一种用于手袋加工的自动贴合机制造技术

技术编号:31057339 阅读:13 留言:0更新日期:2021-11-30 06:18
本实用新型专利技术提供了一种用于手袋加工的自动贴合机,包括第一安装台、第二安装台与操作台,第一安装台与第二安装台分别安装有第一传送带与第二传送带,操作台设有活动槽,活动槽内活动连接有活动块,活动槽对称设有触发槽,触发槽内安装有感应钮,活动块对称安装有活动杆,操作台上端面对称安装有多个安装杆,安装杆之间安装有第一支板与第二支板,第一支板与第二支板均设有通口,安装杆安装有固定板,固定板上端面安装有气缸,气缸输出端安装有动力杆,动力杆固定有压板,操作台安装有安装板,安装板安装有风机,本实用新型专利技术可以自动上料与出料,不需要人工操作,实现全自动贴合,提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手袋加工的自动贴合机


[0001]本技术主要涉及手袋加工的
,具体为一种用于手袋加工的自动贴合机。

技术介绍

[0002]在手袋或者皮具行业中,为了使皮料工件和辅料工件能够贴合在一起,常常需要半自动贴合机和操作人员手动一起完成,大大降低了生产效率,并且操作人员在贴合过程中容易被压伤,因此需要一种自动工作的装置,例如专利申请号为:201922439826.9包括机座、贴合驱动装置和至少两个吸附装置,机座上设有贴合台,贴合台用于放置第一待贴合件;贴合驱动装置包括压块和驱动机构,驱动机构设置在机座上,压块朝向贴合台与驱动机构连接,驱动机构能够驱动压块沿竖直方向移动和沿水平轴转动,压块上能够放置第二待贴合件;以及至少两个吸附装置分别设在贴合台和压块上。该用于手袋加工的全自动贴合机实现了全自动贴合加工,提高了生产效率,也降低了操作人员被压伤的风险,但该装置无法自动上料与下料,需要人工操作,未实现全自动加工,仍有一定风险。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种用于手袋加工的自动贴合机,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0005]一种用于手袋加工的自动贴合机,包括第一安装台、第二安装台与操作台,所述第一安装台与所述第二安装台分别安装有第一传送带与第二传送带,所述操作台设有活动槽,所述活动槽内活动连接有活动块,所述活动槽对称设有触发槽,所述触发槽内安装有感应钮,所述活动块对称安装有活动杆,所述活动杆与所述触发槽活动连接且与所述感应钮配合,所述操作台上端面对称安装有多个安装杆,所述安装杆之间安装有第一支板与第二支板,所述第一支板与所述第二支板均设有通口,所述安装杆安装有固定板,所述固定板上端面安装有气缸,所述气缸输出端安装有动力杆,所述动力杆贯穿所述固定板且与所述固定板活动连接且固定有压板,所述操作台安装有安装板,所述安装板安装有风机,本技术可以自动上料与出料,不需要人工操作,实现全自动贴合,提高了工作效率。
[0006]进一步的,所述第一传送带与所述第二传送带均安装有输送板,此设计便于将传送带上的布料等推入第一支板与第二支板。
[0007]进一步的,所述第一安装台与所述第二安装台均安装有滑台,所述第一支板与所述第二支板均与所述滑台对应,此设计避免传送带上布料进入第一支板与第二支板时掉落。
[0008]进一步的,所述触发槽与所述活动杆之间安装有拉簧,此设计使每次贴合完后活动杆可以自动复位避免一直触发感应钮。
[0009]进一步的,所述安装板内安装有计时器,此设计通过计时器在贴合完成,风机启动
后使风机定时关闭,避免影响下次贴合作业。
[0010]进一步的,所述通口内安装有多个塑料杆,此设计使原料可以停留在通口内且不影响贴合。
[0011]进一步的,所述动力杆外壁对称安装有导向杆,所述导向杆与所述压板之间固定有连接块,所述安装杆设有导向槽,所述导向杆与所述导向槽活动连接,此设计使压板更稳定,避免压板通过通口时受塑料杆的力过大而偏移断裂。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0013]本技术可以通过传送带自动上料,通过贴合作业后下压触发感应钮启动风机,使贴合完成的手袋被风机吹出,实现了全自动上料与出料,不需要人工干预,提高了工作效率。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的截面图;
[0016]图2为本技术的操作台截面图;
[0017]图3为本技术的a区放大图。
[0018]图中:1、第一安装台;11、第一传送带;12、输送板;13、滑台;2、操作台;21、活动槽;22、活动块;221、活动杆;23、触发槽;231、感应钮;232、拉簧;24、安装板;241、风机;25、计时器;3、第二安装台;31、第二传送带;4、安装杆;41、固定板;42、气缸;421、动力杆;422、压板;423、导向杆;424、连接块;43、导向槽;44、第二支板;45、第一支板;451、通口;452、塑料杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是本技术可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请着重参照附图1

