本实用新型专利技术涉及一种一体化油管、套管装置，属属油气开采设备技术领域。该一体化油管、套管装置，包括底座和装配组件，底座上由下至上依次层叠安装有多个装配组件，装配组件轴向的中心孔内安装有卡瓦悬挂器或套管悬挂器。该一体化油管、套管装置在不同作业条件下，油管与套管需要切换时，卡瓦悬挂器与套管悬挂器可以直接互换，不需要对整体结构全部进行更换，即能对油管或套管进行悬挂装配，从而能有效简化切换过程，且省时省力；解决了现有油管头、套管头更换作业时费时费力，且过程繁琐的问题。且过程繁琐的问题。且过程繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化油管、套管装置
[0001]本技术涉及一种一体化油管、套管装置，属油气开采设备
技术介绍
[0002]套管、油管装置是油气开采的重要设备，主要用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间或油管之间的环形空间，控制生产井口的压力和调节井口装置及采油时调节井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业，能满足不同工况下密封可靠性、工作安全性的要求。目前，国内外使用的油管套管头在生产油气完成后，在油管与套管之间切换继续作业时，必须更换套管头、油管头的整体结构才能完成切换，继续生产，拆装更换过程不仅过程繁锁，费时费力，而且增加大量的生产费用，也为安全和环保带来一定的风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种操作方便，更换作业时省时省力，且能有效简化更换过程，以解决现有油管头、套管头更换作业时费时费力，且过程繁琐问题的一体化油管套管头。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种一体化油管、套管装置，包括底座和装配组件，底座上由下至上依次层叠安装有多个装配组件，其特征在于：装配组件轴向的中心孔内安装有卡瓦悬挂器或套管悬挂器。
[0006]所述的卡瓦悬挂器由卡瓦座、卡瓦、压板和卡瓦密封件构成，卡瓦座呈圆筒状，卡瓦座的内壁上设置有卡瓦，卡瓦座的顶部端面通过固定螺栓安装有压板，压板与卡瓦座之间设置有卡瓦密封件。
[0007]所述的卡瓦座的圆周上设置有装配台肩。
[0008]所述的套管悬挂器由悬挂器本体、套管密封件、支撑环和并紧螺母构成，悬挂器本体呈圆筒状，悬挂器本体的圆周上设置有外凸缘，外凸缘下方的悬挂器本体上由上至下依次套装有套管密封件、支撑环和并紧螺母。
[0009]所述的悬挂器本体两端端头的内壁上分别设置有内螺纹。
[0010]所述的并紧螺母与悬挂器本体螺纹连接，并紧螺母上螺纹安装有锥端紧定螺钉，锥端紧定螺钉穿过并紧螺母与悬挂器本体抵靠连接。
[0011]所述的装配组件由四通本体、连接阀、压力表和丝扣法兰构成，四通本体上对称安装有连接阀，四通本体一侧的连接阀出口上通过仪表法兰安装有压力表，四通本体另一侧的连接阀出口上固装有丝扣法兰；所述的四通本体之间通过固定螺栓固定连接；装配组件通过四通本体与底座螺纹连接。
[0012]所述的四通本体的中心孔内壁上设置有限位凸缘，限位凸缘的顶端与装配台肩的底端或支撑环的底端抵靠连接。
[0013]所述的四通本体上对称设置有顶丝，顶丝的端头延伸至四通本体的中心孔中，延伸至四通本体的中心孔中的顶丝端头与压板的顶端或外凸缘的顶端抵靠连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该装置在不同作业条件下，油管与套管需要切换时，卡瓦悬挂器与套管悬挂器可以直接互换，不需要对整体结构全部进行更换，即能对油管或套管进行悬挂装配，从而能有效简化切换过程，且省时省力；更换过程减少大量的工作量和停产损失，相较于现有，其成本减少2.5倍，减少了现场更换的操作时间，仅需现有操作的0.2倍，工作强度降低到现有的1/4，同时降低了现有更换过程带来的安全风险，极大的改善工作场地的因全部更换装置附带的环境污染问题；解决了现有油管头、套管头更换作业时费时费力，且过程繁琐的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术卡瓦悬挂器的装配示意图；
[0017]图2是本技术套管悬挂器的装配示意图；
[0018]图3是本技术装配组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术卡瓦悬挂器的结构示意图；
[0020]图5是本技术套管悬挂器的结构示意图。
[0021]图中：1、底座，2、卡瓦座，3、卡瓦，4、压板，5、卡瓦密封件，6、装配台肩，7、悬挂器本体，8、套管密封件，9、支撑环，10、并紧螺母，11、外凸缘，12、锥端紧定螺钉，13、四通本体，14、连接阀，15、压力表，16、丝扣法兰，17、仪表法兰，18、限位凸缘，19、顶丝。
