一种高效溶剂连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溶剂回收技术领域，公开了一种高效溶剂连续分离装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有搅拌电机，所述搅拌箱的上侧设置有溶剂进口，所述搅拌箱的前侧右端开设有透明窗，所述搅拌箱的下侧左端设置有第一支架，所述搅拌箱的下侧右端设置有第一分离管，所述第一分离管的下侧设置有加热箱。本实用新型专利技术通过第一分离管主体、第一控制阀、导流口、第二分离管主体、第二控制阀，当溶剂混合液在搅拌箱内分层后，将第一分离管主体上的第一控制阀打开，通过导流口来将分层中最底层的非溶剂部分引流出来，剩下的含溶剂部分液体进入加热箱，大大方便了工作人员对溶剂的分离处理，避免了溶剂的浪费。免了溶剂的浪费。免了溶剂的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高效溶剂连续分离装置


[0001]本技术涉及溶剂回收
，具体是一种高效溶剂连续分离装置。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。工业废水中往往含有较多的有机溶剂，直接排放不仅会对环境造成污染，还损失了回收有机溶剂带来的利润。
[0003]而现有的溶剂分离方式是依据有机溶剂和水比重不同，一般通过不同高度的排液口对有机溶剂和水进行分离，这种分离方法，仍旧会导致分离不彻底，排放的废水中还存有较多的有机溶剂会对环境造成危害同时造成了较大的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高效溶剂连续分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效溶剂连续分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效溶剂连续分离装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有搅拌电机，所述搅拌箱的上侧设置有溶剂进口，所述搅拌箱的前侧右端开设有透明窗，所述搅拌箱的下侧左端设置有第一支架，所述搅拌箱的下侧右端设置有第一分离管，所述第一分离管的下侧设置有加热箱，所述加热箱的下侧左端设置有第二支架，所述加热箱的下侧右端设置有第二分离管，所述加热箱的上侧右端设置有蒸汽管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二分离管的下侧连接有废液箱，所述蒸汽管的右侧上端连接有冷凝管，所述冷凝管的下侧设置有溶剂回收箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的右侧位于搅拌箱的内侧设置有电机杆，所述电机杆的外侧设置有搅拌叶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的内侧设置有加热棒。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一分离管包括第一分离管主体，所述第一分离管主体的上侧设置有第一控制阀，所述第一分离管主体的中间外侧设置有导流口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二分离管包括第二分离管主体，所述第二分离管主体的上侧设置有第二控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、通过搅拌箱、溶剂进口、搅拌电机、透明窗、第一支架、第一分离管、第二支架、第二分离管、蒸汽管、废液箱、冷凝管、溶剂回收箱、电机杆、搅拌叶、加热棒，当溶剂混合液通过溶剂进口进入搅拌箱后，打开搅拌电机，使得搅拌电机相连的电机杆上的搅拌叶带动溶剂混合液被搅拌，之后使其自然分层，通过透明窗观察分层情况，分层完成后通过第一分离
管进入加热箱，打开加热棒使其对溶液加热，溶剂被蒸发到达蒸汽管，通过冷凝管冷凝后滴入溶剂回收箱，废液通过第二分离管进入废液箱，大大提高了溶剂的回收效率和纯净度，避免了溶剂的浪费和环境的污染。
[0014]2、通过第一分离管、第一分离管主体、第一控制阀、导流口、第二分离管、第二分离管主体、第二控制阀，当溶剂混合液在搅拌箱内分层后，将第一分离管主体上的第一控制阀打开，通过导流口来将分层中最底层的非溶剂部分引流出来，剩下的含溶剂部分液体进入加热箱，加热箱加热后溶剂蒸发，废液通过打开第二分离管上的第二控制阀流入废液箱，大大方便了工作人员对溶剂的分离处理，避免了溶剂的浪费。
附图说明
[0015]图1为一种高效溶剂连续分离装置的结构示意图；
[0016]图2为一种高效溶剂连续分离装置的剖面图；
