一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调配生产设备，尤其涉及一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备。本实用新型专利技术提供一种自动化调配，从而减少人工操作的陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备。本实用新型专利技术提供了这样一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备，包括有底板、第一支撑柱、隔桶、输料管、第一阀门和水管，底板顶部两侧之间设有第一支撑柱，第一支撑柱一侧均设有两个隔桶，一侧隔桶底部连接有输料管，输料管一侧内转动式连接有第一阀门，另一侧隔桶下端的两侧均设有水管。有益效果：通过电机带动搅拌杆转动，能够使不同的陶瓷颗粒融合在一起，从而调配成修补剂，最终可实现调配陶瓷修补剂的目的。最终可实现调配陶瓷修补剂的目的。最终可实现调配陶瓷修补剂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备


[0001]本技术涉及一种自动调配生产设备，尤其涉及一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备。

技术介绍

[0002]陶瓷颗粒具有很强的耐磨性能，适合于抵御直径大于3厘米的颗粒磨损，由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树胶融合得到的修补剂，传统的陶瓷颗粒修补剂调配是人们手动调配的，人工调配方式较慢，不适合在大型的加工厂内实行。
[0003]因此，需要一种自动化调配，从而减少人工操作的陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备。

技术实现思路

[0004]为了克服传统的陶瓷颗粒修补剂调配是人们手动调配的，人工调配方式较慢，不适合在大型的加工厂内实行的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动化调配，从而减少人工操作的陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备。
[0005]本技术的技术方案为：一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备，包括有底板、第一支撑柱、隔桶、输料管、第一阀门、水管、第二阀门、放置桌、装料桶、电机和搅拌杆，底板顶部两侧之间设有第一支撑柱，第一支撑柱一侧均设有两个隔桶，一侧隔桶底部连接有输料管，输料管一侧内转动式连接有第一阀门，另一侧隔桶下端的两侧均设有水管，两侧水管内部外侧转动式连接有第二阀门，底板顶部一侧设有放置桌，放置桌位于第一支撑柱一侧，放置桌顶部设有装料桶，输料管与装料桶连接，水管与装料桶连接，第一支撑柱底部中间安装有电机，电机输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆与装料桶转动配合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有出料管、第三阀门、滑轨和放置架，装料桶一侧下部连接有出料管，出料管内转动式连接有第三阀门，底板顶部一侧安装有滑轨，滑轨内滑动式设有放置架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有第二支撑柱、螺杆、升降块、固定杆、压块、皮带轮和传送带，底板顶部一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱中间转动式设有螺杆，螺杆上滑动式设有升降块，升降块外侧的两侧均连接有固定杆，两侧固定杆下端之间连接有压块，固定杆与第二支撑柱滑动配合，螺杆与电机输出轴均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有传送带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，隔桶数量为二个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，电机为伺服电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，搅拌杆为塑料材质。
[0011]本技术具有以下优点：1、通过电机带动搅拌杆转动，能够使不同的陶瓷颗粒融合在一起，从而调配成修补剂，最终可实现调配陶瓷修补剂的目的；
[0012]2、通过人们转动第三阀门打开，使陶瓷颗粒修补剂沿出料管流动至装料箱内，最
终可实现对调配好的陶瓷颗粒修补剂进行收集的目的；
[0013]3、通过皮带轮带动螺杆转动，使升降块带动固定杆向下移动，同时固定杆带动压块向下移动，压块移动至于盖子接触，从而对盖子挤压，使盖子与装料框固定，最终可实现对装料箱上的盖子进行压紧的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]附图中的标记：1
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底板，2
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第一支撑柱，3
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隔桶，4
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输料管，5
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第一阀门，6
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水管，7
