一种压滤机滤液浊清分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压滤机滤液浊清分离系统，属于煤炭生产加工技术领域；本实用新型专利技术将压滤机滤液分为浊滤液和清滤液，分开处理，减少了选煤厂水的循环量，减轻了浓缩机的负担，降低了洗选能耗；该系统包括压滤机、发射器、接收控制器、电控阀门、浓缩机、循环水桶，压滤机滤液出口与浓缩机、循环水桶相连，主管上安装发射器与接收控制器，浓缩机和循环水桶的入料支管上安装电控阀门，通过主管上的装发射器与接收控制器来控制支管上电控阀门的开关闭合，实现滤液的浊清分离。实现滤液的浊清分离。实现滤液的浊清分离。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤液浊清分离系统


[0001]本技术属于煤炭生产加工
，涉及一种压滤机滤液浊清分离系统。

技术介绍

[0002]煤炭作为我国最主要的能源，在未来相当长的时间内，其在一次能源消费结构中的主导地位不会改变。目前比较成熟的跳汰选煤、重介质选煤均为“水洗”工艺。水的循环利用在整个工艺中至关重要。目前选煤厂通过浓缩机处理煤泥水，浓缩机溢流作为循环水重复使用，浓缩机底流通过压滤机对煤泥进行回收，压滤机滤液返回浓缩机处理。煤泥水处理是保证洗选系统正常运行的关键环节，浓缩机的处理能力通常是整个洗选系统处理能力的咽喉环节。
[0003]每个压滤周期的前阶段，矿浆只通过滤布进行过滤，矿浆中大量的粒度小于滤布网目的颗粒穿过滤布进入滤液，此时滤液中煤泥含量多，表现为浊滤液。压滤周期的后阶段，滤饼逐渐形成，在滤布内侧形成“过滤层”，矿浆中颗粒难以通过“过滤层”和滤布进入滤液，此时滤液中煤泥含量很少，表现为清滤液，清滤液固体含量很低，可以作为循环水使用。目前选煤厂设计中压滤机的浊滤液和清滤液全部流入浓缩机中处理，浓缩机溢流作为循环水使用。这样不仅增加了系统中水的循环量，同时加大了浓缩机的负荷，限制整个系统的处理能力。现有专利CN206666163U公开了一种压滤机滤液水清浊自动分离系统，通过控制固定的时间和液位计来开关阀门，只能大致实现滤液分离，无法根据滤液状态实时检测和控制。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压滤机滤液浊清分离系统，旨在解决现有技术中由于生产工艺的不足导致的压滤机不能将滤液分为浊滤液和清滤液，增大了选煤厂水的循环量，不能减轻浓缩机的负担，降低洗选能耗的缺陷性技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种压滤机滤液浊清分离系统，包括压滤机、主管检测单元、发射器、接收控制器、浓缩机和循环水桶；
[0007]所述压滤机的滤液出口与主管检测单元相连，在主管检测单元的两侧分别设有用于发射光源的发射器和能够接收光信号的接收控制器，主管检测单元的出口连接有两条支路，浓缩机和循环水桶分别设置在上述两条支路上，在浓缩机的入料支管上安装有浊滤液电控阀门，在循环水桶的入料支管上安装有清滤液电控阀门，浊滤液电控阀门和清滤液电控阀门均与接收控制器电性相连，接收控制器能够控制浊滤液电控阀门和清滤液电控阀门的开合。
[0008]优选地，所述压滤机为板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机或带式压滤机。
[0009]优选地，主管检测单元为透明管。
[0010]优选地，所述接收控制器为含有光敏电阻元件控制器。
[0011]优选地，所述浓缩机为斜板浓缩机、斜管浓缩机、深锥浓缩机或浓缩沉淀池。
[0012]优选地，发射器安装在无光的封闭环境中。
[0013]优选地，接收控制器安装在无光的封闭环境中。
[0014]优选地，压滤机与主管检测单元通过主管相连。
