一种智能削面机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能削面机，属于削面机技术领域，具体包括操作台上安装有承面板和削面驱动机构，承面板和削面驱动机构分别位于操作台的两侧，操作台上还安装有控制器和刀具清洗机构，控制器和刀具清洗机构位于承面板和削面驱动机构的前端，控制器通过支撑杆固定在操作台上，控制器上安装有多个控制按键，削面驱动机构和刀具清洗机构分别与控制器相连接；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，仿手工削面，口感好。感好。感好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能削面机


[0001]本技术涉及一种智能削面机，属于削面机


技术介绍

[0002]刀削面以它那独特的风味，成为国内的名吃，传遍了祖国大江南北。近几年来，随着刀削面饮食的迅速发展，各地开刀削面面馆的人越来越多。刀削面的一般的加工方法是由具有熟练技术的削面师傅使用一个弯折的刀片人工制作，不仅技术难度大，一般人无法掌握，而且削面速度太慢，在很多面馆客流量大或用餐高峰时无法满足需要。而现有的多种刀削面机做出来的削面口感，面质和人工削出的面相比相差甚远，不能让人们接受；同时现有的刀削面机的刀头清洗不方便，需要拆卸后进行清洗。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，仿手工削面，口感好的智能削面机。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种智能削面机，包括操作台，所述操作台上安装有承面板和削面驱动机构，所述承面板和削面驱动机构分别位于操作台的两侧，所述操作台上还安装有控制器和刀具清洗机构，所述控制器和刀具清洗机构位于承面板和削面驱动机构的前端，所述控制器通过支撑杆固定在操作台上，所述控制器上安装有多个控制按键，所述削面驱动机构和刀具清洗机构分别与控制器相连接；所述削面驱动机构主要由安装座、摆臂、第一伺服电机和刀头角度调节机构构成，所述安装座固定在操作台上，所述安装座上安装有第一转轴，所述第一转轴的底部延伸至安装座内，且第一转轴上安装有控制板，所述控制板上设置有控制长孔，所述安装座内还安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有控制杆，所述控制杆的自由端安装有驱动杆，所述驱动杆位于控制长孔内，所述第一转轴的顶部安装有摆臂，所述摆臂的端部转动安装有刀头角度调节机构，所述刀头角度调节机构的上安装有刀杆，所述刀杆上安装有削面刀头。
[0005]优选的，所述刀头角度调节机构主要由固定壳体、第二伺服电机、第三伺服电机和支撑转轴构成，所述固定壳体的底部设置有盖板，所述固定壳体的内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装刀杆，所述固定壳体的内部另一侧安装有支撑转轴，所述支撑转轴通过固定座安装在固定壳体上，所述支撑转轴的底部延伸至固定壳体外部，且转动安装在摆臂上，所述支撑转轴上还固定有蜗轮，所述摆臂的底部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0006]优选的，所述支撑转轴的底部设置有阶梯轴，所述摆臂的端部设置有轴孔，所述阶梯轴插装在轴孔内，所述轴孔的顶部和底部分别设置有一个压力轴承和一个垫片，所述压力轴承和垫片分别安装在阶梯轴上，所述阶梯轴的底部设置有固定螺母。
[0007]优选的，所述刀具清洗机构主要由集水槽、减速电机和喷水管构成，所述集水槽上安装有挡水盖，所述挡水盖上设置有U型开口，所述集水槽设置在操作台的通孔内，所述集
水槽的底部通过升降机构安装在操作台上，所述集水槽的底部连接有排水管，所述集水槽的侧部转动安装有L型进水管，所述L型进水管的端部封闭，另一端连接有喷水管，所述喷水管水平设置，所述喷水管上安装有多个喷头，所述集水槽的侧部安装有固定板，所述固定板上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与L型进水管连接固定，所述L型进水管通过导水机构与供水系统相连接。
[0008]优选的，所述导水机构包括设置在L型进水管外壁上的环形导水槽及套装在环形导水槽的密封水套管，所述环形导水槽上设置有与L型进水管连通的导水孔，所述密封水套管和L型进水管之间设置有多道密封圈，多道所述密封圈设置在环形导水槽的两侧，所述L型进水管上还设置有固定挡板和挡圈，所述固定挡板和挡圈分别设置在密封水套管的两端，用于固定密封水套管，所述密封水套管上连接有进水连接管，所述进水连接管的一端与环形导水槽相连通，另一端与供水系统相连接。
