本实用新型专利技术涉及烟道喷淋领域，特别地，涉及一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，所述喷淋装置位于烟道内部，所述烟道内部开设有烟腔，所述喷淋装置包括位于所述烟腔内部的喷淋管，所述烟道内部还设有排水口，所述烟腔通过所述排水口与外界相连通，所述排水口与所述烟腔之间设有传送带，所述传送带两侧面与所述烟腔内壁抵接密封，所述传送带外侧固设有多个与所述烟腔内壁抵接密封的弹性板，所述传送带，所述弹性板与所述烟腔内壁共同组成蓄水腔；本实用新型专利技术目的是克服现有技术的不足而提供一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，实现在烟道中持续喷淋除尘工作且可及时清理喷淋所得的杂质污垢的效果。淋所得的杂质污垢的效果。淋所得的杂质污垢的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置
[0001]本技术涉及烟道喷淋领域，特别地，涉及一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置。
技术介绍
[0002]烟道喷淋主要作用于烟道除尘或烟道灭火，定型机烟道排出的烟雾中夹杂大量颗粒物及絮状物，直接由烟道排出将大大污染外界空气，而烟道喷淋可以很好的起到除尘的作用，因此需要对定型机烟道进行喷淋
[0003]现有技术中，由于烟道喷淋有两种方式，排水式喷淋与循环式喷淋，排水式喷淋对烟道进行喷淋除尘后将废水直接排出，较为浪费水资源，循环式喷淋采用储水罐处喷淋装置供水，通过过滤器对循环水除杂后使水回流至储水罐，较为节约水，然而长时间工作后，储水罐会囤积大量污垢导致供水不畅，轻则影响喷淋效果，重则会损坏喷淋设备，因此如何设计一种定型机烟道喷淋装置，可在烟道中持续喷淋除尘工作且可及时清理喷淋所得的杂质污垢成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是克服现有技术的不足而提供一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，实现在烟道中持续喷淋除尘工作且可及时清理喷淋所得的杂质污垢的效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，所述喷淋装置位于烟道内部，所述烟道内部开设有烟腔，所述喷淋装置包括位于所述烟腔内部的喷淋管，所述烟道内部还设有排水口，所述烟腔通过所述排水口与外界相连通，所述排水口与所述烟腔之间设有传送带，所述传送带两侧面与所述烟腔内壁抵接密封，所述传送带外侧固设有多个与所述烟腔内壁抵接密封的弹性板，所述传送带，所述弹性板与所述烟腔内壁共同组成蓄水腔，所述烟道内部还开设有进烟口，所述进烟口与所述烟腔相连通且位于所述喷淋管与所述传送带之间。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0008]本技术中烟雾从进烟口进入烟腔内部，喷淋装置将蓄水腔内部的水供应至喷淋管内部并通过喷淋管将水喷出，烟腔内部的烟尘中随水流沉降于蓄水腔内部，烟尘及杂质掉落于传送带上侧，弹性板阻挡较大的杂质在水流的作用下移动，喷淋除尘一段时间后或烟腔内部不通过烟尘时，传送带工作带动弹性板移动，弹性板带动弹性板之间的杂质移动经过密封腔移动至排水口上侧，弹性板之间的杂质在重力作用下从排水口内部掉落。
[0009]进一步的，所述喷淋装置还包括增压管，所述增压管嵌设于所述烟道内部，所述增压管一端位于所述传送带上侧且延伸入所述蓄水腔，所述增压管另一端与所述喷淋管连接，所述增压管内部设有滤网，所述增压管上侧设有增压泵，实现对喷淋管供水喷淋。
[0010]进一步的，所述增压管另一端连通有高压管，所述高压管还与所述喷淋管相连通，
所述喷淋管内部开设有喷淋孔，通过喷淋管实现喷淋。
[0011]进一步的，所述喷淋管内部还设有电磁阀，实现喷淋管喷淋的启闭。
[0012]进一步的，所述传送带下侧设有用于刮取所述弹性板外侧沉淀物的清洁板，所述清洁板与所述排水口内壁固定连接，实现清洁所述弹性板外侧附着物。
[0013]进一步的，所述烟道内部还开设有密封腔，所述密封腔内壁与所述弹性板抵接，所述密封腔与所述烟腔相连通，通过密封腔与弹性板的抵接实现密封隔绝所述烟腔与所述排水口。
[0014]进一步的，所述烟腔内部固设有挡水板，所述挡水板位于所述进烟口上方，通过挡水板防止水从进烟口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面轴侧示意图；
[0017]图3为图2的A处放大示意图；
[0018]图4为喷淋装置的结构示意图。
