本实用新型专利技术提供一种铝板加工用滑调装置，包括横截面呈T形的底板，所述底板的横向部上端固定连接矩形凸块，所述矩形凸块上端贴合设置横截面呈T形顶板的横向部，所述矩形凸块上端左右两侧均等距开设前后排列的若干个卡槽，所述顶板的横向部下端左右两侧均等距安装前后排列的若干个框式插板，且框式插板安插在卡槽内部，所述顶板的横向部上端左右两侧均等距设置前后排列的若干个紧固螺栓，所述框式插板内部顶端设置与紧固螺栓配合使用的紧固螺母，所述紧固螺栓穿过顶板以及框式插板并与框式插板内紧固螺母螺纹连接连接，该设计能利用紧固螺栓与紧固螺母，实现框式插板与顶板之间的便捷拆装，提升使用寿命，增加装夹效果。增加装夹效果。增加装夹效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用滑调装置
[0001]本技术是一种铝板加工用滑调装置，属于铝板加工
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在铝板加工过程中，先对铝板进行牢固装夹，再对铝板进行竖直滑动控制，公开号为CN205362444U的中国技术专利公开了一种合金铝板加工用滑调装置，记载了底座与顶座可以通过滑槽沿着导向管实现竖直升降滑动控制，从而方便对合金铝板进行竖直升降控制，方便对合金铝板的灵活加工，其存在的不足是：卡块固定在顶座上，在加工或长时间使用时，会使卡块产生损坏，影响顶座的使用寿命，也影响装夹效果，因此需要设计一种铝板加工用滑调装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝板加工用滑调装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现框式插板的便捷拆装，提升使用寿命，增加装夹效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝板加工用滑调装置，包括横截面呈T形的底板，所述底板的横向部上端固定连接矩形凸块，所述矩形凸块上端贴合设置横截面呈T形顶板的横向部且顶板的纵向部处在底板的纵向部上侧，所述底板的横向部下端等距设置三组导向件，所述导向件贯穿底板、矩形凸块以及顶板并与底板、矩形凸块以及顶板滑动连接，所述矩形凸块上端左右两侧均等距开设前后排列的若干个卡槽，所述顶板的横向部下端左右两侧均等距安装前后排列的若干个插件，且插件安插在卡槽内部，所述顶板的横向部上端左右两侧均等距设置前后排列的若干个紧固件，所述插件内部顶端设置与紧固件配合使用的装配件，所述紧固件穿过顶板以及插件并与插件内装配件连接。
[0005]进一步地，所述底板的纵向部左侧上端固定连接用于限制铝板安装位的阻挡件且阻挡件处在顶板下侧。
[0006]进一步地，所述顶板的纵向部下端左侧边缘位置对称固定连接两个定位柱，所述底板的纵向部上端左侧边缘位置对称开设两个定位孔且定位孔处在阻挡件左侧，所述定位柱下端设置定位孔并延伸入定位孔内部。
[0007]进一步地，所述顶板的横向部下端左右两侧均等距开设前后排列若干个用于安插插件的定位槽，所述插件上端安装插件且插件延伸入定位槽内部。
[0008]进一步地，所述顶板的横向部上端对称设置两个辅助框架，且两个辅助框架之间设置三组导向件，所述辅助框架上端等距设置若干个紧固件且紧固件贯穿辅助框架。
[0009]进一步地，所述顶板的横向部上端对称开设两个用于安插辅助框架的凹槽，所述辅助框架下端设置凹槽并延伸入凹槽内部。
[0010]进一步地，所述底板、矩形凸块以及阻挡件呈一体化结构。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种铝板加工用滑调装置。
[0012]1、当需要对框式插板进行更换维护时，先使紧固螺栓与紧固螺母进行拆卸，再解除框式插板与顶板之间的限制，并更换新的框式插板，在利用紧固螺栓与紧固螺母，使框式插板与顶板之间紧固安装，实现框式插板的便捷拆装，提升使用寿命，增加装夹效果。
[0013]2、能利用辅助框架，能使紧固螺栓的螺纹杆部产生暴露段，当紧固螺栓与紧固螺母因铁锈等现象无法拆卸时，能对紧固螺栓的暴露段进行切断处理，便于框式插板的拆卸，便于框式插板的更换。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种铝板加工用滑调装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝板加工用滑调装置中底板的示意图；
[0017]图3为本技术一种铝板加工用滑调装置中顶板的俯视图；
[0018]图4为本技术一种铝板加工用滑调装置中顶板的仰视图；
[0019]图5为图4中A
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A向剖视图；
[0020]图6为本技术一种铝板加工用滑调装置中框式插板的示意图；
[0021]图7为本技术一种铝板加工用滑调装置中辅助框架的示意图；
[0022]图中：1
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底板、2
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顶板、3
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导向管、4