3,一种用于手袋加工的自动贴合机,包括第一安装台1、第二安装台3与操作台2,所述第一安装台1与所述第二安装台3分别安装有第一传送带11与第二传送带31,所述操作台2设有活动槽21,所述活动槽21内活动连接有活动块22,所述活动槽21对称设有触发槽23,所述触发槽23内安装有感应钮231,所述活动块22对称安装有活动杆221,所述活动杆221与所述触发槽23活动连接且与所述感应钮231配合,所述操作台2上端
面对称安装有多个安装杆4,所述安装杆4之间安装有第一支板45与第二支板44,所述第一支板45与所述第二支板44均设有通口451,所述安装杆4安装有固定板41,所述固定板41上端面安装有气缸42,所述气缸42输出端安装有动力杆421,所述动力杆421贯穿所述固定板41且与所述固定板41活动连接且固定有压板422,所述操作台2安装有安装板24,所述安装板24安装有风机241,本技术可以自动上料与出料,不需要人工操作,实现全自动贴合,提高了工作效率。
[0023]请着重参照附图1、附图3,所述第一传送带11与所述第二传送带31均安装有输送板12,此设计便于将传送带上的布料等推入第一支板45与第二支板44。
[0024]请着重参照附图1、附图3,所述第一安装台1与所述第二安装台3均安装有滑台13,所述第一支板45与所述第二支板44均与所述滑台13对应,此设计避免传送带上布料进入第一支板45与第二支板44时掉落。
[0025]请着重参照附图1、附图3,所述触发槽23与所述活动杆221之间安装有拉簧232,此设计使每次贴合完后活动杆221可以自动复位避免一直触发感应钮231。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手袋加工的自动贴合机,包括第一安装台(1)、第二安装台(3)与操作台(2),其特征在于:所述第一安装台(1)与所述第二安装台(3)分别安装有第一传送带(11)与第二传送带(31),所述操作台(2)设有活动槽(21),所述活动槽(21)内活动连接有活动块(22),所述活动槽(21)对称设有触发槽(23),所述触发槽(23)内安装有感应钮(231),所述活动块(22)对称安装有活动杆(221),所述活动杆(221)与所述触发槽(23)活动连接且与所述感应钮(231)配合,所述操作台(2)上端面对称安装有多个安装杆(4),所述安装杆(4)之间安装有第一支板(45)与第二支板(44),所述第一支板(45)与所述第二支板(44)均设有通口(451),所述安装杆(4)安装有固定板(41),所述固定板(41)上端面安装有气缸(42),所述气缸(42)输出端安装有动力杆(421),所述动力杆(421)贯穿所述固定板(41)且与所述固定板(41)活动连接且固定有压板(422),所述操作台(2)安装有安装板(24),所述安装板(24)安装有风机(241)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡耿雄
申请(专利权)人:汕头市雄业实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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