一种双法兰锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰锻造模具技术领域，且公开了一种双法兰锻造模具，包括两组相互拼接的锻造模具和开设在锻造模具内部用于煅烧外部法兰成品的模腔，本实用新型专利技术中，当两组锻造模具相互靠近拼接时，这时其中一组锻造模具上插接卡杆便会卡入另一组锻造模具上的插接槽中，而插接卡杆上的固定卡垫可以对插接槽内壁面上的固定卡槽进行卡接固定在一起，这时两组锻造模具便可以通过插接卡杆和固定卡槽进行初次固定，这时再将锻造模具上通过圆轴连接的紧固套环通过压杆进行旋转向下压动，使紧固套环内部的紧固垫通过紧固垫的弹性与两组锻造模具外壁进行挤压，增大两组锻造模具之间的贴合固定性，从而达到提高后续法兰自身锻造质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双法兰锻造模具


[0001]本技术涉及法兰锻造模具
，尤其涉及一种双法兰锻造模具。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
[0003]经检索申请号202021021845.6公开一种双头法兰锻造模具，其组成包括:垫模、外模、内模、分体模块、中部空心模腔等。本技术应用于法兰锻造模具

[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]现有的双法兰锻造模具在进行对法兰锻造加工时，锻造模具在进行加工锻造时需要相互拼接固定在一起，而传统的模具固定机构较为单一，使模具自身的紧固性不佳，影响后续法兰产品的质量。
[0006]为此，我们提出一种双法兰锻造模具。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双法兰锻造模具。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种双法兰锻造模具，包括两组相互拼接的锻造模具和开设在锻造模具内部用于煅烧外部法兰成品的模腔，其中一组所述锻造模具的一侧壁面开设有插接槽，插接槽为圆形槽状，另一组所述锻造模具靠近插接槽的一侧壁面固定安装有与插接槽相配合的插接卡杆，插接卡杆为圆形杆状，所述插接卡杆与插接槽的内部滑动连接在一起，两组所述锻造模具的外部设置有可以旋转的且可以对两组锻造模具进行固定的紧固套环，紧固套环为半圆形环状，两组所述锻造模具的外表面均固定安装有圆轴，所述紧固套环的内部开设有两组与圆轴相配合的圆槽，所述紧固套环上的圆槽与圆轴的外表面活动连接在一起。
[0009]作为优选，所述插接槽的内壁面开设有若干个等距排列的固定卡槽，固定卡槽为弧形槽状，所述插接卡杆的外表面固定安装有若干个与固定卡槽相配合的固定卡垫，固定卡垫为环形垫状且固定卡垫自身具有弹性，所述紧固套环的内壁面固定安装有紧固垫，紧固垫为环形垫状垫紧固垫自身具有弹性，所述紧固垫的横截面为梯形垫状，所述紧固套环的外表面固定安装有可以对紧固套环件驱动翻转的压杆。
[0010]作为优选，所述锻造模具的底部设置有底座，底座为圆形外观，所述底座的顶部开设有可以对两组锻造模具进行限位夹持的限位固定槽，限位固定槽为圆形槽状，两组所述锻造模具的外表面均与限位固定槽的内壁面相互贴合在一起。
[0011]作为优选，其中一组所述锻造模具的一侧壁面开设有圆槽，所述圆槽的内部一侧壁面固定安装有连接杆，连接杆为圆形杆状，所述连接杆远离圆槽内部一端固定安装有挤
压块，挤压块为圆形块状，另一组所述锻造模具的一侧壁面固定安装有连接环块，连接环块为环形内部中空块状，所述连接环块的内部设置有弹簧。
[0012]作为优选，所述固定卡垫与固定卡槽的内部活动卡接在一起，所述紧固套环通过紧固垫与两组锻造模具的外表面相互贴合在一起。
[0013]作为优选，所述挤压块的外表面与连接环块内壁面滑动连接，所述弹簧远离挤压块的一端与其中一组锻造模具的一侧壁面固定连接且弹簧靠近挤压块的一端与挤压块相互贴合在一起。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种双法兰锻造模具。具备以下有益效果：
