一种桥门式起重机小车架焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥门式起重机小车架焊接变位机，包括变位机以及用于固定小车架的装夹机构；装夹机构包括装夹平台、定位柱、滑轨、底板，装夹平台中心设有垂直于其板面的定位柱，装夹平台板面均匀并列设有多个开槽，以及与开槽对应的滑轨，每个滑轨均滑动配合有两个夹持组件；夹持组件包括底板，底板与滑轨滑动配合，且顶部设有竖直的导向槽，导向槽内滑动配合有对应装夹平台内侧的压板。本实用新型专利技术提出的一种桥门式起重机小车架焊接变位机，采用组成T形滑槽的滑轨，同时采用可平移适应小车架尺寸的夹持机构，从而适应不同大小的小车架，实现焊缝空间位置的变化，更方便操作，以提高焊缝的质量和焊接效率。高焊缝的质量和焊接效率。高焊缝的质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桥门式起重机小车架焊接变位机


[0001]本技术涉及起重机制造
，具体为一种桥门式起重机小车架焊接变位机。

技术介绍

[0002]随着起重机市场竞争不断加剧，为了提高产品竞争力，各厂家对起重机的质量和生产效率要求越来越高，焊接是起重机制造过程中的重要环节，如何使焊接的质量和效率得到有效提升是各个起重机制造厂家的改进方向之一。目前为了使焊接作业高质量、高效率的完成，需要增加许多专用设备，其中变位机是重要的一类，但由于起重机小车架的尺寸变化幅度大，目前市场上没有专门针对适应不同尺寸的小车架装夹的焊接变位机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桥门式起重机小车架焊接变位机，采用组成T形滑槽的滑轨，同时采用可平移适应小车架尺寸的夹持机构，从而适应不同大小的小车架，实现焊缝空间位置的变化，更方便操作，以提高焊缝的质量和焊接效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥门式起重机小车架焊接变位机，包括变位机以及用于固定小车架的装夹机构；装夹机构包括装夹平台、定位柱、滑轨、底板，装夹平台中心设有垂直于其板面的定位柱，装夹平台板面均匀并列设有多个开槽，以及与开槽对应的滑轨，每个滑轨均滑动配合有两个夹持组件；夹持组件包括底板，底板与滑轨滑动配合，且顶部设有竖直的导向槽，导向槽内滑动配合有对应装夹平台内侧的压板，压板和底板螺纹连接有旋向相反的双头螺柱，且双头螺柱通过开槽穿过装夹平台。
[0005]进一步，变位机包括门架立柱、升降支撑板，两门架立柱相对设置，且相对的一面均设有板面竖直的升降支撑板，升降支撑板通过滑块垂直滑动连接在门架立柱上，升降支撑板板面还设有用于带动其垂直升降的升降组件，两升降支撑板之间转动连接有横梁框架，升降支撑板设有用于驱动横梁框架转动的第一电机，横梁框架中部与装夹平台远离滑轨的板面中心转动连接，横梁框架设有用于驱动装夹平台转动的第二电机。
[0006]进一步，滑轨组成T形滑槽结构，且底板与T形滑槽结构相适配。
[0007]进一步，压板两侧均设有凸状定位块，导向槽开设有对应凸状定位块的限位槽。
[0008]进一步，升降组件包括连接板、液压杆，升降支撑板板面固定有连接板，液压杆伸缩端与连接板固定连接，且竖直设置。
[0009]进一步，每个升降支撑板四角均设有滑块。
[0010]进一步，双头螺柱两端均设有四方端头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将装夹平台顶面朝下接触小车架或将小车架放置在装夹平台顶面，同时使定位柱对应小车架的定位孔后插入，通过四方端头带动双头螺柱旋转，使双头螺柱通过螺纹带
动压板在导向槽内滑动升降，从而使压板按压小车架，通过底板在滑轨内侧的滑动可调节压板的位置，从而适应小车架的大小，通过配合将小车架固定在装夹平台上，防止在翻转过程中小车架从装夹平台上掉落；
[0013]2、可启动液压杆通过连接板带动横梁框架升降，进而使装夹平台升降，启动第一电机带动横梁框架旋转，进而使横梁框架垂直转动，启动第二电机带动装夹平台旋转，因此可多方位翻转小车架，并且可带动升降。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑块结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二电机结构示意图；
[0017]图4为本技术的开槽结构示意图；
[0018]图5为本技术的护围结构示意图；
[0019]图6为本技术的双头螺柱结构示意图；
