一种自动贴麦拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动贴麦拉装置。所述自动贴麦拉装置包括装置本体，所述装置本体上具有上基准块与下压合组件，所述下压合组件中还具有取件导向柱，所述装置本体上设置有用于对麦拉片表面静电进行消除的静电消除组件；所述静电消除组件包括气泵、送风管、风棒安装板、离子风棒、高压发生器与电线。本实用新型专利技术提供的自动贴麦拉装置设有的离子风棒上喷气孔用于喷射出带有大量正负电荷的气流，进而能够与麦拉片表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的，在麦拉片被压合加工前，通过除静电结构能够将麦拉片表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量。止吸附灰尘影响加工质量。止吸附灰尘影响加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴麦拉装置


[0001]本技术涉及麦拉片领域，尤其涉及一种自动贴麦拉装置。

技术介绍

[0002]麦拉片(PET聚酯薄膜)是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。现有产品在贴麦拉片时通过人工手动贴附，导致贴麦拉的精度低、尺寸不稳定，产能低，无法保证产品质量。
[0003]中国技术专利CN212446313U公开了一种自动贴麦拉装置，解决了上述问题，现有的自动贴麦拉设备在生产过程中往往会附带有静电，由于静电的危害性较大，容易吸附灰尘，需及时去除，否则将会影响麦拉片的贴附质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的自动贴麦拉装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够通过除静电结构能够将麦拉片表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量的自动贴麦拉装置。
[0006]本技术提供的自动贴麦拉装置包括括装置本体，所述装置本体上具有上基准块与下压合组件，所述下压合组件中还具有取件导向柱，所述装置本体上设置有用于对麦拉片表面静电进行消除的静电消除组件；
[0007]所述静电消除组件包括气泵、送风管、风棒安装板、离子风棒、高压发生器与电线；
[0008]所述气泵固定安装在上基准块的一侧面，所述气泵输出端固定连通送风管的一端，所述送风管的另一端固定连通于离子风棒的进风端，所述离子风棒固定安装在风棒安装板的下部，所述风棒安装板的上部固定安装在上基准块的下表面，所述离子风棒接电端还通过电线电性连接高压发生器，所述高压发生器固定安装在上基准块表面对应位置。
[0009]优选的，所述离子风棒的下周面开设有多个供气流朝下喷吹的喷气孔，多个所述喷气孔等距排列。
[0010]优选的，所述下压合组件处还设置有缓冲件。
[0011]优选的，所述缓冲件包括定位环，所述定位环固定连接在取件导向柱周向对应下压合组件的表面位置处，所述定位环的周面开设有多个供弹性球嵌装的球腔，多个弹性球以定位环圆心等角度排列。
[0012]优选的，所述弹性球为阻尼橡胶弹球。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的自动贴麦拉装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种自动贴麦拉装置，通过开启气泵与高压发生器使得离子风棒上的喷气孔用于喷射出带有大量正负电荷的气流，进而能够与麦拉片表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的，在麦拉片被压合加工前，通过除静电结构能够将麦拉片表面的
静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量；通过下压合组件在压合麦拉片时，弹性球能够起到缓冲效果，进而能够缓冲掉麦拉片上的瞬间压合力，降低作用在麦拉片上的瞬时压力，对提高成型后麦拉片的良品率起到有益效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的自动贴麦拉装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的喷气孔的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的缓冲件的结构示意图；