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紧固螺栓、5
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矩形凸块、6
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卡槽、7
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框式插板、8
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紧固螺母、11
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矩形板、12
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定位孔、21
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凹槽、22
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定位柱、41
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辅助框架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工用滑调装置，包括横截面呈T形的底板1，通过底板1，既能为矩形凸块5提供安装载体，也为待加工的铝板提供放置载体，底板1的横向部上端固定连接矩形凸块5，通过矩形凸块5，既能使底板1与顶板2之间形成一个对铝板进行装夹的空间，也为卡槽6提供加工载体，矩形凸块5上端贴合设置横截面呈T形顶板2的横向部且顶板2的纵向部处在底板1的纵向部上侧，底板1与顶板2配合使用，能对铝板进行装夹作业，底板1的横向部下端等距设置三组导向管3，通过导向管3，能实现导向作业，导向管3贯穿底板1、矩形凸块5以及顶板2并与底板1、矩形凸块5以及顶板2滑动连接，矩形凸块5上端左右两侧均等距开设前后排列的若干个卡槽6，在矩形凸块5上开设卡槽6，能为框式插板7提供安装空间，顶板2的横向部下端左右两侧均等距安装前后排列的若干个框式插板7，框式插板7与卡槽6配合使用，能使底板1与顶板2之间限制连接，增加装夹效果，且框式插板7安插在卡槽6内部，顶板2的横向部上端左右两侧均等距设置前后排列的若干个紧固螺栓4，紧固螺栓4与紧固螺母8配合使用，能使框式插板7与顶板2之间便捷拆装，框式插板7内部顶端设置与紧固螺栓4配合使用的紧固螺母8，紧固螺栓4穿过顶板2以及框式插板7并与框式插板7内紧固螺母8螺纹连接连接。
[0025]具体地，首先将待加工的铝板安装在底板1与顶板2之间，进而对铝板进行装夹，并
使框式插板7安插到卡槽6内，使底板1与顶板2之间限制连接，使装夹效果更好，可使底板1与顶板2可沿着导向管3进行竖直升降，从而方便对铝板进行竖直升降滑动调整，当需要对框式插板7进行更换维护时，能对需要更换的框式插板7上的紧固螺栓4进行转动，从而使紧固螺栓4与紧固螺母8进行分离，进而解除框式插板7与顶板2之间的限制，然后将框式插板7从顶板2上取出，再更换新的框式插板7，在利用紧固螺栓4与紧固螺母8，使框式插板7与顶板2之间紧固安装，实现框式插板7的便捷拆装，提升使用寿命，增加装夹效果。
[0026]底板1的纵向部左侧上端固定连接用于限制铝板安装位的矩形板11且矩形板11处在顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用滑调装置，包括横截面呈T形的底板（1），所述底板（1）的横向部上端固定连接矩形凸块（5），所述矩形凸块（5）上端贴合设置横截面呈T形顶板（2）的横向部且顶板（2）的纵向部处在底板（1）的纵向部上侧，所述底板（1）的横向部下端等距设置三组导向件，所述导向件贯穿底板（1）、矩形凸块（5）以及顶板（2）并与底板（1）、矩形凸块（5）以及顶板（2）滑动连接，其特征在于：所述矩形凸块（5）上端左右两侧均等距开设前后排列的若干个卡槽（6），所述顶板（2）的横向部下端左右两侧均等距安装前后排列的若干个插件，且插件安插在卡槽（6）内部，所述顶板（2）的横向部上端左右两侧均等距设置前后排列的若干个紧固件，所述插件内部顶端设置与紧固件配合使用的装配件，所述紧固件穿过顶板（2）以及插件并与插件内装配件连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用滑调装置，其特征在于：所述底板（1）的纵向部左侧上端固定连接用于限制铝板安装位的阻挡件且阻挡件处在顶板（2）下侧。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用滑调装置，其特征在于：所述顶板（2）的纵向部下端左...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯书昆，张勇，刘衍文，
申请(专利权)人：山东弘通建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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