本实用新型专利技术公开了一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，包括裁剪箱和超柔池，裁剪箱一侧的底部固定安装有超柔池，裁剪箱两侧的顶部分别与两个转轴的一端转动连接，两个转轴的另一端分别与两个挡板的一侧固定连接，本实用新型专利技术一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，压实板对放在裁剪台上的布料进行压实便于使用者对布料进行剪裁，限位环和限位板的设置，使得裁剪箱内的螺纹柱和活动杆安装的较为稳定牢靠，超柔池内的滤网对浸泡后产生的棉絮等杂物进行拦截清理，减小使用者的清理量，四个风机对裁剪箱内角落废料进行清理，使用者可以定期拿取废料箱内的废料，便于使用者对裁剪箱进行清理。于使用者对裁剪箱进行清理。于使用者对裁剪箱进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置
[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体为一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置。
技术介绍
[0002]含棉针织物以其全年穿着舒适、透气吸湿、天然环保等优点成为深受广大消费者喜爱的内衣面料，但经练漂、染色、印花加工或功能性整理后，棉纤维表面的油蜡、脂质等均被去除，导致手感粗糙、僵硬、无滑爽感；尤其是在穿着、洗涤过程中的相互摩擦，引起纤维间氢键相互联结，特别容易导致棉纤维的原纤化，使织物手感变得粗硬、蓬松感下降，所以在面料进行加工时我们需要用到织物超柔装置对面料进行前处理来避免这些问题的发生。
[0003]现有的织物超柔装置存在不能进行裁剪的缺陷，增加对超柔后的面料在加工的时间，当需要小部分面料进行超柔化处理时，无法裁剪出相应的长度，导致织物超柔装置内药剂的浪费这无疑增加了成衣生产的经济成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的织物超柔装置存在不能进行裁剪的缺陷，增加对超柔后的面料在加工的时间，当需要小部分面料进行超柔化处理时，无法裁剪出相应的长度，导致织物超柔装置内药剂的浪费这无疑增加了成衣生产的经济成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，包括裁剪箱和超柔池，所述裁剪箱一侧的底部固定安装有超柔池，所述裁剪箱两侧的顶部分别与两个转轴的一端转动连接，两个所述转轴的另一端分别与两个挡板的一侧固定连接，所述裁剪箱底部的边角均固定安装有支撑柱，所述裁剪箱内壁底部的两端均固定安装有裁剪台，所述裁剪箱内壁的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与第一连接杆的顶部固定连接，所述第一连接杆的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有裁剪刀，所述裁剪箱正面一侧的中部固定安装有开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁剪箱内壁两侧的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均固定安装有移动板，两个所述移动板的内部均螺纹连接有螺纹柱，所述裁剪箱底部中心的两侧均固定安装有工作箱，两个所述工作箱的内部均固定安装有电机，两个所述电机的输出端穿过裁剪箱分别与两个螺纹柱的底部固定连接，两个所述移动板的一侧均固定安装有工作台，两个所述工作台底部的中心均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的底部均固定安装有压实板，两个所述电机均通过开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁剪箱底部的中心固定连通有废料箱，所述废料箱的正面固定安装有箱门，所述裁剪箱顶部的边角均固定安装有风机，四个所
述风机均通过开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁剪箱与两个螺纹柱的连接处均套设有限位环，所述裁剪箱与活动杆连接处的两侧均固定安装有限位板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述超柔池内壁的中部固定安装有滤网，所述超柔池内壁一侧的顶部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定安装有推板，所述超柔池一侧的中部固定连通有排液管，所述排液管的一端固定安装有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、压实板对放在裁剪台上的布料进行压实便于使用者对布料进行剪裁，限位环和限位板的设置，使得裁剪箱内的螺纹柱和活动杆安装的较为稳定牢靠；
