一种工件表面粗糙度检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件表面粗糙度检测工装，包括支承台和底座，支承台顶面设置为型模面，型模面的形状、大小与工件部分外形轮廓表面一致，支承台底面通过使用滚动轴承装配于底座上，支承台外周面上插装有定位销，底座外周面上设置有至少一个限位孔，当将定位销末端伸入其中一个限位孔内时，使支承台与底座固连。采用本实用新型专利技术的技术方案，使工件外形轮廓表面与型模面相互套合完成对工件的装夹，当将定位销末端伸入其中一个限位孔内时，使工件上需要进行检测的表面相对固定地面向操作员，方便了操作员进行操作，当需要切换被检测表面时，无需频繁拆卸工件，减轻了操作员劳动强度，提高了劳动效率，并且检测基准保持统一，提高了检测精度。了检测精度。了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面粗糙度检测工装


[0001]本技术属于检测装置
，尤其涉及一种工件表面粗糙度检测工装。

技术介绍

[0002]在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行检测，以确定所生产的零部件是否合格，在实际工作中，在对零部件外形某一表面或多个表面的粗糙度进行检测时，首先需要对其进行装夹固定，在多个表面之间来回切换多次检测后，再将零部件拆卸下来，由于零部件是大批量生产，这种检测方法显然效率难以提高，耗时又费力，劳动强度大，并且由于在多个表面之间来回切换多次，检测时的定位基准也没能保持统一，影响了检测精度和检测数据可靠性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种工件表面粗糙度检测工装。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供一种工件表面粗糙度检测工装，包括支承台和底座，所述支承台顶面设置为型模面，所述型模面的形状、大小与工件部分外形轮廓表面一致，所述支承台底面通过使用滚动轴承装配于所述底座上，所述支承台外周面上插装有定位销，所述底座外周面上设置有至少一个限位孔，当将所述定位销末端伸入其中一个限位孔内时，使所述支承台与底座固连。
[0006]所述定位销与支承台之间还连接有弹性件。
[0007]所述弹性件是圆柱螺旋弹簧。
[0008]所述支承台顶面设置有凹槽，所述型模面是该凹槽内表面。
[0009]所述滚动轴承是深沟球轴承。
[0010]所述滚动轴承中心轴线沿着竖直方向布置。
[0011]所述定位销中心轴线沿着水平方向布置。
[0012]所述限位孔数量为多个，多个限位孔围绕所述滚动轴承中心轴线为旋转中心按照圆周阵列布置于所述底座外周面上。
[0013]所述限位孔数量为4个以上。
[0014]所述底座整体为圆柱体形状。
[0015]本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，在对工件表面粗糙度进行检测时，首先使工件外形轮廓表面与型模面相互套合完成对工件的装夹，当将定位销末端伸入其中一个限位孔内时，使支承台与底座固连，使工件上需要进行检测的表面相对固定地面向操作员，方便了操作员进行操作，当需要切换被检测表面时，将定位销从限位孔内拔出，再转动支承台，使定位销末端伸入另一个限位孔内即可，不需要频繁拆卸工件，减轻了操作员劳动强度，提高了劳动效率，另外，对多个表面的粗糙度检测时，由于工件始终与底座装夹固定，检测基准保持统一，提高了检测精度，保证了检测数据可靠性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
支承台，2
‑
底座，3
‑
型模面，4
‑
滚动轴承，5
‑
定位销，6
‑
限位孔，7
‑
弹性件，8
‑
凹槽。
具体实施方式
[0018]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图1所示，本技术提供一种工件表面粗糙度检测工装，包括支承台1和底座2，支承台1顶面设置为型模面3，型模面3的形状、大小与工件部分外形轮廓表面一致，支承台1底面通过使用滚动轴承4装配于底座2上，支承台1外周面上插装有定位销5，底座2外周面上设置有至少一个限位孔6，当将定位销5末端伸入其中一个限位孔6内时，使支承台1与底座2固连。
[0020]进一步地，定位销5与支承台1之间还连接有弹性件7。弹性件7是圆柱螺旋弹簧。支承台1顶面设置有凹槽8，型模面3是该凹槽8内表面。滚动轴承4是深沟球轴承。
[0021]另外，滚动轴承4中心轴线沿着竖直方向布置。定位销5中心轴线沿着水平方向布置。限位孔6数量为多个，多个限位孔6围绕滚动轴承4中心轴线为旋转中心按照圆周阵列布置于底座2外周面上。限位孔6为盲孔，限位孔6数量为4个以上。底座2整体为圆柱体形状。支承台1整体也为圆柱体形状。
[0022]采用本技术的技术方案，在对工件表面粗糙度进行检测时，首先使工件外形轮廓表面与型模面相互套合完成对工件的装夹，当将定位销末端伸入其中一个限位孔内时，使支承台与底座固连，使工件上需要进行检测的表面相对固定地面向操作员，方便了操作员进行操作，当需要切换被检测表面时，将定位销从限位孔内拔出，再转动支承台，使定位销末端伸入另一个限位孔内即可，不需要频繁拆卸工件，减轻了操作员劳动强度，提高了劳动效率，另外，对多个表面的粗糙度检测时，由于工件始终与底座装夹固定，检测基准保持统一，提高了检测精度，保证了检测数据可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面粗糙度检测工装，其特征在于：包括支承台(1)和底座(2)，所述支承台(1)顶面设置为型模面(3)，所述型模面(3)的形状、大小与工件部分外形轮廓表面一致，所述支承台(1)底面通过使用滚动轴承(4)装配于所述底座(2)上，所述支承台(1)外周面上插装有定位销(5)，所述底座(2)外周面上设置有至少一个限位孔(6)，当将所述定位销(5)末端伸入其中一个限位孔(6)内时，使所述支承台(1)与底座(2)固连。2.如权利要求1所述的工件表面粗糙度检测工装，其特征在于：所述定位销(5)与支承台(1)之间还连接有弹性件(7)。3.如权利要求2所述的工件表面粗糙度检测工装，其特征在于：所述弹性件(7)是圆柱螺旋弹簧。4.如权利要求1所述的工件表面粗糙度检测工装，其特征在于：所述支承台(1)顶面设置有凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，符莎，王英子，王子宇，吉朋，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：