[0018]图4为图3中的A处放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、装置本体；2、上基准块；3、下压合组；4、取件导向柱；5、气泵；6、送风管；7、风棒安装板；8、离子风棒；9、高压发生器；10、电线；11、喷气孔；12、定位环；13、球腔；14、弹性球。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的自动贴麦拉装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷气孔的结构示意图；图3为图1所示的缓冲件的结构示意图；图4为图3中的A处放大结构示意图。包括：装置本体1、上基准块2、下压合组件3、取件导向柱4、气泵5、送风管6、风棒安装板7、离子风棒8、高压发生器9、电线10、喷气孔11、定位环12、球腔13与弹性球14。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括装置本体1，所述装置本体1上具有上基准块2与下压合组件3，所述下压合组件3中还具有取件导向柱4。
[0023]需要说明的是，装置本体1为
技术介绍
的对比文件中公开的现有技术，且装置本体1上仅限于上基准块2、下压合组件3与取件导向柱4，还包括其他组件，为了便于理解与改进，本申请只简单作出部分图形，基于此，本申请在对比文件的基础上增加如下技术特征：
[0024]参考图1所示，所述装置本体1上设置有用于对麦拉片表面静电进行消除的静电消除组件；
[0025]所述静电消除组件包括气泵5、送风管6、风棒安装板7、离子风棒8、高压发生器9与电线10；
[0026]所述气泵5固定安装在上基准块2的一侧面，所述气泵5输出端固定连通送风管6的一端，所述送风管6的另一端固定连通于离子风棒8的进风端，所述离子风棒8固定安装在风棒安装板7的下部，所述风棒安装板7的上部固定安装在上基准块2的下表面，所述离子风棒8接电端还通过电线10电性连接高压发生器9，所述高压发生器9固定安装在上基准块2表面对应位置。
[0027]参考图2所示，所述离子风棒8的下周面开设有多个供气流朝下喷吹的喷气孔11，多个所述喷气孔11等距排列。
[0028]其目的在于，离子风棒8上的喷气孔11用于喷射出带有大量正负电荷的气流，进而能够与麦拉片表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的，在麦拉片被压合加工前，通过除静电结构能够将麦拉片表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量。
[0029]参考图1、图3与图4所示，所述下压合组件3处还设置有缓冲件。
[0030]参考图1、图3与图4所示。所述缓冲件包括定位环12，所述定位环12固定连接在取件导向柱4周向对应下压合组件3的表面位置处，所述定位环12的周面开设有多个供弹性球14嵌装的球腔13，多个弹性球14以定位环12圆心等角度排列。
[0031]需要说明的是，下压合组件3在压合麦拉片时，弹性球14能够起到缓冲效果，进而能够缓冲掉麦拉片上的瞬间压合力，降低作用在麦拉片上的瞬时压力，对提高成型后麦拉片的良品率起到有益效果。
[0032]参考图4所示，所述弹性球14为阻尼橡胶弹球，具有良好的形变消能效果。
[0033]本技术提供的工作原理如下：通过开启气泵5与高压发生器9使得离子风棒8上的喷气孔11用于喷射出带有大量正负电荷的气流，进而能够与麦拉片表面上的正负电荷中和，以达到静电消除的目的，在麦拉片被压合加工前，通过除静电结构能够将麦拉片表面的静电消除，最大限度的防止吸附灰尘影响加工质量；通过下压合组件3在压合麦拉片时，弹性球14能够起到缓冲效果，进而能够缓冲掉麦拉片上的瞬间压合力，降低作用在麦拉片上的瞬时压力，对提高成型后麦拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴麦拉装置，包括括装置本体(1)，所述装置本体(1)上具有上基准块(2)与下压合组件(3)，所述下压合组件(3)中还具有取件导向柱(4)，其特征在于，所述装置本体(1)上设置有用于对麦拉片表面静电进行消除的静电消除组件；所述静电消除组件包括气泵(5)、送风管(6)、风棒安装板(7)、离子风棒(8)、高压发生器(9)与电线(10)；所述气泵(5)固定安装在上基准块(2)的一侧面，所述气泵(5)输出端固定连通送风管(6)的一端，所述送风管(6)的另一端固定连通于离子风棒(8)的进风端，所述离子风棒(8)固定安装在风棒安装板(7)的下部，所述风棒安装板(7)的上部固定安装在上基准块(2)的下表面，所述离子风棒(8)接电端还通过电线(10)电性连接高压发生器(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，黄宏军，
申请(专利权)人：惠州市浩铭宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：