[0012]2、超柔池内的滤网对浸泡后产生的棉絮等杂物进行拦截清理，减小使用者的清理量，四个风机对裁剪箱内角落废料进行清理，使用者可以定期拿取废料箱内的废料，便于使用者对裁剪箱进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术裁剪箱的侧面剖视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术超柔池的结构示意图。
[0016]图中：1、裁剪箱；2、开关；3、挡板；4、转轴；5、风机；6、超柔池；7、支撑柱；8、废料箱；9、箱门；10、工作箱；11、排液管；12、阀门；13、活动杆；14、第一滑块；15、第一连接杆；16、限位板；17、第二滑块；18、滑槽；19、螺纹柱；20、限位环；21、电机；22、裁剪台；23、裁剪刀；24、压实板；25、第二伸缩杆；26、移动板；27、工作台；28、第三伸缩杆；29、滤网；30、推板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，包括裁剪箱1和超柔池6，裁剪箱1一侧的底部固定安装有超柔池6，裁剪箱1两侧的顶部分别与两个转轴4的一端转动连接，两个转轴4的另一端分别与两个挡板3的一侧固定连接，裁剪箱1底部的边角均固定安装有支撑柱7，裁剪箱1内壁底部的两端均固定安装有裁剪台22，裁剪箱1内壁的顶部固定安装有活动杆13，活动杆13的外侧滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的底部与第一连接杆15的顶部固定连接，第一连接杆15的底部固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定安装有裁剪刀23，裁剪箱1正面一侧的中部固定安装有开关2。
[0019]优选的，裁剪箱1内壁两侧的底部均开设有滑槽18，两个滑槽18的内部均滑动连接有第二滑块17，两个第二滑块17的一侧均固定安装有移动板26，两个移动板26的内部均螺纹连接有螺纹柱19，裁剪箱1底部中心的两侧均固定安装有工作箱10，两个工作箱10的内部均固定安装有电机21，两个电机21的输出端穿过裁剪箱1分别与两个螺纹柱19的底部固定
连接，两个移动板26的一侧均固定安装有工作台27，两个工作台27底部的中心均固定安装有第二伸缩杆25，两个第二伸缩杆25的底部均固定安装有压实板24，两个电机21均通过开关2与外接电源电性连接，压实板24对放在裁剪台22上的布料进行压实便于使用者对布料进行剪裁。
[0020]优选的，裁剪箱1底部的中心固定连通有废料箱8，废料箱8的正面固定安装有箱门9，裁剪箱1顶部的边角均固定安装有风机5，四个风机5均通过开关2与外接电源电性连接，四个风机5对裁剪箱1内角落废料进行清理，使用者可以定期拿取废料箱8内的废料，便于使用者对裁剪箱1进行清理。
[0021]优选的，裁剪箱1与两个螺纹柱19的连接处均套设有限位环20，裁剪箱1与活动杆13连接处的两侧均固定安装有限位板16，限位环20和限位板16的设置，使得裁剪箱1内的螺纹柱19和活动杆13安装的较为稳定牢靠。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，包括裁剪箱（1）和超柔池（6），其特征在于：所述裁剪箱（1）一侧的底部固定安装有超柔池（6），所述裁剪箱（1）两侧的顶部分别与两个转轴（4）的一端转动连接，两个所述转轴（4）的另一端分别与两个挡板（3）的一侧固定连接，所述裁剪箱（1）底部的边角均固定安装有支撑柱（7），所述裁剪箱（1）内壁底部的两端均固定安装有裁剪台（22），所述裁剪箱（1）内壁的顶部固定安装有活动杆（13），所述活动杆（13）的外侧滑动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的底部与第一连接杆（15）的顶部固定连接，所述第一连接杆（15）的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有裁剪刀（23），所述裁剪箱（1）正面一侧的中部固定安装有开关（2）。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用带有自动裁剪机构的织物超柔装置，其特征在于：所述裁剪箱（1）内壁两侧的底部均开设有滑槽（18），两个所述滑槽（18）的内部均滑动连接有第二滑块（17），两个所述第二滑块（17）的一侧均固定安装有移动板（26），两个所述移动板（26）的内部均螺纹连接有螺纹柱（19），所述裁剪箱（1）底部中心的两侧均固定安装有工作箱（10），两个所述工作箱（10）的内部均固定安装有电机（21），两个所述电机（21）的输出端穿过裁剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝建增，武喜成，
申请(专利权)人：新乡市护神特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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