[0020]图7为本技术的滑轨结构示意图。
[0021]图中：101、门架立柱；102、升降支撑板；103、滑块；104、连接板；105、液压杆；106、横梁框架；107、第一电机；108、第二电机；201、装夹平台；202、定位柱；203、限位槽；204、导向槽；205、压板；206、双头螺柱；207、四方端头；208、凸状定位块；209、开槽；210、滑轨；211、底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种桥门式起重机小车架焊接变位机，包括变位机以及用于固定小车架的装夹机构；装夹机构包括装夹平台201、定位柱202、滑轨210、底板211，装夹平台201中心设有垂直于其板面的定位柱202，装夹平台201板面均匀并列设有多个开槽209，以及与开槽209对应的滑轨210，每个滑轨210均滑动配合有两个夹持组件；夹持组件包括底板211，底板211与滑轨210滑动配合，且顶部设有竖直的导向槽204，导向槽204内滑动配合有对应装夹平台201内侧的压板205，压板205和底板211螺纹连接有旋向相反的双头螺柱206，且双头螺柱206通过开槽209穿过装夹平台201。
[0024]优选的，变位机包括门架立柱101、升降支撑板102，两门架立柱101相对设置，且相对的一面均设有板面竖直的升降支撑板102，升降支撑板102通过滑块103垂直滑动连接在门架立柱101上，升降支撑板102板面还设有用于带动其垂直升降的升降组件，两升降支撑板102之间转动连接有横梁框架106，升降支撑板102设有用于驱动横梁框架106转动的第一电机107，横梁框架106中部与装夹平台201远离滑轨210的板面中心转动连接，横梁框架106设有用于驱动装夹平台201转动的第二电机108。
[0025]优选的，滑轨210组成T形滑槽结构，且底板211与T形滑槽结构相适配，滑轨210支
撑底板211的滑动并导向。
[0026]优选的，压板205两侧均设有凸状定位块208，导向槽204开设有对应凸状定位块208的限位槽203，压板205被双头螺柱206带动升降，同时凸状定位块208同步与压板205升降，从而凸状定位块208加强压板205滑动的稳定性。
[0027]优选的，升降组件包括连接板104、液压杆105，升降支撑板102板面固定有连接板104，液压杆105伸缩端与连接板104固定连接，且竖直设置，液压杆105通过地面的支撑利用连接板104带动升降支撑板102升降。
[0028]优选的，每个升降支撑板102四角均设有滑块103，每个升降支撑板102通过四个滑块103在门架立柱101稳定升降。
[0029]优选的，双头螺柱206两端均设有四方端头207，通过四方端头207方便从双头螺柱206的两端带动旋转。
[0030]在使用时：将装夹平台201顶面朝下接触小车架或将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥门式起重机小车架焊接变位机，其特征在于：包括变位机以及用于固定小车架的装夹机构；装夹机构包括装夹平台（201）、定位柱（202）、滑轨（210）、底板（211），装夹平台（201）中心设有垂直于其板面的定位柱（202），装夹平台（201）板面均匀并列设有多个开槽（209），以及与开槽（209）对应的滑轨（210），每个滑轨（210）均滑动配合有两个夹持组件；夹持组件包括底板（211），底板（211）与滑轨（210）滑动配合，且顶部设有竖直的导向槽（204），导向槽（204）内滑动配合有对应装夹平台（201）内侧的压板（205），压板（205）和底板（211）螺纹连接有旋向相反的双头螺柱（206），且双头螺柱（206）通过开槽（209）穿过装夹平台（201）。2.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机小车架焊接变位机，其特征在于：变位机包括门架立柱（101）、升降支撑板（102），两门架立柱（101）相对设置，且相对的一面均设有板面竖直的升降支撑板（102），升降支撑板（102）通过滑块（103）垂直滑动连接在门架立柱（101）上，升降支撑板（102）板面还设有用于带动其垂直升降的升降组件，两升降支撑板（102）之间转动连接有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆富，李静宇，刘宗元，范海霞，李永福，徐斯鹏，范一帆，彭生，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：