出端贯穿至拌和罐（2）的内部，且拌和电机（3）输出端通过联轴器转动连接有拌和轴（4），所述拌和轴（4）一侧外壁的中部焊接有若干个拌和主桨（5），且拌和轴（4）一侧外壁上靠近两端处均焊接有拌和副桨（6），所述拌和罐（2）一侧外壁的顶部焊接有加料管（7），且加料管（7）顶端焊接有加料斗（8），所述加料斗（8）顶部外壁上通过铰链转动连接有顶盖（9），所述拌和罐（2）一侧外壁的顶部焊接有填充料管（11），且填充料管（11）贯穿至拌和罐（2）内部，所述填充料管（11）顶端焊接有连接头（12）。2.根据权利要求1所述的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，其特征在于，所述拌和罐（2）一侧外壁的顶部螺纹连接有排气管（13）且排气管（13）外部焊接有过滤壳体（14）。3.根据权利要求2所述的一种基于大粒径碎石和填充料的拌和装置，其特征在于，所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：任本江，周勇，郑舟，袁晓胜，
申请(专利权)人：滁州市路桥工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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