本实用新型专利技术公开了一种网格布生产用切边装置，包括主体机台，主体机台的一端内部设置有收布辊，主体机台的另一端内部设置有放布辊，主体机台内部位于收布辊和放布辊之间设置有裁切板；主体机台上方安装有龙门架，龙门架的水平端下方设置有刀架，刀架下方安装有裁切刀，龙门架的水平端上方设置有冲压裁切气缸，冲压裁切气缸的活塞杆穿过龙门架的水平端与刀架顶部中心处连接，本实用新型专利技术适用于网格布生产，裁切板上表面位于引导斜槽的上口处设置有台阶切槽，裁切刀位于台阶切槽的上方，这样在裁切刀下切时会与台阶切槽的上口产生侧向冲压切力，使网格布的裁切更整齐，裁切后的废料也可以直接进入引导斜槽内。入引导斜槽内。入引导斜槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种网格布生产用切边装置
[0001]本技术属于网格布生产
，具体是一种网格布生产用切边装置。
技术介绍
[0002]网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传，由于网格布的特殊材料特性，比一般的普通布更结实更耐用，因为它强度高、耐碱性好；
[0003]而网格布生产用切边装置是一种在网格布生产过程中对其进行切边的装置，然而现有的切边装置在切边时，产生的废料不容易处理，且在切边时容易出现裁切不整齐的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种网格布生产用切边装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种网格布生产用切边装置，包括主体机台，所述主体机台的一端内部设置有收布辊，所述主体机台的另一端内部设置有放布辊，所述主体机台内部位于所述收布辊和所述放布辊之间设置有裁切板；
[0007]所述主体机台上方安装有龙门架，所述龙门架采用倒“U”型结构，所述龙门架的两个竖直端固定安装在所述主体机台的两侧，所述龙门架的水平端下方设置有刀架，所述刀架下方安装有裁切刀，所述龙门架的水平端上方设置有冲压裁切气缸，所述冲压裁切气缸的活塞杆穿过所述龙门架的水平端与所述刀架顶部中心处连接。
[0008]优选的，所述裁切板上表面开设有引导斜槽，所述引导斜槽位于所述裁切板上靠外一侧，所述裁切板上表面位于所述引导斜槽的上口处设置有台阶切槽，所述裁切刀位于所述台阶切槽的上方。
[0009]优选的，所述主体机台内部位于裁切板外侧处设置有废料箱。
[0010]优选的，所述裁切板的两端下方处安装有升降气缸，所述升降气缸用于推动所述裁切板进行升降。
[0011]优选的，所述刀架的两端与所述龙门架的水平端之间还对称设置有限位回拉装置，所述限位回拉装置用于在刀架完成一次裁切后拉动所述刀架上移复位到初始位置。
[0012]优选的，所述限位回拉装置包括内杆和外套管，所述内杆顶部套接在外套管内，所述内杆的顶部设置有滑板，所述滑板与所述外套管的顶部之间设置有回拉弹簧。
[0013]优选的，所述收布辊和所述放布辊与所述主体机台之间转动连接，所述主体机台内部设置有用于驱动所述收布辊和所述放布辊转动的伺服电机。
[0014]本技术中，裁切板上表面开设有引导斜槽，引导斜槽位于裁切板上靠外一侧，而主体机台内部位于裁切板外侧处设置有废料箱，这样经过裁切产生的废料可以在引导斜槽的引导下进入废料箱内，方便进行处理，且裁切板上表面位于引导斜槽的上口处设置有
台阶切槽，裁切刀位于台阶切槽的上方，这样在裁切刀下切时会与台阶切槽的上口产生侧向冲压切力，从而使网格布的裁切更整齐，裁切后的废料也可以直接进入引导斜槽内；
[0015]本技术中，刀架的两端与龙门架的水平端之间还对称设置有限位回拉装置，通过限位回拉装置可以在刀架完成一次裁切后拉动刀架上移复位到初始位置，这样可以使冲压裁切气缸的活塞杆与刀架之间不需要进行连接，方便在其损坏后进行更换，且限位回拉装置包括内杆和外套管，内杆顶部套接在外套管内，内杆的顶部设置有滑板，通过内杆和外套管的相对滑动可以保证刀架在升降过程中不会出现偏移，保证裁切整齐性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中裁切板结构示意图；
[0018]图3是本技术中龙门架侧视图；
[0019]图4是本技术中限位回拉装置安装结构示意图。