[0017]图3为一种高效溶剂连续分离装置中第一分离管的剖面图；
[0018]图4为一种高效溶剂连续分离装置中第二分离管的剖面图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、溶剂进口；3、搅拌电机；4、电机杆；5、搅拌叶；6、透明窗；7、第一分离管；71、第一分离管主体；72、第一控制阀；73、导流口；9、加热棒；10、加热箱；11、第二分离管；1111、第二分离管主体；1112、第二控制阀；12、废液箱；13、蒸汽管；14、冷凝管；15、溶剂回收箱；111、第一支架；112、第二支架。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效溶剂连续分离装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的左侧设置有搅拌电机3，搅拌箱1的上侧设置有溶剂进口2，搅拌箱1的前侧右端开设有透明窗6，搅拌箱1的下侧左端设置有第一支架111，搅拌箱1的下侧右端设置有第一分离管7，第一分离管7的下侧设置有加热箱10，加热箱10的下侧左端设置有第二支架112，加热箱10的下侧右端设置有第二分离管11，加热箱10的上侧右端设置有蒸汽管13。
[0021]在图1和2中：第二分离管11的下侧连接有废液箱12，蒸汽管13的右侧上端连接有冷凝管14，冷凝管14的下侧设置有溶剂回收箱15，搅拌电机3的右侧位于搅拌箱1的内侧设置有电机杆4，电机杆4的外侧设置有搅拌叶5，加热箱10的内侧设置有加热棒9，当溶剂混合液通过溶剂进口2进入搅拌箱1后，打开搅拌电机3，使得搅拌电机3相连的电机杆4上的搅拌叶5带动溶剂混合液被搅拌，之后使其自然分层，通过透明窗6观察分层情况，分层完成后通过第一分离管7进入加热箱10，加热棒9使其对溶液加热，溶剂被蒸发到达蒸汽管13，通过冷凝管14冷凝后滴入溶剂回收箱15，废液通过第二分离管11进入废液箱12，大大提高了溶剂的回收效率和纯净度，避免了溶剂的浪费和环境的污染。
[0022]在图3和4中：第一分离管7包括第一分离管主体71，第一分离管主体71的上侧设置有第一控制阀72，第一分离管主体71的中间外侧设置有导流口73，第二分离管11包括第二分离管主体1111，第二分离管主体1111的上侧设置有第二控制阀1112，当溶剂混合液在搅拌箱1内分层后，将第一分离管主体71上的第一控制阀72打开，通过导流口73来将分层中最底层的非溶剂部分引流出来，剩下的含溶剂部分液体进入加热箱10，加热箱10加热后溶剂蒸发，废液通过打开第二分离管11上的第二控制阀1112流入废液箱12，大大方便了工作人
员对溶剂的分离处理，避免了溶剂的浪费。
[0023]本技术的工作原理：当溶剂混合液通过溶剂进口2进入搅拌箱1后，打开搅拌电机3，使得搅拌电机3相连的电机杆4上的搅拌叶5带动溶剂混合液被搅拌，之后使其自然分层，通过透明窗6观察分层情况，当溶剂混合液在搅拌箱1内分层后，将第一分离管主体71上的第一控制阀72打开，通过导流口73来将分层中最底层的非溶剂部分引流出来，剩下的含溶剂部分液体进入加热箱10，打开加热棒9使其对溶液加热，溶剂被蒸发到达蒸汽管13，通过冷凝管14冷凝后滴入溶剂回收箱15，废液通过打开第二分离管11上的第二控制阀1112流入废液箱12，大大方便了工作人员对溶剂的分离处理，避免了溶剂的浪费，大大提高了溶剂的回收效率和纯净度，避免了溶剂的浪费和废液对环境的污染。
[0024]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效溶剂连续分离装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的左侧设置有搅拌电机（3），所述搅拌箱（1）的上侧设置有溶剂进口（2），所述搅拌箱（1）的前侧右端开设有透明窗（6），所述搅拌箱（1）的下侧左端设置有第一支架（111），所述搅拌箱（1）的下侧右端设置有第一分离管（7），所述第一分离管（7）的下侧设置有加热箱（10），所述加热箱（10）的下侧左端设置有第二支架（112），所述加热箱（10）的下侧右端设置有第二分离管（11），所述加热箱（10）的上侧右端设置有蒸汽管（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效溶剂连续分离装置，其特征在于，所述第二分离管（11）的下侧连接有废液箱（12），所述蒸汽管（13）的右侧上端连接有冷凝管（14），所述冷凝管（14）的下侧设置有溶剂回收箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚明，
申请(专利权)人：云南圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：