电机加工用多头排线自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机加工用多头排线自动绕线机，包括平台，所述平台的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件的内部设置有传动轴，所述传动轴与平台相交处的内侧设置有电机，所述传动轴与平台的相交处下方设置有支撑机构，本实用新型专利技术中通过在传动轴的下方设置有支撑机构，并且在支撑机构的上方设置有滑轮，这样传动轴在移动的过程中，可以通过滑轮的作用下，使得传动轴可以移动的更加方便快捷，不会出现传动轴在长时间工作下出现传动偏差的现象。本实用新型专利技术中通过在支撑机构的内部设置有旋转部与螺杆，这样转动旋转部时，螺杆会在旋转部的作用下更好的进行转动，这样可以调整该支撑机构的整体高度，从而可以更好的适应与传动轴的高度。的高度。的高度。

【技术实现步骤摘要】
电机加工用多头排线自动绕线机


[0001]本技术涉及电机加工设备
，特别涉及电机加工用多头排线自动绕线机。

技术介绍

[0002]自动排线绕线机采用自动排线和涨拉技术，适用于各类中小型配电变压器、互感器、电抗器线圈、电机转子及类似工艺的线圈绕制。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，多极数电机转子在绕线时需要缠绕多段铜丝。
[0003]但是现有的自动绕线机在移动该竖杆的时候，没有设置支撑结构，这样在移动的过程中可能会出现竖杆倾斜的现象，从而在加工的时候会出现线圈缠绕出现不合格的现象。
[0004]因此，有必要提供电机加工用多头排线自动绕线机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电机加工用多头排线自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中的竖杆在移动的过程中没有设置支撑机构出现移动偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机加工用多头排线自动绕线机，包括平台，所述平台的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件的内部设置有传动轴，所述传动轴与平台相交处的内侧设置有电机，所述传动轴与平台的相交处下方设置有支撑机构，所述平台的上方靠近气缸组件的一侧设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有竖杆，所述竖杆远离气缸组件的一侧设置有防护机构，
[0007]所述防护机构远离竖杆的一侧设置有机箱，所述机箱靠近防护机构的一侧设置有限位机构，所述限位机构的外侧设置有缠绕机构，所述支撑机构是由螺杆、连接杆、旋转部、支撑架与滑轮组成，所述滑轮安装在支撑架的上方一周处，所述螺杆安装在支撑架的下方，所述旋转部安装在螺杆的下方，所述连接杆安装在旋转部的下方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述防护机构是由紧固件、支板、第一支杆与第二支杆组成，所述紧固件安装在支板的一侧，所述第一支杆安装在支板远离紧固件的一侧，所述第二支杆一体成型在第一支杆远离支板的一侧。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述限位机构是由支架、架体、插柱与挡板组成，所述挡板安装在插柱的一侧，所述架体安装在插柱远离挡板的一侧，所述支架安装在架体远离插柱的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述竖杆为圆柱体结构，所述竖杆的上部截面直径小于下部的截面直径，所述竖杆的上方安装有夹具。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述机箱为内部中空的箱型结构，所述机箱靠近缠绕机构的一侧设置有电动机且电动机与缠绕机构通过齿轮啮合连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述滑轨为矩形体的结构，所述滑轨的上方外侧设置有滑块，且滑块与滑轨套接连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述第一支杆与第二支杆为一体成型的结构，所述第二支杆的外侧为圆弧状的结构。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术中通过在传动轴的下方设置有支撑机构，并且在支撑机构的上方设置有滑轮，这样传动轴在移动的过程中，可以通过滑轮的作用下，使得传动轴可以移动的更加方便快捷，不会出现传动轴在长时间工作下出现传动偏差的现象。
[0016]本技术中通过在支撑机构的内部设置有旋转部与螺杆，这样转动旋转部时，螺杆会在旋转部的作用下更好的进行转动，这样可以调整该支撑机构的整体高度，从而可以更好的适应与传动轴的高度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的电机加工用多头排线自动绕线机正视结构示意图；
