轴类零件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴类零件去毛刺装置。采用的技术方案是：包括装置底座、水平移动机构与垂直移动机构，所述装置底座上部设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括水平轨道与移动板，所述移动板一侧设置有垂直移动机构，所述垂直移动机构包括升降轨道与升降板，还包括：码放转架机构与去毛刺机构。本实用新型专利技术的有益效果：通过码放转架机构完成各码放板轮换加工，实现码放板灵活更换，打磨粉尘碎屑通过除尘机构进行除尘操作，降低加工人员工作负担，通过去毛刺机构完成轴类零件去毛刺工序，去毛刺机构通过使用不同类型的打磨组件，实现对有不同去毛刺要求的轴类零件打磨作业，提升装置适用性与去毛刺质量。装置适用性与去毛刺质量。装置适用性与去毛刺质量。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件去毛刺装置


[0001]本技术属于轴类零件加工技术设备领域，涉及一种轴类零件去毛刺装置。

技术介绍

[0002]轴类零件在生产加工过程中，需要将在前道工序中产生的毛刺进行去除，目前采用的方法是由人工使用锉刀进行手工去除，现有的去除方式下，工人需要对每个零件上的多个部位进行手工打磨，生产效率很低，由于零件产量很大，需要占用大量人工进行工作，且手工操作受工人自身状况影响较大，对于不同轴类零件需要使用不同的打磨工具，无法保证毛刺去除的质量，操作者劳动强度大，漏项清理的现象经常产生，造成不良影响，打磨粉尘碎屑容易残留零件表面，容易影响产品后续装配效果和使用性能，为克服这些缺陷，对轴类零件去毛刺装置进行了改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴类零件去毛刺装置，通过码放转架机构完成各码放板轮换加工，实现码放板灵活更换，打磨粉尘碎屑通过除尘机构进行除尘操作，降低加工人员工作负担，通过去毛刺机构完成轴类零件去毛刺工序，去毛刺机构通过使用不同类型的打磨组件，实现对有不同去毛刺要求的轴类零件打磨作业，提升装置适用性与去毛刺质量，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件去毛刺装置，采用的技术方案是，包括装置底座、水平移动机构、垂直移动机构与除尘机构，所述装置底座上部设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括水平轨道与移动板，所述移动板一侧设置有垂直移动机构，所述垂直移动机构包括升降轨道与升降板，所述装置底座前部设置有控制箱，还包括：码放转架机构与去毛刺机构；
[0005]所述码放转架机构设置于装置底座上方，包括转动盘与码放板底座，所述转动盘上端设置有可拆卸的码放板底座；
[0006]所述去毛刺机构包括辊轮架与打磨组件，所述辊轮架设置于升降板内侧，所述辊轮架的内侧面转动连接有打磨组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述码放转架机构包括转动盘，所述转动盘中部设置有旋转电机，所述转动盘上部设置有三段转盘轨道，所述转盘轨道上部滑动连接码放板底座，所述转盘轨道上部两侧开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位销，所述码放板底座上部设置有码放板，所述码放板底座通过限位销与转盘轨道固定，码放转架机构完成各码放板轮换加工，实现码放板灵活更换。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括轨道支架，所述轨道支架上侧连接水平轨道，所述水平轨道上部滑动连接滑动架，所述滑动架上部固定移动板，所述轨道支架内侧一端设置有螺杆电机，所述螺杆电机一端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接所述滑动架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直移动机构包括升降架，所述升降架一侧设置有两段升降轨道，所述升降轨道下部固定连接升降板，所述升降架内侧设置有升降气缸，所述升降气缸下部滑动连接升降杆，所述升降杆与升降板固定连接，水平移动机构与垂直移动机构配合控制去毛刺机构水平与垂直方向位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述去毛刺机构包括辊轮架，所述辊轮架一侧固定连接辊轮电机，所述辊轮架内侧通过轴承转动连接第一打磨辊轮，所述第一打磨辊轮通过齿轮连接辊轮电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘机构，包括除尘风箱与过滤箱，所述除尘风箱设置于所述去毛刺机构下部，所述除尘风箱外侧设置有除尘罩，除尘机构除尘风箱完成打磨粉尘碎屑收集，打磨粉尘碎屑通过除尘机构进行除尘操作，降低加工人员工作负担。