[0009]优选的，所述升降机构主要由升降丝杆、导向杆和第三伺服电机构成，所述集水槽的两侧固定有升降控制板，所述升降丝杆、导向杆分别通过固定架固定在操作台的底部，所述升降控制板上安装有升降控制丝母和升降导向套，所述升降丝杆、导向杆分别安装在升降控制丝母和升降导向套内，所述升降丝杆的底部分别安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定在固定架上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，设计合理，便于智能化控制，采用多角度调节的削面刀头，通过控制刀头的不同角度，实现面的连续切削，利用倾角将飞出的面条分散的投入锅中，削面形状与手工一样，保证了口感。且设计紧凑，工作效率高，使用寿命长，大大减轻了人工削面的劳动强度。同时还配有专用的刀头清洗结构，利用绕刀头转动的喷水管，对刀头进行高压喷洗，保证刀头清洗干净，清洗效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中刀头角度调节机构的结构示意图。
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
[0014]图4为本技术中刀具清洗机构的结构示意图。
[0015]图5为本技术中刀具清洗机构的侧视图。
[0016]图6为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示，一种智能削面机，包括操作台1，操作台1上安装有承面板2和削面驱动机构3，承面板2和削面驱动机构3分别位于操作台1的两侧，操作台1上还安装有控制器4和刀具清洗机构5，控制器4和刀具清洗机构5位于承面板2和削面驱动机构3的前端，控制器4通过支撑杆6固定在操作台1上，控制器1上安装有多个控制按键，削面驱动机构3和刀具清
洗机构5分别与控制器4相连接；削面驱动机构3主要由安装座7、摆臂8、第一伺服电机9和刀头角度调节机构10构成，安装座7固定在操作台1上，安装座7上安装有第一转轴11，第一转轴11的底部延伸至安装座7内，且第一转轴11上安装有控制板12，控制板12上设置有控制长孔13，安装座7内还安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴上安装有控制杆14，控制杆14的自由端安装有驱动杆15，驱动杆15位于控制长孔13内，第一转轴11的顶部安装有摆臂8，摆臂8的端部转动安装有刀头角度调节机构10，刀头角度调节机构10的上安装有刀杆52，刀杆52上安装有削面刀头16。
[0019]本技术采用在操作台上安装削面驱动机构3和刀具清洗机构5，削面驱动机构3和刀具清洗机构5分别通过控制器进行控制，控制器上安装多个控制按键，分别用于控制进行削面、清洗等作业。削面驱动机构3采用多轴设计，形成多角度调节削面刀头的位置，模仿人工削面，实现面的连续切削，利用承面板的倾角将飞出的面条分散投入锅中，削面形状与手工一样，保证了口感。其中摆臂作为削面刀往复移动的作用力臂，其通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能削面机，包括操作台，其特征在于：所述操作台上安装有承面板和削面驱动机构，所述承面板和削面驱动机构分别位于操作台的两侧，所述操作台上还安装有控制器和刀具清洗机构，所述控制器和刀具清洗机构位于承面板和削面驱动机构的前端，所述控制器通过支撑杆固定在操作台上，所述控制器上安装有多个控制按键，所述削面驱动机构和刀具清洗机构分别与控制器相连接；所述削面驱动机构主要由安装座、摆臂、第一伺服电机和刀头角度调节机构构成，所述安装座固定在操作台上，所述安装座上安装有第一转轴，所述第一转轴的底部延伸至安装座内，且第一转轴上安装有控制板，所述控制板上设置有控制长孔，所述安装座内还安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有控制杆，所述控制杆的自由端安装有驱动杆，所述驱动杆位于控制长孔内，所述第一转轴的顶部安装有摆臂，所述摆臂的端部转动安装有刀头角度调节机构，所述刀头角度调节机构的上安装有刀杆，所述刀杆上安装有削面刀头。2.根据权利要求1所述的一种智能削面机，其特征在于：所述刀头角度调节机构主要由固定壳体、第二伺服电机、第三伺服电机和支撑转轴构成，所述固定壳体的底部设置有盖板，所述固定壳体的内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装刀杆，所述固定壳体的内部另一侧安装有支撑转轴，所述支撑转轴通过固定座安装在固定壳体上，所述支撑转轴的底部延伸至固定壳体外部，且转动安装在摆臂上，所述支撑转轴上还固定有蜗轮，所述摆臂的底部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种智能削面机，其特征在于：所述支撑转轴的底部设置有阶梯轴，所述摆臂的端部设置有轴孔，所述阶梯轴插装在轴孔内，所述轴孔的顶部和底部分别设置有一个压力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明，张英，
申请(专利权)人：山西慧谷天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：