[0019]图2是本技术的支撑机构侧视结构示意图；
[0020]图3是本技术的防护机构俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术的限位机构正视结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、电机；3、支撑机构；31、螺杆；32、连接杆；33、旋转部；34、支撑架；35、滑轮；4、气缸组件；5、竖杆；6、防护机构；61、紧固件；62、支板；63、第一支杆；64、第二支杆；7、限位机构；71、支架；72、架体；73、插柱；74、挡板；8、缠绕机构；9、机箱；10、电动机；11、传动轴；12、滑轨；13、滑块。
具体实施方式
[0023]【实施例1】
[0024]如图1和图2所示，电机加工用多头排线自动绕线机，包括平台1，平台1的一侧设置有气缸组件4，气缸组件4的内部设置有传动轴11，传动轴11与平台1相交处的内侧设置有电机2，传动轴11与平台1的相交处下方设置有支撑机构3，平台1的上方靠近气缸组件4的一侧设置有滑轨12，滑轨12的上方设置有竖杆5，竖杆5远离气缸组件4的一侧设置有防护机构6，
[0025]防护机构6远离竖杆5的一侧设置有机箱9，机箱9靠近防护机构6的一侧设置有限位机构7，限位机构7的外侧设置有缠绕机构8，支撑机构3是由螺杆31、连接杆32、旋转部33、支撑架34与滑轮35组成，滑轮35安装在支撑架34的上方一周处，螺杆31安装在支撑架34的下方，旋转部33安装在螺杆31的下方，连接杆32安装在旋转部33的下方。
[0026]具体使用时，转子安装在竖杆5的外侧，然后在气缸组件4的作用下使得转子带动防护机构6向着限位机构7靠近，然后电动机10带动缠绕机构8旋转，这样可以在缠绕机构8的作用下将铜线缠绕在转子的内部。
[0027]【实施例2】
[0028]如图3所示，防护机构6是由紧固件61、支板62、第一支杆63与第二支杆64组成，紧固件61安装在支板62的一侧，第一支杆63安装在支板62远离紧固件61的一侧，第二支杆64
一体成型在第一支杆63远离支板62的一侧。
[0029]具体使用时，在防护机构6的作用下，可以使得对转子起到防护的作用。
[0030]【实施例3】
[0031]如图4所示，限位机构7是由支架71、架体72、插柱73与挡板74组成，挡板74安装在插柱73的一侧，架体72安装在插柱73远离挡板74的一侧，支架71安装在架体72远离插柱73的一侧。
[0032]具体使用时，通过在架体72与插柱73的相交处设置有凹槽，这样可以使得插柱73更好的进行移动。
[0033]【实施例4】
[0034]如图1所示，竖杆5为圆柱体结构，竖杆5的上部截面直径小于下部的截面直径，竖杆5的上方安装有夹具。
[0035]具体使用时，通过夹具的设置，从而可以使得在夹具的作用下使得竖杆5与转子固定紧密。
[0036]【实施例5】
[0037]如图1所示，机箱9为内部中空的箱型结构，机箱9靠近缠绕机构8的一侧设置有电动机10且电动机10与缠绕机构8通过齿轮啮合连接。
[0038]具体使用时，通过电动机10的设置，这样可以带动缠绕机构8高速旋转。
[0039]【实施例6】
[0040]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机加工用多头排线自动绕线机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的一侧设置有气缸组件（4），所述气缸组件（4）的内部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）与平台（1）相交处的内侧设置有电机（2），所述传动轴（11）与平台（1）的相交处下方设置有支撑机构（3），所述平台（1）的上方靠近气缸组件（4）的一侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）的上方设置有竖杆（5），所述竖杆（5）远离气缸组件（4）的一侧设置有防护机构（6），所述防护机构（6）远离竖杆（5）的一侧设置有机箱（9），所述机箱（9）靠近防护机构（6）的一侧设置有限位机构（7），所述限位机构（7）的外侧设置有缠绕机构（8），所述支撑机构（3）是由螺杆（31）、连接杆（32）、旋转部（33）、支撑架（34）与滑轮（35）组成，所述滑轮（35）安装在支撑架（34）的上方一周处，所述螺杆（31）安装在支撑架（34）的下方，所述旋转部（33）安装在螺杆（31）的下方，所述连接杆（32）安装在旋转部（33）的下方。2.根据权利要求1所述的电机加工用多头排线自动绕线机，其特征在于：所述防护机构（6）是由紧固件（61）、支板（62）、第一支杆（63）与第二支杆（64）组成，所述紧固件（61）安装在支板（62）的一侧，所述第一支杆（63）安装在支板（62）远离紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚久刚，陈启军，季卫，
申请(专利权)人：南通曼淇威电气有限公司，
类型：新型
国别省市：