具体实施方式
[0022]该一体化油管、套管装置包括底座1和装配组件，底座1上由下至上依次层叠安装有多个装配组件，装配组件轴向的中心孔内安装有卡瓦悬挂器或套管悬挂器，在油管切换至套管的过程中，仅需将卡瓦悬挂器由装配组件中拆出后装入套管悬挂器，不需要更换装配组件即能通过套管悬挂器对套管进行悬挂装配，由此相较于现有切换方式（对套管头、油管头的整体结构进行更换）能有效简化切换过程，且大大降低劳动强度，减少切换所用的时间，进而有效减少更换过程中大量的工作量和停产损失。
[0023]卡瓦悬挂器由卡瓦座2、卡瓦3、压板4和卡瓦密封件5构成，卡瓦座2呈圆筒状，卡瓦座2的内壁上设置有卡瓦3，卡瓦3的内表面均布有卡齿，卡瓦3通过卡齿能有效增大卡瓦3与油管的摩擦力，由此能在装配油管时通过卡瓦3抓紧油管，从而对油管进行悬挂装配；装配油管时，卡瓦3在卡瓦座2内锥面的作用下向内收缩，由此使卡瓦3与油管之间挤压，进而通过油管自身重力实现卡瓦3对油管的坐挂，上提时，卡瓦座2不再挤压卡瓦3，进而使卡瓦3易与油管分离；卡瓦座2的顶部端面通过固定螺栓安装有压板4，压板4与卡瓦座2之间设置有卡瓦密封件5，压板4的作用是在卡瓦悬挂器与油管密封时，通过拧紧压板4上的固定螺栓使压板4挤压卡瓦密封件5，使卡瓦密封件5向外突出，进而使卡瓦座2分别与油管和装配组件的中心孔内壁密封，由此对油管外侧进行密封；卡瓦座2的圆周上设置有装配台肩6。
[0024]套管悬挂器由悬挂器本体7、套管密封件8、支撑环9和并紧螺母10构成，悬挂器本体7呈圆筒状，悬挂器本体7两端端头的内壁上分别设置有内螺纹，以在装配套管时，通过内螺纹与套管螺纹连接，进而对套管进行悬挂装配，同时对套管与悬挂器本体7进行密封；悬挂器本体7的圆周上设置有外凸缘11，外凸缘11下方的悬挂器本体7上由上至下依次套装有套管密封件8、支撑环9和并紧螺母10，并紧螺母10与悬挂器本体7螺纹连接，并紧螺母10上
螺纹安装有锥端紧定螺钉12，锥端紧定螺钉12穿过并紧螺母10与悬挂器本体7抵靠连接，以通过锥端紧定螺钉12限制并紧螺母10的位置，使并紧螺母10不易与悬挂器本体7松脱；并紧螺母10的作用是限制支撑环9和套管密封件8的位置，使支撑环9和套管密封件8不会偏移，进而保证挤压支撑环9和套管密封件8时，能支撑环9和套管密封件8不会偏斜，由此避免套管密封件8损坏，同时并紧螺母10能向支撑环9和套管密封件8提供一个预紧力，保证套管密封件8处于压紧状态。
[0025]装配组件由四通本体13、连接阀14、压力表15和丝扣法兰16构成，四通本体13上对称安装有连接阀14，四通本体13一侧的连接阀14出口上通过仪表法兰17安装有压力表15，以显示四通本体13内的压力；四通本体13另一侧的连接阀14出口上固装有丝扣法兰16，以连接管道；四通本体13之间通过固定螺栓固定连接；装配组件通过四通本体13与底座1螺纹连接；四通本体13的中心孔内壁上设置有限位凸缘18，限位凸缘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化油管、套管装置，包括底座（1）和装配组件，底座（1）上由下至上依次层叠安装有多个装配组件，其特征在于：装配组件轴向的中心孔内安装有卡瓦悬挂器或套管悬挂器。2.根据权利要求1所述的一种一体化油管、套管装置，其特征在于：所述的卡瓦悬挂器由卡瓦座（2）、卡瓦（3）、压板（4）和卡瓦密封件（5）构成，卡瓦座（2）呈圆筒状，卡瓦座（2）的内壁上设置有卡瓦（3），卡瓦座（2）的顶部端面通过固定螺栓安装有压板（4），压板（4）与卡瓦座（2）之间设置有卡瓦密封件（5）。3.根据权利要求2所述的一种一体化油管、套管装置，其特征在于：所述的卡瓦座（2）的圆周上设置有装配台肩（6）。4.根据权利要求1所述的一种一体化油管、套管装置，其特征在于：所述的套管悬挂器由悬挂器本体（7）、套管密封件（8）、支撑环（9）和并紧螺母（10）构成，悬挂器本体（7）呈圆筒状，悬挂器本体（7）的圆周上设置有外凸缘（11），外凸缘（11）下方的悬挂器本体（7）上由上至下依次套装有套管密封件（8）、支撑环（9）和并紧螺母（10）。5.根据权利要求4所述的一种一体化油管、套管装置，其特征在于：所述的悬挂器本体（7）两端端头的内壁上分别设置有内螺纹。6.根据权利要求4所述的一种一体化油管、套管装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，张庭高，袁俊，陆中平，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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