一种抗冲击的换热器用支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击的换热器用支撑座，包括运输板和换热器本体，所述运输板上端固定安装有安装框，所述安装框内设有移动板，所述移动板上端固定安装有安装架，所述换热器本体安装在所述安装架内，所述安装架两侧螺纹连接有两组第一螺纹杆，四组所述第一螺纹杆一端均固定安装有第一夹持板，所述安装架上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二夹持板；所述运输板、所述安装架和所述安装框包括有泡沫铝合金层，所述泡沫铝合金层上表面与下表面设有纤维金属层，本抗冲击的换热器用支撑座抗冲击性较好，且方便进行拆装和根据需要进行调节。行拆装和根据需要进行调节。行拆装和根据需要进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的换热器用支撑座


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种抗冲击的换热器用支撑座。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，现有板式换热器的安装结构一般都是固定的，使得其换热面积也是固定的，不能根据需要进行调节，且拆装较为复杂，费时费力，且换热器用的支撑座抗冲击性较差。
[0003]参照现有公开号为CN207850140U的中国专利公开了一种多段式板式换热器。该多段式板式换热器包括支撑框架，在支撑框架内支撑设至少两板式换热器组；支撑框架包括支撑柱，在支撑柱一侧顶端设导杆，在支撑柱底部设滑轨，在导杆底端设导向杆；换热板经导向杆滑动设于导杆和滑轨间，各换热板之间经密封条密封连接；在任一板式换热器组一端设固定夹板，在任一板式换热器组另一端设活动夹板；在各固定夹板底端设支撑座；外部热蒸汽经分管路进入各组换热器组的固定夹板上热源进口，与各组板式换热器组的固定夹板上的冷凝水出口相连的分管路均经一外部总管路排出。
[0004]上述的这种多段式板式换热器在满足实际换热的同时，能够对各段板式换热器的加紧距离进行调节。但是上述的这种多段式板式换热器依旧存在着一些缺点，如：抗冲击性较差，且不便进行拆装和根据需要进行调节。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种抗冲击的换热器用支撑座，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抗冲击的换热器用支撑座，包括运输板和换热器本体，所述运输板上端固定安装有安装框，所述安装框内设有移动板，所述移动板上端固定安装有安装架，所述换热器本体安装在所述安装架内，所述安装架两侧螺纹连接有两组第一螺纹杆，四组所述第一螺纹杆一端均固定安装有第一夹持板，所述安装架上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板均与所述换热器本体贴合连接；
[0008]所述运输板、所述安装架和所述安装框包括有泡沫铝合金层，所述泡沫铝合金层上表面与下表面均设有纤维金属层。
[0009]通过采用上述技术方案，本抗冲击的换热器用支撑座抗冲击性较好，且方便进行拆装和根据需要进行调节，本抗冲击的换热器用支撑座设有安装架，转动四组第一螺纹杆，
将换热器本体放置在移动板上，转动四组第一螺纹杆带动第一夹持板对换热器本体进行夹持固定，转动第二螺纹杆带动第二夹持板对换热器本体上端进行固定，进而实现对不同数量和宽度的换热板片进行固定，方便进行拆装，使得板式换热器的换热面积可根据需要进行调节，由于设有泡沫铝合金层和纤维金属层可以使运输板、安装架和安装框获得更加优异的抗冲击性能。
[0010]较佳的，四组所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆另一端均固定连接有第一转盘。
[0011]通过采用上述技术方案，便于转动第一螺纹杆与第二螺纹杆。
[0012]较佳的，所述纤维金属层包括有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层设有两层，所述玻璃纤维层上表面与下表面均设有钛合金层。
[0013]通过采用上述技术方案，纤维复合材料的垂直交替排布，增加了支撑座的抗冲击性能和剪切强度。
[0014]较佳的，所述安装框两侧开设有滑槽，所述移动板两侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述滑槽内，所述移动板下端两侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接在所述安装框内。
[0015]通过采用上述技术方案，便于移动板在安装框内进行移动，第一弹簧使安装架具有缓冲效果。
[0016]较佳的，所述第一弹簧内套接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述移动板固定连接，所述伸缩杆下端固定安装在所述安装框内。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩杆可避免第一弹簧发生形变，增加第一弹簧使用寿命。
