【技术实现步骤摘要】
一种连料带铁壳的自动裁切装置
[0001]本技术涉及裁切
，尤其涉及一种连料带铁壳的自动裁切装置。
技术介绍
[0002]铁壳在冲压成型后与料带连在一起，需要将铁壳与料带分离后才可以进入下一道工序。目前，通过人工将铁壳与料带分离，且需要在铁壳与料带的连接处冲压打预断。该铁壳裁切方式效率低、成本高，且容易产生铁壳的支脚变形的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种连料带铁壳的自动裁切装置，以解决将铁壳与料带分离过程中效率低、成本高，且容易产生铁壳的支脚变形的问题。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种连料带铁壳的自动裁切装置，该连料带铁壳的自动裁切装置包括：
[0006]机架；
[0007]承载台，所述承载台沿第一方向间隔设有多个第一通道，所述承载台设于所述机架，用于承载带有铁壳的料带；
[0008]上料组件，所述上料组件用于将在所述承载台上的所述料带沿所述第一方向输送；
[0009]切割组件，所述切...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，包括：机架(1)；承载台(2)，所述承载台(2)沿第一方向间隔设有多个第一通道，所述承载台(2)设于所述机架(1)，用于承载带有铁壳的料带；上料组件，所述上料组件用于将在所述承载台(2)上的所述料带沿所述第一方向输送；切割组件，所述切割组件能穿过所述第一通道将所述铁壳与所述料带切开；下料组件，所述下料组件用于夹取并转移与所述料带分离的所述铁壳。2.根据权利要求1所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述上料组件包括第一驱动件(31)与推动件(32)，所述第一驱动件(31)设于所述机架(1)，所述推动件(32)与所述机架(1)可移动连接，所述第一驱动件(31)能驱动所述推动件(32)沿所述第一方向移动，所述推动件(32)用于推动所述料带沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述上料组件还包括拨动件(33)，所述拨动件(33)转动设于所述推动件(32)，所述第一驱动件(31)为伸缩件，所述第一驱动件(31)的输出端与所述推动件(32)连接，所述料带的两侧间隔设有圆孔，所述拨动件(33)与所述圆孔接触端设有尖角，所述尖角包括与所述圆孔中心线平行的竖边和与所述圆孔中心线呈锐角的斜边，所述推动件(32)沿所述第一方向向前运动时，所述尖角通过所述竖边与所述圆孔的内壁抵接，并将所述料带向前推动，所述推动件(32)沿所述第一方向向后运动时，所述尖角通过所述斜边与所述圆孔脱离。4.根据权利要求1所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述切割组件包括第二驱动件(41)、第一切割件与第二切割件，所述第一切割件与所述第二切割件分别可移动地设于所述机架(1)上，所述第二驱动件(41)设于所述机架(1)，所述第二驱动件(41)能驱动所述第一切割件向相反的方向运动，当所述第一切割件与所述第二切割件相互靠近时，能将所述铁壳与所述料带切开。5.根据权利要求4所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述第一切割件包括第一安装板(42)、第一推动板(43)、第一导向杆(44)与第一切刀(45)，至少四个所述第一切刀(45)与所述安装板固接，所述第一安装板(42)通过至少两个穿设于所述承载台(2)的所述第一导向杆(44)与所述第一推动板(43)连接，所述第一推动板(43)与所述第二驱动件(41)的第一伸出端连接；所述第二切割件包括第二安装板(46)、第二导向杆(47)与第二切刀(48)，至少四个所述第二切刀(48)与所述第二安装板(46)固接，至少两个所述第二导向杆(47)穿过所述第二安装板(46)，且与所述机架(1)固接，所述第二安装板(46)与所述第二驱动件(41)的第二伸出端连接。6.根据权利要求5所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述第二切割件还包括复位件，所述复位件使所述第二切割件始终具有远离所述第一切割件的趋势。7.根据权利要求6所述的连料带铁壳的自动裁切装置，其特征在于，所述复位件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃智森，
申请(专利权)人：昆山德力康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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