一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置，属于切割装置技术领域，包括底座和接地块，所述底座表面安装有转轮，所述底座表面安装有切割机，所述底座表面一侧焊接有支撑架，所述底座表面安装有电机，所述底座表面配合螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面配合转动连接有控制仓，所述控制仓表面配合滑动连接有接触块，所述接触块表面安装有插销，所述控制仓内壁安装有插座，所述接触块表面焊接有弹簧，通过运输带和控制仓的相互配合，让切割更加的方便和流畅，通过大竖管和小竖管的相互配合让被切割后的产品进行运输，让工人运输更加的方便。工人运输更加的方便。工人运输更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置。

技术介绍

[0002]塔筒自装自卸运输车一般输入重型车辆，这样再制造是就需要用强度很高的金属进行生产，如果使用人工进行切割，不仅效率极低，消耗的成本也是非常的高的。
[0003]专利CN209503103U公布了一种切割定位装置及切割机，该技术涉及切割机制造
，尤其是涉及一种切割定位装置及切割机，切割定位装置包括工件支撑板和转板；所述转板垂直设置于所述工件支撑板上，还包括设置于所述转板上的固定件，所述固定件能够伸缩地设置于所述转板上，用于固定待切割物品。本技术提供的切割定位装置中，通过固定件伸缩地设置在转板上，待切割物品被固定件、工件支撑板和转板固定住，可以随时调整固定件使其固定或松开待切割物品，具有效率高和成本低的优点。
[0004]上述一种切割定位装置及切割机的不足之处：1、在使用上述的一种切割定位装置及切割机时，不能很好的进行连续性的切割；2、在使用上述的一种切割定位装置及切割机时，不能很好的对切割后的产品进行便捷运输。为此，我们提出一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置，旨在通过运输带和控制仓的相互配合，让切割更加的方便和流畅，通过大竖管和小竖管的相互配合让被切割后的产品进行运输，让工人运输更加的方便。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置，包括底座和接地块，所述底座表面安装有转轮，所述底座表面安装有切割机，所述底座表面一侧焊接有支撑架，所述底座表面安装有电机，所述底座表面配合螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面配合转动连接有控制仓，所述控制仓表面配合滑动连接有接触块，所述接触块表面安装有插销，所述控制仓内壁安装有插座，所述接触块表面焊接有弹簧，所述控制仓内壁安装有复位开关，所述接地块表面一侧焊接有大竖管，所述大竖管表面配合滑动连接有小竖管，所述小竖管表面固定连接有橡胶塞，所述小竖管表面一侧焊接有横杆，所述底座表面安装有开关。
[0008]可选的，所述底座表面安装有辊筒，所述辊筒和转轮表面安装有运输带。
[0009]可选的，所述电机动力输出端通过皮带与转轮相连。
[0010]可选的，所述大竖管表面焊接有大弹簧，所述大弹簧表面另一侧焊接于横杆表面。
[0011]可选的，所述横杆表面安装有万向轮且万向轮有多个。
[0012]可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与插座和复位开关电源输入端进行电连接，所述插座电源输出端
通过导线与电机电源输入端进行电连接，所述复位开关电源输出端通过导线与切割机电源输入端进行电连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术实施例提供一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置：
[0015]1、在进行塔筒自装自卸运输车的生产中，其需要切割的东西是很多的，如果全部靠人力就会让整体的生产效率大大的降低，并且会消耗大量的人力，在使用上述的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置时，由于底座表面安装有转轮，底座表面安装有切割机，底座表面一侧焊接有支撑架，底座表面安装有电机，底座表面配合螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆表面配合转动连接有控制仓，控制仓表面配合滑动连接有接触块，接触块表面安装有插销，控制仓内壁安装有插座，接触块表面焊接有弹簧，控制仓内壁安装有复位开关，底座表面安装有辊筒，辊筒和转轮表面安装有运输带，电机动力输出端通过皮带与转轮相连，根据设计图找出所需的长度，通过转动螺纹杆来调整控制仓与支撑架之间的距离，让其与所需要长度相同，这样将材料放置在运输带上，电机带动转轮转动从而带动材料向前移动，这样材料的最前端会与接触块相互接触并挤压，这样就会让插销与插座脱离并且挤压复位开关，这样电机因为插座和插销的相互分离而停止转动，并且复位开关启动切割机，这样就可以让材料在支撑架表面被切割，切割后的材料会在自身重力和支撑架的斜面设计上下落，这样在弹簧的作用下让接触块复位这样就可以继续进行工作，让整个切割工作更加的连贯，并且大大的降低了人力的消耗。
[0016]2、在进行切割完毕后需要进行及时的清理和运输，因为是对塔筒自装自卸运输车进行生产，这样切割物就会非常的重，操作十分的不方便，在使用上述的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置时，由于接地块表面一侧焊接有大竖管，大竖管表面配合滑动连接有小竖管，小竖管表面固定连接有橡胶塞，小竖管表面一侧焊接有横杆，大竖管表面焊接有大弹簧，大弹簧表面另一侧焊接于横杆表面，横杆表面安装有万向轮且万向轮有多个，在切割物下落后第一时间与横杆接触，这时产生的冲击力会向下蔓延，由于橡胶塞和大竖管之间是紧密接触的，并且是密封的，这样橡胶塞就会通过摩擦以及对大竖管内的空气的挤压而产生的反弹力加速大弹簧的弹力对这些冲击进行缓冲，这样就大大的降低了对切割物产生的反震力而造成的损伤，并且在在切割物下降后工人既可以通过横杆上的万向轮对其进行移动，大大的方便了对其的运输，让整个操作更加的简便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置的控制仓的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置的接地
块的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、转轮；3、辊筒；4、运输带；5、电机；6、切割机；7、支撑架；8、螺纹杆；9、控制仓；10、接触块；11、插座；12、插销；13、复位开关；14、弹簧；15、接地块；16、大竖管；17、小竖管；18、大弹簧；19、横杆；20、万向轮；21、开关；22、橡胶塞。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置进行详细的说明。
[0024]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种塔筒自装自卸运输车生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置，包括底座(1)和接地块(15)，其特征在于，所述底座(1)表面安装有转轮(2)，所述底座(1)表面安装有切割机(6)，所述底座(1)表面一侧焊接有支撑架(7)，所述底座(1)表面安装有电机(5)，所述底座(1)表面配合螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)表面配合转动连接有控制仓(9)，所述控制仓(9)表面配合滑动连接有接触块(10)，所述接触块(10)表面安装有插销(12)，所述控制仓(9)内壁安装有插座(11)，所述接触块(10)表面焊接有弹簧(14)，所述控制仓(9)内壁安装有复位开关(13)，所述接地块(15)表面一侧焊接有大竖管(16)，所述大竖管(16)表面配合滑动连接有小竖管(17)，所述小竖管(17)表面固定连接有橡胶塞(22)，所述小竖管(17)表面一侧焊接有横杆(19)，所述底座(1)表面安装有开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种塔筒自装自卸运输车生产用定位切割装置，其特征在于，所述底座(1)表面安装有辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文起，刘旭旭，
申请(专利权)人：梁山轩通交通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：