配合缝纫机用的自动剪线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配合缝纫机用的自动剪线设备，具有机架，设置于工作台后端，所述机架包括前柱及后柱，还包括：前端夹紧机构，固定于所述前柱上。剪切机构，固定于所述前柱上。后端夹紧机构，固定于所述后柱上。收集箱，设置于所述前柱与后柱之间。本实用新型专利技术采用自动化地剪线机构代替人工，显著提升了剪线时的工作效率，同时也减少了人工操作中可能存在的潜在危险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
配合缝纫机用的自动剪线设备


[0001]本技术涉及一种配合缝纫机用的自动剪线设备。

技术介绍

[0002]缝纫机缝纫布匹时，通常不断地进行缝线，导致布匹之间会有缝线连接，需对其进行剪断，传统剪断方式为人工剪短，自动化程度不高，不符合现代化生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种配合缝纫机用的自动剪线设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]配合缝纫机用的自动剪线设备，具有机架，设置于工作台后端，所述机架包括前柱及后柱，还包括：
[0006]前端夹紧机构，固定于所述前柱上；
[0007]剪切机构，固定于所述前柱上；
[0008]后端夹紧机构，固定于所述后柱上；
[0009]收集箱，设置于所述前柱与后柱之间。
[0010]进一步地，所述前柱上还设有第一安装板，所述第一安装板包括固定连接的第一横板及第一竖板，所述第一竖板与所述前柱固定连接，所述第一横板与所述前柱垂直。
[0011]进一步地，所述前端夹紧机构包括：
[0012]第一顶升气缸，第一顶升气缸底部固定于所述第一横板上；
[0013]第二安装板，包括第二横板和第二竖板，所述第二竖板与所述工作台固定连接，所述第二横板垂直于所述第二竖板；
[0014]压条，包括分别设置于所述第二横板上下两侧的下压条及上压条，所述下压条及上压条侧边通过连接条固定，所述连接条穿过所述第二横板并可自由移动，所述下压条与所述第一顶升气缸固定连接并受其驱动。
[0015]进一步地，所述剪切机构包括：
[0016]第二顶升气缸，第二顶升气缸侧边固定于所述第一竖板上，
[0017]气动剪刀，固定于所述第二顶升气缸顶部并受其驱动。
[0018]进一步地，所述后端夹紧机构包括：
[0019]第三安装板，包括互相垂直的第三横板和第三竖板，所述第三横板与所述后柱固定练级，
[0020]夹爪前移气缸，所述夹爪前移气缸固定于所述第三竖板上，并与之垂直，
[0021]移动架，安装于所述夹爪前移气缸端部并受其驱动，
[0022]夹紧气缸，固定于所述移动架两侧。
[0023]进一步地，所述机架底部设有万向轮。
[0024]综上所述，采用本技术的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：
[0025]本技术采用自动化地剪线机构代替人工，显著提升了剪线时的工作效率，同时也减少了人工操作中可能存在的潜在危险。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术的总装结构示意图；
[0028]图2为本技术的前端夹紧机构结构示意图；
[0029]图3为本技术的剪切机构结构示意图；
[0030]图4为本技术的后端夹紧机构结构示意图。
[0031]其中：
[0032]1.机架、11.前柱、12.后柱、13.万向轮、14.收集箱；
[0033]2.第一安装板、21.第一横板、22.第一竖板；
[0034]3.前端夹紧机构、31.第一顶升气缸、32.第二安装板、321.第二横板、322.第二竖板、323.让位凹槽、33.压条、331.上压条、332.下压条、333.连接条；
[0035]4.剪切机构、41.第二顶升气缸、42.气动剪刀；
[0036]5.后端夹紧机构、51.第三安装板、511.第三横板、512.第三竖板、52.夹紧前移气缸、53.移动架、54.夹紧气缸。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]参考下列附图，对本技术进行进一步地说明：
[0040]配合缝纫机用的自动剪线设备，具有机架1，设置于工作台后端，所述机架1包括前柱11及后柱12，还包括：前端夹紧机构3，固定于所述前柱11上。剪切机构4，固定于所述前柱11上。后端夹紧机构5，固定于所述后柱12上。收集箱14，设置于所述前柱11与后柱12之间。
[0041]在上述的配合缝纫机用自动剪线设备中，机架1为金属构成，一般可采用常见的铝或铁制成。前柱11与后柱12分别设置在机架1的前后两端并与地面垂直用以提供剪切部件及收集箱14的安装空间。收集箱14固定在前柱11与后柱12之间，在一个或多个实施方式中，收集箱14可以采用螺钉固定或者焊机或者嵌合等多种固定连接或可拆卸地连接的方式进行连接。前端夹紧机构3与后端夹紧机构5分别夹取布匹前后端，从而达到张紧布匹的作用，
并由剪切机构4将布匹之间的缝线切断。
[0042]前柱11上还设有第一安装板2，所述第一安装板2包括固定连接的第一横板21及第一竖板22。所述第一竖板22与所述前柱11固定连接，所述第一横板21与所述前柱11垂直。
[0043]为了达到更好的实施效果，第一安装板2的第一横板21与第一竖板22之间采用一体成型的方式进行固定，保持其稳定性。
[0044]前端夹紧机构3包括：第一顶升气缸31，第一顶升气缸31底部固定于所述第一横板21上。第二安装板32，包括第二横板321和第二竖板322，所述第二竖板322与所述工作台固定连接，所述第二横板321垂直于所述第二竖板322。压条33，包括分别设置于所述第二横板321上下两侧的下压条332及上压条331。所述下压条332及上压条331侧边通过连接条333固定，所述连接条333穿过所述第二横板321并可自由移动，所述下压条332与所述第一顶升气缸31固定连接并受其驱动。为了能让后端的夹紧气缸54能更加稳定的抓住布匹，第二横板321中开设有两个与夹紧气缸54位置相对应的让位凹槽333，方便夹紧气缸54夹取。
[0045]在上述的前端夹紧机构3中，第一顶升气缸31底部通过焊接或者螺钉固定在第一横板21的上表面上，第一顶升气缸31顶端和下压条332固定连接，驱动下压条332的运动。由于下压条332和上压条331分别处于第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配合缝纫机用的自动剪线设备，具有机架，设置于工作台后端，所述机架包括前柱及后柱，其特征在于，还包括：前端夹紧机构，固定于所述前柱上；剪切机构，固定于所述前柱上；后端夹紧机构，固定于所述后柱上；收集箱，设置于所述前柱与后柱之间。2.根据权利要求1所述的配合缝纫机用的自动剪线设备，其特征在于，所述前柱上还设有第一安装板，所述第一安装板包括固定连接的第一横板及第一竖板，所述第一竖板与所述前柱固定连接，所述第一横板与所述前柱垂直。3.根据权利要求2所述的配合缝纫机用的自动剪线设备，其特征在于，所述前端夹紧机构包括：第一顶升气缸，第一顶升气缸底部固定于所述第一横板上；第二安装板，包括第二横板和第二竖板，所述第二竖板与所述工作台固定连接，所述第二横板垂直于所述第二竖板；压条，包括分别设置于所述第二横板上下两侧的下压条及上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬，申海兵，朱留存，
申请(专利权)人：常州精瑞自动化装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：