[0015]优选地，浊滤液电控阀门和清滤液电控阀门均通过电缆与接收控制器相连。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提出的一种压滤机滤液浊清分离系统，将压滤机与主管检测单元相连后，通过在主管检测单元的两侧安装有发射器和接收控制器，发射器用于发射光源，接收控制器能够接收光信号，将接收控制器分别与滤液电控阀门和清滤液电控阀门均电性相连，使接收控制器能够控制滤液电控阀门和清滤液电控阀门的开合，实现对压滤机内流出的滤液进行浊清分离的效果。本申请提出的浊清分离系统相对于选煤厂将压滤机滤液排入浓缩机的工艺，本技术的压滤机滤液浊清分离系统可以根据滤液情况，将浊滤液排入浓缩机回收处理，将清滤液直接排入循环水桶，作为循环水使用，这样减轻了浓缩机工作压力，减少了循环水量，降低了洗选能耗。本技术通过在主管检测单元的下方安装有浊滤液电控阀门和清滤液电控阀门，可以通过接收控制器收到的信号来调整不同阀门的开关，使滤液流入不同的地方，便于后期处理滤液。本技术提出的压滤机滤液浊清分离系统操作简单，只需在原压滤机滤液管上增加一套浊清分离系统，增加了部分管道和阀门，减轻了浓缩机工作压力，减少了循环水量，降低了洗选能耗。
[0018]进一步地，采用板框压滤机能够在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序；采用厢式压滤机的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，适用于所有的固液分离行业；立式压滤机能够比较快速、高效的实现固液分离的作用，而且结构简单、清楚；带式压滤机能够自动控制，能耗低，使用寿命长；脱水效率高，泥饼含固率高，易于管理，维护方便。
[0019]进一步地，斜板浓缩机能够节约占地面积，减少基建投资；斜管浓缩机，同时由于应用浅层沉降原理，可缩短物料沉降时间，提高浓缩效率；深锥浓缩机能够装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；浓缩沉淀池的占地面积小、经济效益显著。
[0020]进一步地，主管检测单元为透明管，便于观察透明管内是否干净无堵塞，也便于清洗和检修主管检测单元。
[0021]进一步地，接收控制器采用含有光敏电阻原件控制器，并且安装在无光环境下，可以在特定波长的光照射下，其阻值迅速减小的特性。
[0022]进一步地，发射器安装在无光的封闭环境中可以有效的避免其它光源的干扰。
附图说明
[0023]图1为本技术的压缩机滤液分离系统结构图。
[0024]其中：1
‑
压滤机；2
‑
主管检测单元；3
‑
发射器；4
‑
接收控制器；5
‑
浊滤液电控阀门；6
‑
清滤液电控阀门；7
‑
浓缩机；8
‑
循环水桶。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤液浊清分离系统，其特征在于，包括压滤机(1)、主管检测单元(2)、发射器(3)、接收控制器(4)、浓缩机(7)和循环水桶(8)；所述压滤机(1)的滤液出口与主管检测单元(2)相连，在主管检测单元(2)的两侧分别设有用于发射光源的发射器(3)和能够接收光信号的接收控制器(4)，主管检测单元(2)的出口连接有两条支路，浓缩机(7)和循环水桶(8)分别设置在上述两条支路上，在浓缩机(7)的入料支管上安装有浊滤液电控阀门(5)，在循环水桶(8)的入料支管上安装有清滤液电控阀门(6)，浊滤液电控阀门(5)和清滤液电控阀门(6)均与接收控制器(4)电性相连，接收控制器(4)能够控制浊滤液电控阀门(5)和清滤液电控阀门(6)的开合。2.根据权利要求1所述的压滤机滤液浊清分离系统，其特征在于，所述压滤机(1)为板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机或带式压滤机。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，刘清宝，白霄，陈警卫，史培宁，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：