[0016](1)、该双法兰锻造模具，该两组锻造模具可以相互进行拼接固定对法兰进行锻造烧制，当两组锻造模具相互靠近拼接时，这时其中一组锻造模具上插接卡杆便会卡入另一组锻造模具上的插接槽中，而插接卡杆上的固定卡垫可以对插接槽内壁面上的固定卡槽进行卡接固定在一起，这时两组锻造模具便可以通过插接卡杆和固定卡槽进行初次固定，这时再将锻造模具上通过圆轴连接的紧固套环通过压杆进行旋转向下压动，使紧固套环内部的紧固垫通过紧固垫的弹性与两组锻造模具外壁进行挤压，增大两组锻造模具之间的贴合固定性，从而达到提高后续法兰自身锻造质量的效果。
[0017](2)、该双法兰锻造模具，锻造模具的底部设置有底座，两组锻造模具通过紧固套环套接固定后再将两组锻造模具放入限位固定槽中通过限位固定槽进行再次限位固定，从而达到提高两组锻造模具自身固定性的效果。
[0018](3)、该双法兰锻造模具，当两组锻造模具相互拼接固定后，这时一组锻造模具上的连接环块内部的弹簧便会进入另一组锻造模具上的圆槽中，而圆槽的内部通过连接杆连接有挤压块，这时其中一组锻造模具上的弹簧在进入圆槽中时便会与挤压块进行接触挤压，这时两组锻造模具在拼接固定后，弹簧自身呈被挤压状态，当两组锻造模具上的固定机构进行取下后，这时两组锻造模具便可以通过连接环块内部的弹簧自身的弹性使两组锻造模具快速弹开分离，从而达到使圆槽内部的法兰成品进行快速取料的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术紧固套环局部示意图；
[0023]图3为本技术图1中A的放大图；
[0024]图4为本技术图1中B的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、锻造模具；2、模腔；3、插接槽；4、插接卡杆；5、固定卡槽；6、固定卡垫；7、紧固套环；8、圆轴；9、紧固垫；10、压杆；11、底座；12、圆槽；13、连接环块；14、连接杆；15、挤压块；16、弹簧；17、限位固定槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：一种双法兰锻造模具，如图1
‑
图4所示，包括两组相互拼接的锻造模具1和开设在锻造模具1内部用于煅烧外部法兰成品的模腔2，其中一组锻造模具1的一侧壁面开设有插接槽3，插接槽3为圆形槽状，另一组锻造模具1靠近插接槽3的一侧壁面固定安装有与插接槽3相配合的插接卡杆4，插接卡杆4为圆形杆状，插接卡杆4与插接槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双法兰锻造模具，包括两组相互拼接的锻造模具(1)和开设在锻造模具(1)内部用于煅烧外部法兰成品的模腔(2)，其特征在于：其中一组所述锻造模具(1)的一侧壁面开设有插接槽(3)，另一组所述锻造模具(1)靠近插接槽(3)的一侧壁面固定安装有插接卡杆(4)，所述插接卡杆(4)与插接槽(3)的内部滑动连接在一起，两组所述锻造模具(1)的外部设置有可以旋转的且可以对两组锻造模具(1)进行固定的紧固套环(7)，两组所述锻造模具(1)的外表面均固定安装有圆轴(8)，所述紧固套环(7)的内部开设有两组圆槽，所述紧固套环(7)上的圆槽与圆轴(8)的外表面活动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种双法兰锻造模具，其特征在于：所述插接槽(3)的内壁面开设有若干个固定卡槽(5)，所述插接卡杆(4)的外表面固定安装有若干个固定卡垫(6)所述紧固套环(7)的内壁面固定安装有紧固垫(9)，所述紧固套环(7)的外表面固定安装有压杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种双法兰锻造模具，其特征在于：所述锻造模具(1)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建斌，史晓洁，韩雷雷，
申请(专利权)人：山西安宝锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：