[0020]附图标记：1、收布辊；2、主体机台；3、裁切板；4、龙门架；5、冲压裁切气缸；6、废料箱；7、放布辊；8、引导斜槽；9、台阶切槽；10、限位回拉装置；101、内杆；102、外套管；103、滑板；104、回拉弹簧；11、刀架；12、裁切刀；13、升降气缸。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种网格布生产用切边装置的具体实施方式。本技术一种网格布生产用切边装置不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出一种网格布生产用切边装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括主体机台2，主体机台2的一端内部设置有收布辊1，主体机台2的另一端内部设置有放布辊7，主体机台2内部位于收布辊1和放布辊7之间设置有裁切板3；
[0024]主体机台2上方安装有龙门架4，龙门架4采用倒“U”型结构，龙门架4的两个竖直端固定安装在主体机台2的两侧，龙门架4的水平端下方设置有刀架11，刀架11下方安装有裁切刀12，龙门架4的水平端上方设置有冲压裁切气缸5，冲压裁切气缸5的活塞杆穿过龙门架4的水平端与刀架11顶部中心处连接。
[0025]收布辊1和放布辊7与主体机台2之间转动连接，主体机台2内部设置有用于驱动收布辊1和放布辊7转动的伺服电机。
[0026]裁切板3上表面开设有引导斜槽8，引导斜槽8位于裁切板3上靠外一侧，裁切板3上表面位于引导斜槽8的上口处设置有台阶切槽9，裁切刀12位于台阶切槽9的上方。
[0027]主体机台2内部位于裁切板3外侧处设置有废料箱6。
[0028]裁切板3的两端下方处安装有升降气缸13，升降气缸13用于推动裁切板3进行升降。
[0029]通过采用上述技术方案：
[0030]该装置在使用时，首先待裁切的网格布绕卷在收布辊1和放布辊7上，当设备运行时，收布辊1和放布辊7开始收放网格布，使网格布在收布辊1和放布辊7之间传送，在此过程中，网格布经过裁切板3的上方，冲压裁切气缸5会在设定的时间内冲击刀架11，式裁切刀12
对网格布的边缘进行裁切，达到切边的效果；
[0031]该装置通过在裁切板3上表面开设有引导斜槽8，引导斜槽8位于裁切板3上靠外一侧，而主体机台2内部位于裁切板3外侧处设置有废料箱6，这样经过裁切产生的废料可以在引导斜槽8的引导下进入废料箱6内，方便进行处理，且裁切板3上表面位于引导斜槽8的上口处设置有台阶切槽9，裁切刀12位于台阶切槽9的上方，这样在裁切刀12下切时会与台阶切槽9的上口产生侧向冲压切力，从而使网格布的裁切更整齐，裁切后的废料也可以直接进入引导斜槽8内。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例给出一种网格布生产用切边装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括主体机台2，主体机台2的一端内部设置有收布辊1，主体机台2的另一端内部设置有放布辊7，主体机台2内部位于收布辊1和放布辊7之间设置有裁切板3；
[0034]主体机台2上方安装有龙门架4，龙门架4采用倒“U”型结构，龙门架4的两个竖直端固定安装在主体机台2的两侧，龙门架4的水平端下方设置有刀架11，刀架11下方安装有裁切刀12，龙门架4的水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网格布生产用切边装置，包括主体机台(2)，其特征在于：所述主体机台(2)的一端内部设置有收布辊(1)，所述主体机台(2)的另一端内部设置有放布辊(7)，所述主体机台(2)内部位于所述收布辊(1)和所述放布辊(7)之间设置有裁切板(3)；所述主体机台(2)上方安装有龙门架(4)，所述龙门架(4)采用倒“U”型结构，所述龙门架(4)的两个竖直端固定安装在所述主体机台(2)的两侧，所述龙门架(4)的水平端下方设置有刀架(11)，所述刀架(11)下方安装有裁切刀(12)，所述龙门架(4)的水平端上方设置有冲压裁切气缸(5)，所述冲压裁切气缸(5)的活塞杆穿过所述龙门架(4)的水平端与所述刀架(11)顶部中心处连接。2.如权利要求1所述的一种网格布生产用切边装置，其特征在于：所述裁切板(3)上表面开设有引导斜槽(8)，所述引导斜槽(8)位于所述裁切板(3)上靠外一侧，所述裁切板(3)上表面位于所述引导斜槽(8)的上口处设置有台阶切槽(9)，所述裁切刀(12)位于所述台阶切槽(9)的上方。3.如权利要求1所述的一种网格布生产用切边装置，其特征在于：所述主体机台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳文涛，
申请(专利权)人：深州市百丰玻纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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