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述去毛刺机构包括辊轮架，所述辊轮架一侧固定连接辊轮电机，所述辊轮架内侧通过轴承转动连接第二打磨辊轮，所述第二打磨辊轮通过齿轮连接辊轮电机。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述码放板上均布有放置轴类零件的码放孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种轴类零件去毛刺装置，通过水平移动机构与垂直移动机构配合控制去毛刺机构水平与垂直方向位置，调整毛刺机构不同工作循环，实现去毛刺机构多种加工步骤，码放转架机构完成各码放板轮换加工，实现码放板灵活更换，除尘机构除尘风箱完成打磨粉尘碎屑收集，打磨粉尘碎屑通过除尘机构进行除尘操作，降低加工人员工作负担，通过去毛刺机构完成轴类零件去毛刺工序，去毛刺机构通过使用不同类型的打磨组件，实现对有不同去毛刺要求的轴类零件打磨作业，提升装置适用性与去毛刺质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的码放转架机构局部图；
[0017]图3为本技术的水平移动机构示意图；
[0018]图4为本技术的垂直移动机构与去毛刺机构局部图；
[0019]图5为本技术的除尘机构局部图；
[0020]图6为本技术实施例2的去毛刺机构局部图。
[0021]图中：1、装置底座；2、码放转架机构；3、水平移动机构；4、垂直移动机构；5、去毛刺机构；6、轴类零件；7、除尘机构；8、控制箱；201、转动盘；202、码放板底座；203、旋转电机；204、转盘轨道；205、限位槽；206、限位销；207、码放板；301、轨道支架；302、水平轨道；303、滑动架；304、移动板；305、螺杆电机；306、螺纹杆；401、升降架；402、升降轨道；403、升降板；404、升降气缸；405、升降杆；501、辊轮架；502、辊轮电机；503、第一打磨辊轮；504、第二打磨辊轮；701、除尘风箱；702、除尘罩；703、过滤箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种轴类零件去毛刺装置，采用的技术方案是，包括装置底座1、水平移动机构3、垂直移动机构4与除尘机构7，装置底座1上部设置有水平移动机构3，水平移动机构3包括水平轨道302与移动板304，移动板304一侧设置有垂直移动机构4，垂直移动机构4包括升降轨道402与升降板403，装置底座1前部设置有控制箱8，还包括：码放转架机构2与去毛刺机构5，水平移动机构3与垂直移动机构4配合控制去毛刺机构5水平与垂直方向位置，通过去毛刺机构5完成轴类零件6去毛刺工序，码放转架机构2用于码放轴类零件6，实现码放板207灵活更换。
[0025]优选地，码放转架机构2设置于装置底座1上方，包括转动盘201与码放板底座202，转动盘201上端设置有可拆卸的码放板底座202，转动盘201 中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件去毛刺装置，包括装置底座(1)、水平移动机构(3)、垂直移动机构(4)与除尘机构(7)，所述装置底座(1)上部设置有水平移动机构(3)，所述水平移动机构(3)包括水平轨道(302)与移动板(304)，所述移动板(304)位于水平轨道(302)上部滑动，所述移动板(304)一侧设置有垂直移动机构(4)，所述垂直移动机构(4)包括升降轨道(402)与升降板(403)，所述装置底座(1)前部设置有控制箱(8)，其特征在于，还包括：码放转架机构(2)，设置于装置底座(1)上方，包括转动盘(201)与码放板底座(202)，所述转动盘(201)上端设置有可拆卸的码放板底座(202)；去毛刺机构(5)，包括辊轮架(501)与打磨组件，所述辊轮架(501)设置于升降板(403)下部，所述辊轮架(501)的内侧面转动连接有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述码放转架机构(2)包括转动盘(201)，所述转动盘(201)中部设置有旋转电机(203)，所述转动盘(201)上部设置有三段转盘轨道(204)，所述转盘轨道(204)上部滑动连接码放板底座(202)，所述转盘轨道(204)上部两侧开设有限位槽(205)，所述限位槽(205)内侧设置有限位销(206)，所述码放板底座(202)上部设置有码放板(207)，所述码放板底座(202)通过限位销(206)与转盘轨道(204)固定。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件去毛刺装置，其特征在于：所述水平移动机构(3)包括轨道支架(301)，所述轨道支架(301)上侧连接水平轨道(302)，所述水平轨道(302)上部滑动连接滑动架(303)，所述滑动架(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永飞，陈伊洛，刘玉航，李爱端，
申请(专利权)人：尊晟科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：