一种光纤复合斗轮机用扁形电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，包括护套层、和平行排列在护套层内的若干强电动力线芯、光电复合芯，若干强电动力线芯、光电复合芯之间设有间隔支架，若干强电动力线芯、光电复合芯采用芳纶绳“串8”形缠绕捆束；强电动力线芯包括动力线芯导体、和包裹于动力线芯导体外部的导体屏蔽层、动力线芯绝缘层、绝缘屏蔽层；光电复合芯包括光单元、由内至外包裹于光单元外部的光单元护套层和加强层、若干环绕加强层绞合成束的弱电控制线、和由内至外包裹于若干弱电控制线外部的控制线芯内衬层、控制线芯屏蔽层，控制线芯屏蔽层与绝缘屏蔽层通过间隔支架并联。本实用新型专利技术电缆结构，耐弯曲、抗拉，抗电磁干扰。抗电磁干扰。抗电磁干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤复合斗轮机用扁形电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种光纤复合斗轮机用扁形电缆。

技术介绍

[0002]在发电厂、钢厂以及码头等大型干散货堆场，斗轮机是一种既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，常见斗轮机有臂架式和桥架式，但都是在固定的轨道或者范围内移动工作，其供电电缆也跟随斗轮机的移动而收放，常出现导体断裂、护套鼓包、护套磨损、绝缘电压击穿等质量事故。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出的一种光纤复合斗轮机用扁形电缆。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，包括护套层、和平行排列在所述护套层内的若干强电动力线芯、光电复合芯，所述光电复合芯设于两根强动力线芯之间，若干强电动力线芯、光电复合芯之间设有间隔支架，若干强电动力线芯、光电复合芯采用芳纶绳“串8”形缠绕捆束；
[0006]所述强电动力线芯包括动力线芯导体、和包裹于动力线芯导体外部的导体屏蔽层、动力线芯绝缘层、绝缘屏蔽层；
[0007]所述光电复合芯包括光单元、由内至外包裹于光单元外部的光单元护套层和加强层、若干环绕加强层绞合成束的弱电控制线、和由内至外包裹于若干弱电控制线外部的控制线芯内衬层、控制线芯屏蔽层，所述控制线芯屏蔽层与绝缘屏蔽层通过间隔支架并联；
[0008]所述光单元包括纤芯、和由内至外包裹于纤芯外部的抗拉纤维层、金属带螺旋管和金属编织层。
[0009]优选的，所述动力线芯导体由多根直径不大于0.3mm的铜丝或铝合金丝绞合而成。
[0010]优选的，所述导体屏蔽层由半导电尼龙带绕包层和半导电橡胶挤包层构成。
[0011]优选的，所述绝缘屏蔽层由半导电橡胶挤包层、半导电尼龙带绕包层和金属/芳纶纤维混合编织构成。
[0012]优选的，所述间隔支架由热固性导电橡胶制成。
[0013]优选的，所述控制线芯屏蔽层为金属丝/纤维混合编织屏蔽层，金属丝覆盖率不小于90％，绝缘屏蔽层的金属屏蔽与控制线芯屏蔽层的金属屏蔽通过间隔支架并联。
[0014]优选的，所述纤芯包括若干裸纤、抗拉纤维、硅基纤膏、松套管，所述抗拉纤维设于若干裸纤外部，所述松套管包裹若干裸纤、抗拉纤维，所述松套管与若干裸纤、抗拉纤维之间填充设有硅基纤膏。
[0015]优选的，所述加强层为高强度纤维编织层。
[0016]优选的，所述弱电控制线包括控制线芯导体抗拉芯、螺旋缠绕在控制线芯导体抗拉芯周围的控制线芯导体、和包裹于控制线芯导体外部的控制线芯绝缘层。
[0017]优选的，所述控制线芯内衬层为橡布带内衬层。
[0018]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，具备强电动力线芯、弱电控制线以及光单元，电缆结构稳定可靠，耐弯曲、抗拉，抗电磁干扰，可实现智能监视，无人值守，远程操控等工作需求。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的光单元结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体俯视图；
