一种重型钢格栅承重篦子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重型钢格栅承重篦子，属于钢格栅技术领域。该重型钢格栅承重篦子包括基础组件和固定组件。所述基础组件包括包边框、镀锌扁钢和镀锌圆钢，所述包边框上开设有第一插槽、第一滑槽、第二滑槽、第一通孔、第二通孔和第二插槽，所述镀锌扁钢穿过所述第一滑槽和所述第一通孔，所述镀锌扁钢的端部插设在所述第二插槽内，使用时，该承重篦子在使用的过程中，当其中的镀锌扁钢或镀锌圆钢破损时，只需要按照上述相反的步骤，把其中损坏的镀锌扁钢或镀锌圆钢取下，再把新的镀锌扁钢或镀锌圆钢插回到原来的位置即可，该承重篦子便于对破损的镀锌扁钢或镀锌圆钢进行更换，提高了对该承重篦子的维修效率。了对该承重篦子的维修效率。了对该承重篦子的维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重型钢格栅承重篦子


[0001]本技术涉及钢格栅领域，具体而言，涉及一种重型钢格栅承重篦子。

技术介绍

[0002]钢格栅又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和圆钢进行交叉排列，形成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
[0003]目前，现有的重型钢格栅承重篦子，圆钢和扁钢大多都是焊接在一起的，当其中的圆钢或扁钢出现破损时，不便对圆钢或扁钢进行更换，降低了对钢格栅承重篦子的维修效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种重型钢格栅承重篦子，旨在改善圆钢和扁钢大多都是焊接在一起的，当其中的圆钢或扁钢出现破损时，不便对圆钢或扁钢进行更换，降低了对钢格栅承重篦子的维修效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种重型钢格栅承重篦子，包括基础组件和固定组件。
[0007]所述基础组件包括包边框、镀锌扁钢和镀锌圆钢，所述包边框上开设有第一插槽、第一滑槽、第二滑槽、第一通孔、第二通孔和第二插槽，所述镀锌扁钢穿过所述第一滑槽和所述第一通孔，所述镀锌扁钢的端部插设在所述第二插槽内，所述镀锌圆钢穿过所述第二滑槽和所述第二通孔，所述镀锌圆钢贯穿所述镀锌扁钢，所述镀锌圆钢的端部插设在所述第一插槽内。
[0008]所述固定组件包括第一滑块、第二滑块和螺纹杆，所述第一滑块滑动插设在所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动插设在所述第二滑槽内，不同的所述螺纹杆分别螺纹贯穿所述第一滑块和所述第二滑块，所述螺纹杆的端部同样螺纹在所述包边框内。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述基础组件还包括导套，所述导套固定在所述镀锌扁钢内，所述镀锌圆钢贯穿所述导套。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述固定组件还包括拉环，所述拉环分别固定在第一滑块内和所述第二滑块内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块上开设有相同的第一凹槽，所述拉环固定在所述第一凹槽内。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块和所述第二滑块上开设有相同的第二凹槽，所述螺纹杆的一端设置在所述第二凹槽内。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述固定组件还包括预埋螺母，所述预埋螺母固定在所述螺纹杆的外壁上。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述包边框上开设有螺纹槽，所述螺纹杆的下端
螺纹在所述螺纹槽内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第一滑块上至少设置两个所述螺纹杆，所述螺纹杆均匀的设置在所述第一滑块上。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第一插槽和所述第二通孔相对应设置。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述第一插槽的直径比所述镀锌圆钢的直径大1
‑
2mm。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种重型钢格栅承重篦子，使用时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开包边框，把第一滑块从第一滑槽内拉出，再把第二滑块从第二滑槽内拉出，然后把镀锌扁钢通过第一通孔插入到第二插槽内，再把镀锌圆钢通过第二通孔穿过镀锌扁钢后插入到第一插槽内，再把第一滑块插回到第一滑槽内，把第二滑块插回到第二滑槽内，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端进行到包边框内，即实现了对该承重篦子的组装了，该承重篦子在使用的过程中，当其中的镀锌扁钢或镀锌圆钢破损时，只需要按照上述相反的步骤，把其中损坏的镀锌扁钢或镀锌圆钢取下，再把新的镀锌扁钢或镀锌圆钢插回到原来的位置即可，该承重篦子便于对破损的镀锌扁钢或镀锌圆钢进行更换，提高了对该承重篦子的维修效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施方式提供的一种重型钢格栅承重篦子的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的一种重型钢格栅承重篦子的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的基础组件的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的固定组件的剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的包边框和第一滑块的关系图；
[0025]图6为本技术实施方式提供的图5中A区域的放大图。
[0026]图中：100
‑
基础组件；110
‑
包边框；120
‑
第一插槽；130
‑
第一滑槽；140
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第二滑槽；150
‑
第一通孔；160
‑
第二通孔；170
‑
镀锌扁钢；180
‑
镀锌圆钢；190
‑
导套；191
‑
第二插槽；200
‑
固定组件；210
‑
第一滑块；220
‑
第二滑块；230
‑
第一凹槽；240
‑
拉环；250
‑
第二凹槽；260
‑
螺纹杆；270
‑
预埋螺母；280
‑
螺纹槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型钢格栅承重篦子，其特征在于，包括基础组件(100)，所述基础组件(100)包括包边框(110)、镀锌扁钢(170)和镀锌圆钢(180)，所述包边框(110)上开设有第一插槽(120)、第一滑槽(130)、第二滑槽(140)、第一通孔(150)、第二通孔(160)和第二插槽(191)，所述镀锌扁钢(170)穿过所述第一滑槽(130)和所述第一通孔(150)，所述镀锌扁钢(170)的端部插设在所述第二插槽(191)内，所述镀锌圆钢(180)穿过所述第二滑槽(140)和所述第二通孔(160)，所述镀锌圆钢(180)贯穿所述镀锌扁钢(170)，所述镀锌圆钢(180)的端部插设在所述第一插槽(120)内；固定组件(200)，所述固定组件(200)包括第一滑块(210)、第二滑块(220)和螺纹杆(260)，所述第一滑块(210)滑动插设在所述第一滑槽(130)内，所述第二滑块(220)滑动插设在所述第二滑槽(140)内，不同的所述螺纹杆(260)分别螺纹贯穿所述第一滑块(210)和所述第二滑块(220)，所述螺纹杆(260)的端部同样螺纹在所述包边框(110)内。2.根据权利要求1所述的一种重型钢格栅承重篦子，其特征在于，所述基础组件(100)还包括导套(190)，所述导套(190)固定在所述镀锌扁钢(170)内，所述镀锌圆钢(180)贯穿所述导套(190)。3.根据权利要求1所述的一种重型钢格栅承重篦子，其特征在于，所述固定组件(200)还包括拉环...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，
申请(专利权)人：北京城建北方众邦装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：