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第二阀门，8
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放置桌，9
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装料桶，10
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电机，11
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搅拌杆，12
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出料管，13
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第三阀门，14
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滑轨，15
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放置架，16
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第二支撑柱，17
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螺杆，18
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升降块，19
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固定杆，20
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压块，21
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皮带轮，22
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传送带。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备，如图1
‑
4所示，包括有底板1、第一支撑柱2、隔桶3、输料管4、第一阀门5、水管6、第二阀门7、放置桌8、装料桶9、电机10和搅拌杆11，底板1顶部左侧的前后两侧之间设有第一支撑柱2，第一支撑柱2右侧均设有两个隔桶3，前侧隔桶3底部连接有输料管4，输料管4右侧内转动式连接有第一阀门5，后侧隔桶3前侧下端的左右两侧均设有水管6，两侧水管6内部外侧转动式连接有第二阀门7，底板1顶部左侧设有放置桌8，放置桌8位于第一支撑柱2右侧，放置桌8顶部设有装料桶9，输料管4与装料桶9连接，水管6与装料桶9连接，第一支撑柱2底部中间安装有电机10，电机10输出轴连接有搅拌杆11，搅拌杆11与装料桶9转动配合。
[0022]当需要调配陶瓷颗粒修补剂时，首先人们将陶瓷颗粒与树胶分别放入隔桶3内，随后转动第一阀门5打开，使前侧隔桶3内的陶瓷颗粒沿输料管4流入装料桶9内，同时转动第二阀门7打开，使后侧隔桶3内的树胶沿水管6流入装料桶9内，当陶瓷颗粒与树胶下料到一定量时，反向转动第一阀门5与第二阀门7关闭，使陶瓷颗粒与树胶停止流动，启动电机10，电机10带动搅拌杆11转动，能够使陶瓷颗粒与树胶融合在一起，从而调配成陶瓷颗粒修补剂，最终可实现调配陶瓷修补剂的目的，操作结束后，关闭电机10即可。
[0023]还包括有出料管12、第三阀门13、滑轨14和放置架15，装料桶9右侧下部连接有出料管12，出料管12内转动式连接有第三阀门13，底板1顶部右侧安装有滑轨14，滑轨14内滑动式设有放置架15。
[0024]当需要对调配好的陶瓷颗粒修补剂进行收集时，首先人们将装陶瓷颗粒修补剂的装料箱放置于放置架15内，打开装料箱上的盖子，推动放置架15向左移动，放置架15带动装料箱向左移动，从而移动至出料管12下方，人们转动第三阀门13打开，使陶瓷颗粒修补剂沿出料管12流动至装料箱内，当陶瓷颗粒修补剂出料好后，人们便反向转动第三阀门13关闭，并且反向推动放置架15向右移动，放置架15带动装料箱向右移动复位，最终可实现对调配好的陶瓷颗粒修补剂进行收集的目的。
[0025]还包括有第二支撑柱16、螺杆17、升降块18、固定杆19、压块20、皮带轮21和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备，其特征是：包括有底板(1)、第一支撑柱(2)、隔桶(3)、输料管(4)、第一阀门(5)、水管(6)、第二阀门(7)、放置桌(8)、装料桶(9)、电机(10)和搅拌杆(11)，底板(1)顶部两侧之间设有第一支撑柱(2)，第一支撑柱(2)一侧均设有两个隔桶(3)，一侧隔桶(3)底部连接有输料管(4)，输料管(4)一侧内转动式连接有第一阀门(5)，另一侧隔桶(3)下端的两侧均设有水管(6)，两侧水管(6)内部外侧转动式连接有第二阀门(7)，底板(1)顶部一侧设有放置桌(8)，放置桌(8)位于第一支撑柱(2)一侧，放置桌(8)顶部设有装料桶(9)，输料管(4)与装料桶(9)连接，水管(6)与装料桶(9)连接，第一支撑柱(2)底部中间安装有电机(10)，电机(10)输出轴连接有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)与装料桶(9)转动配合。2.按照权利要求1所述的一种陶瓷颗粒修补剂自动调配生产设备，其特征是：还包括有出料管(12)、第三阀门(13)、滑轨(14)和放置架(15)，装料桶(9)一侧下部连接有出料管(12)，出料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，
申请(专利权)人：河北雄安润典信通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：