[0022]图中：1、动力线芯导体；2、导体屏蔽层；3、动力线芯绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、护套层；6、光单元；7、光单元护套层；8、加强层；9、控制线芯导体抗拉芯；10、控制线芯导体；11、控制线芯绝缘层；12、控制线芯内衬层；13、控制线芯屏蔽层；14、芳纶绳；15、间隔支架；61、裸纤；62、抗拉纤维；63、硅基纤膏；64、松套管；65、抗拉纤维层；66、金属带螺旋管；67、铜丝编织层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
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3，一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，包括护套层5、和平行排列在所述护套层内的若干强电动力线芯、光电复合芯，光电复合芯设于两根强动力线芯之间，若干强电动力线芯、光电复合芯之间设有由热固性导电橡胶制成的间隔支架，若干强电动力线芯、光电复合芯采用芳纶绳14“串8”形缠绕捆束。
[0028]强电动力线芯包括动力线芯导体1、和包裹于动力线芯导体1外部的导体屏蔽层2、动力线芯绝缘层3、绝缘屏蔽层4。动力线芯导体1由多根直径不大于0.3mm的铜丝或铝合金丝绞合而成，动力线芯导体1外设有由半导电尼龙带绕包层和半导电橡胶挤包层构成的导体屏蔽层2，导体屏蔽层2外包覆乙丙橡胶绝缘层，动力线芯绝缘层3外设有由半导电橡胶挤包层、半导电尼龙带绕包层和金属/芳纶纤维混合编织构成的绝缘屏蔽层4。
[0029]光电复合芯包括光单元6、由内至外包裹于光单元6外部的光单元护套层7和高强度纤维编织构成的抗拉加强层8、若干环绕加强层8绞合成束的弱电控制线、和由内至外包裹于若干弱电控制线外部的控制线芯内衬层12、控制线芯屏蔽层13。
[0030]光单元包括纤芯、和由内至外包裹于纤芯外部的抗拉纤维层65、金属带螺旋管66和金属编织层67。纤芯包括若干裸纤61、抗拉纤维62、硅基纤膏63、松套管64，抗拉纤维62设于若干裸纤61外部，松套管64包裹若干裸纤61、抗拉纤维62，松套管64与若干裸纤61、抗拉纤维62之间填充设有硅基纤膏63。
[0031]裸纤相对于PBT套管的余长不低于0.3％，PBT套管相对于金属带螺旋管的余长不低于0.5％，光单元相对于缆芯的余长不低于0.4％。
[0032]弱电控制线包括控制线芯导体抗拉芯9、螺旋缠绕在控制线芯导体抗拉芯9周围的控制线芯导体10、和包裹于控制线芯导体10外部的控制线芯绝缘层11。弱电控制线外依次为橡布带内衬层(即控制线芯内衬层12)、金属丝/纤维混合编织屏蔽层(即控制线芯屏蔽层13)，金属丝覆盖率不小于90％。绝缘屏蔽层4的金属屏蔽与控制线芯屏蔽层13的金属屏蔽通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，其特征在于，包括护套层、和平行排列在所述护套层内的若干强电动力线芯、光电复合芯，所述光电复合芯设于两根强动力线芯之间，若干强电动力线芯、光电复合芯之间设有间隔支架，若干强电动力线芯、光电复合芯采用芳纶绳“串8”形缠绕捆束；所述强电动力线芯包括动力线芯导体、和包裹于动力线芯导体外部的导体屏蔽层、动力线芯绝缘层、绝缘屏蔽层；所述光电复合芯包括光单元、由内至外包裹于光单元外部的光单元护套层和加强层、若干环绕加强层绞合成束的弱电控制线、和由内至外包裹于若干弱电控制线外部的控制线芯内衬层、控制线芯屏蔽层，所述控制线芯屏蔽层与绝缘屏蔽层通过间隔支架并联；所述光单元包括纤芯、和由内至外包裹于纤芯外部的抗拉纤维层、金属带螺旋管和金属编织层。2.根据权利要求1所述的一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，其特征在于，所述动力线芯导体由多根直径不大于0.3mm的铜丝或铝合金丝绞合而成。3.根据权利要求1所述的一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层由半导电尼龙带绕包层和半导电橡胶挤包层构成。4.根据权利要求1所述的一种光纤复合斗轮机用扁形电缆，其特征在于，所述绝缘屏蔽层由...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辽林，杨奇锋，李华斌，张文钢，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：