[0019]附图标记：10、烟道；11、烟腔；12、进烟口；13、喷淋管；14、增压管；15、挡水板；16、增压泵；17、传送带；18、弹性板；19、密封腔；20、排水口；21、清洁板；22、高压管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，主要用于在烟道中持续喷淋除尘工作且可及时清理喷淋所得的杂质污垢。
[0022]一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，所述喷淋装置位于烟道10内部，所述烟道10内部开设有烟腔11，所述喷淋装置包括位于所述烟腔11内部的喷淋管13，所述烟道10内部还设有排水口20，所述烟腔11通过所述排水口20与外界相连通，所述排水口20与所述烟腔11之间设有传送带17，所述传送带17两侧面与所述烟腔11内壁抵接密封，所述传送带17外侧固设有多个与所述烟腔11内壁抵接密封的弹性板18，所述传送带17，所述弹性板18与所述烟腔11内壁共同组成蓄水腔，所述烟道10内部还开设有进烟口12，所述进烟口12与所述烟腔11相连通且位于所述喷淋管13与所述传送带17之间。
[0023]具体的：
[0024]为了实现对喷淋管13供水喷淋，所述喷淋装置还包括增压管14，所述增压管14嵌设于所述烟道10内部，所述增压管14一端位于所述传送带17上侧且延伸入所述蓄水腔，所述增压管14另一端与所述喷淋管13连接，所述增压管14内部设有滤网，所述增压管14上侧设有增压泵16，实现对喷淋管13供水喷淋。
[0025]为了通过喷淋管13实现喷淋除尘，所述增压管14另一端连通有高压管22，所述高压管22还与所述喷淋管13相连通，所述喷淋管13内部开设有喷淋孔，通过喷淋管13实现喷淋。
[0026]为了控制喷淋管13的启闭，所述喷淋管13内部还设有电磁阀，实现喷淋管13喷淋
的启闭。
[0027]为了清洁所述弹性板18外侧附着物，所述传送带17下侧设有用于刮取所述弹性板18外侧沉淀物的清洁板21，所述清洁板21与所述排水口20内壁固定连接，实现清洁所述弹性板18外侧附着物。
[0028]为了隔绝所述烟腔11与所述排水口20，所述烟道10内部还开设有密封腔19，所述密封腔19内壁与所述弹性板18抵接，所述密封腔19与所述烟腔11相连通，通过密封腔19与弹性板18的抵接实现密封隔绝所述烟腔11与所述排水口20。
[0029]为了防止水从进烟口12排出，所述烟腔11内部固设有挡水板15，所述挡水板15位于所述进烟口12上方，通过挡水板15防止水从进烟口12排出。
[0030]实施原理：烟雾从进烟口12进入烟腔11内部，增压泵16工作通过增压管14将传送带17上侧的水泵至高压管22内部，增压管14内部的滤网对杂质进行过滤，喷淋管13内部的电磁阀控制喷淋孔开启，烟腔11内部的烟尘中的杂质由于喷淋沉降于传送带17上侧，弹性板18阻挡较大的杂质在水流的作用下移动，喷淋除尘一段时间后或烟腔11内部不通过烟尘时，传送带17工作带动弹性板18移动，弹性板18带动弹性板18之间的杂质移动经过密封腔19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，所述喷淋装置位于烟道(10)内部，所述烟道(10)内部开设有烟腔(11)，其特征在于，所述喷淋装置包括位于所述烟腔(11)内部的喷淋管(13)，所述烟道(10)内部还设有排水口(20)，所述烟腔(11)通过所述排水口(20)与外界相连通，所述排水口(20)与所述烟腔(11)之间设有传送带(17)，所述传送带(17)两侧面与所述烟腔(11)内壁抵接密封，所述传送带(17)外侧固设有多个与所述烟腔(11)内壁抵接密封的弹性板(18)，所述传送带(17)，所述弹性板(18)与所述烟腔(11)内壁共同组成蓄水腔，所述烟道(10)内部还开设有进烟口(12)，所述进烟口(12)与所述烟腔(11)相连通且位于所述喷淋管(13)与所述传送带(17)之间。2.根据权利要求1所述的一种定型机排烟风道用高压共轨喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置还包括增压管(14)，所述增压管(14)嵌设于所述烟道(10)内部，所述增压管(14)一端位于所述传送带(17)上侧且延伸入所述蓄水腔，所述增压管(14)另一端与所述喷淋管(13)连接，所述增压管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏峰，卢重亮，黄学刚，张剑峰，
申请(专利权)人：杭州航民达美染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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