[0018]较佳的，所述移动板下端固定安装有两组安装块，两组所述安装块之间固定安装有滑杆，所述滑杆两端套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述安装块固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述滑杆滑动连接，所述安装框内腔下端固定安装有固定块，所述固定块两端通过销杆连接有连接杆，所述连接杆另一端通过销杆与所述第二滑块连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当移动板下压时，连接杆推动第二滑块，第二滑块在滑杆上滑动，第二滑块对第二弹簧进行挤压，增加安装架的缓冲效果。
[0020]较佳的，所述第一夹持板与所述第二夹持板一侧均设有橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶垫可减少对换热器本体的磨损，且增加摩擦力，可将换热器本体夹持的更加牢固。
[0022]较佳的，所述运输板两侧螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆下端固定连接有压块，所述第二螺纹杆上端固定安装有第二转盘，所述第二转盘上端偏心安装有把手。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要将移动板进行固定时，转动把手，把手带动转盘进行转动，转盘带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动压块进行移动，对运输板进行支撑固定。
[0024]较佳的，所述运输板下端固定安装有四组自锁万向轮。
[0025]通过采用上述技术方案，自锁万向轮便于运输板进行移动运输。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]本抗冲击的换热器用支撑座抗冲击性较好，且方便进行拆装和根据需要进行调
节，本抗冲击的换热器用支撑座设有安装架，转动四组第一螺纹杆，将换热器本体放置在移动板上，转动四组第一螺纹杆带动第一夹持板对换热器本体进行夹持固定，转动第二螺纹杆带动第二夹持板对换热器本体上端进行固定，进而实现对不同数量和宽度的换热板片进行固定，方便进行拆装，使得板式换热器的换热面积可根据需要进行调节，由于设有泡沫铝合金层和纤维金属层可以使运输板、安装架和安装框获得更加优异的抗冲击性能。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处放大图；
[0030]图3是本技术的安装框部分俯视结构示意图；
[0031]图4是本技术的板层结构示意图；
[0032]图5是本技术的纤维金属层分层结构示意图。
[0033]附图标记：1、运输板；2、换热器本体；3、安装框；4、移动板；5、安装架；6、第一螺纹杆；7、第一夹持板；8、第二螺纹杆；9、第二夹持板；10、泡沫铝合金层；11、纤维金属层；12、第一转盘；13、玻璃纤维层；14、钛合金层；15、滑槽；16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的换热器用支撑座，包括运输板(1)和换热器本体(2)，其特征在于：所述运输板(1)上端固定安装有安装框(3)，所述安装框(3)内设有移动板(4)，所述移动板(4)上端固定安装有安装架(5)，所述换热器本体(2)安装在所述安装架(5)内，所述安装架(5)两侧螺纹连接有两组第一螺纹杆(6)，四组所述第一螺纹杆(6)一端均固定安装有第一夹持板(7)，所述安装架(5)上端螺纹连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)一端固定连接有第二夹持板(9)，所述第一夹持板(7)与所述第二夹持板(9)均与所述换热器本体(2)贴合连接；所述运输板(1)、所述安装架(5)和所述安装框(3)包括有泡沫铝合金层(10)，所述泡沫铝合金层(10)上表面与下表面均设有纤维金属层(11)。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的换热器用支撑座，其特征在于：四组所述第一螺纹杆(6)与所述第二螺纹杆(8)另一端均固定连接有第一转盘(12)。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的换热器用支撑座，其特征在于：所述纤维金属层(11)包括有玻璃纤维层(13)，所述玻璃纤维层(13)设有两层，所述玻璃纤维层(13)上表面与下表面均设有钛合金层(14)。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的换热器用支撑座，其特征在于：所述安装框(3)两侧开设有滑槽(15)，所述移动板(4)两侧固定连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)滑动连接在所述滑槽(15)内，所述移动板(4)下端两侧固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：常州马山换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：