【技术实现步骤摘要】
波纹管联轴器
[0001]本技术涉及联轴器的
，具体是一种波纹管联轴器。
技术介绍
[0002]联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件，主要作用是连接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩。波纹管联轴器中的波纹管为单层的薄壁与两端的法兰盘焊接固定，而单层的波纹管本身较薄，受力易产生变形，无法传递较高的扭矩。
[0003]现有的联轴器与轴采用过盈配合，结构紧密，但联轴器长时间运作后，金属原子相互结合，轴与联轴器的连接更加紧固，拆卸更加困难，拆卸需要专业工具：如拉马、三爪卡盘、压力机等，而缺少上述工具的情况下无法将联轴器卸下，只能将其切割分离。
[0004]综上，现有的波纹管联轴器存在传动扭矩小、易变形且拆卸和安装不便的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，即现有波纹管联轴器传动扭矩小、易变形且拆卸和安装不便的问题，本技术提出了一种波纹管联轴器，其包括波纹管及分设在所述波纹管两端的连接盘，所述连接盘的外侧壁面为非倾斜曲面，所述波纹管由至少四层不锈钢薄壁压制而成，所述波纹管的两端分别与所述连接盘的外壁面固定连接，至少一个所述连接盘背离所述波纹管的一端与法兰盘固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，波纹管为多层结构，其长度较短，管壁厚，进而结构紧凑，不易变形。
[0007]本技术的进一步设置为：所述连接盘的内侧壁面上开设有若干凸止口，所述法兰盘上开设有凹止口，所述凸止口与所述凹止口一一对应设置，所述连接盘通过所述凹止口和所述凸止口固定连接。>[0008]通过采用上述技术方案，连接盘和法兰盘止口连接，结构稳定且安装和拆卸方便。
[0009]本技术的进一步设置为：所述波纹管的内壁面与所述连接盘的外壁面贴合，所述波纹管通过若干第一铆钉与两个所述连接盘固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，连接盘的非倾斜壁面更易与波纹管固定，且无需锥套进行复杂的夹紧操作。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一铆钉沿所述波纹管的端头圆周方向等距均匀排布。
[0012]通过采用上述技术方案，保证铆钉连接的稳定性。
[0013]本技术的进一步设置为：所述法兰盘的外圆尺寸为455mm。
[0014]通过采用上述技术方案，增大的法兰盘的外圆尺寸，使得法兰盘更易与传动轴固定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述法兰盘和所述连接盘上开设有若干穿孔，所述法兰盘通过所述穿孔内穿设第二铆钉与所述连接盘固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，法兰盘和连接盘通过第二铆钉和穿孔进一步固定。
[0017]本技术的有益技术效果为：
[0018]1、本技术的连接盘与波纹管铆钉固定，冷焊结合一体，从而连接稳定不易变形；
[0019]2、波纹管为至少4层不锈钢薄壁压制而成，厚度增加且能够传递10000Nm以上扭矩，使用后安全倍数提高，能够适用大扭矩设备；
[0020]3、连接盘的外侧壁面非倾斜设置，更容易直接观察波纹管与连接盘的同心度；
[0021]4、连接盘和端法兰采取止口配合，高材质的第二铆钉实现接拆卸安装方便的同时同心度不变；
[0022]5、无需满足锥套式的夹紧操作要求，仅需简单的铆钉固定方式连接法兰盘和连接盘。
附图说明
[0023]图1示出了本技术的波纹管联轴器的实施例1的结构示意图。
[0024]图2示出了实施例1的剖视图。
[0025]图3示出了实施例1的爆炸图。
[0026]图4示出了实施例1的法兰盘的端面示意图。
[0027]附图标记：1、波纹管；2、连接盘；3、法兰盘。
具体实施方式
[0028]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0029]实施例1：
[0030]参见图1和图3，本实施例提出了一种波纹管联轴器，包括波纹管1及其两端固定相连的连接盘2，波纹管1为多层不锈钢薄壁经工装压制而成，进而本实施例中波纹管1的管壁更厚，长度减少且结构紧凑，因此其加工完成后相比于现有的单层薄壁式波纹管1具有更高的强度，能够很好的抵抗联轴器运作时产生的应力，产生更小的变形。本实施例中的波纹管1采用五层不锈钢薄壁。
[0031]连接盘2呈扁圆柱体且开设有直圆柱体凹槽，凹槽与连接盘2同轴设置，连接盘2的内、外侧壁面均为非倾斜的曲面，且上述两壁面相互平行。由于连接盘2的外壁面非倾斜设置，其与波纹管1固定后，更容易直观分辨连接盘2与波纹管1的同心度。
[0032]波纹管1的两个端头内壁面分别贴合两个连接盘2的外侧壁面，波纹管1制作时应当满足其内径与连接盘2的外径一致。波纹管1的端头圆周方向上穿设有若干第一铆钉，并通过冷焊操作实现波纹管1与连接盘2的固定，若干第一铆钉沿波纹管1端头的圆周方向等距均匀排布。
[0033]如图2和图4所示，其中一个连接盘2背离波纹管1的一端设置有法兰盘3，两个连接盘2的内侧壁面上均开设有若干凸止口，凸止口沿连接盘2的圆周方向等距均匀排布。上述法兰盘3上开设有若干凹止口，法兰盘3与连接盘2贴合后，凸止口与凹止口一一对应，凸止
口卡入凹止口内，实现法兰盘3与连接盘2的固定。
[0034]需要说明的是，法兰盘3上也可设置为凸止口，连接盘2上设置为凹止口，法兰盘3与连接盘2止口连接，但是需要现场配置尺寸时，在法兰盘3上开孔比在法兰盘3上焊接凸起要便捷。
[0035]需要补充的是，法兰盘3和连接盘2上分别开设有若干穿孔，法兰盘3与连接盘2通过凹止口和凸止口固定贴合后，法兰盘3上的穿孔与连接盘2上的穿孔一一对应。在穿孔内通过冷铆方式固定若干第二铆钉，实现法兰盘3与连接盘2的进一步固定。
[0036]需要补充的是，连接盘2背离波纹管1的一端一体成型预制有翻边，翻边的两端分别与波纹管1的端头和法兰盘3相抵。连接盘2的伸入波纹管1内部的外沿处倒平角设置，一方面便于在连接盘2上引入波纹管1，另一方面减轻总体重量。
[0037]需要补充的是，本实施例中的法兰盘3外圆尺寸由原有的200mm增大为455mm，增加了法兰盘3的尺寸，使其更易于与主动轴的法兰固定连接，从动轴的法兰则直接与为连接法兰盘3的连接盘2通过凸止口固定连接。
[0038]本实施例中各部分的安装顺序为：通过工装压制好多层结构的波纹管1，波纹管1定的两端冷铆固定连接盘2，在其中一个连接盘2上通过凹止口和凸止口与法兰盘3固定，在法兰盘3的穿孔内穿设第二铆钉以进一步固定法兰盘3和连接盘2，完成本实施例的波纹管联轴器的安装。拆卸时，仅需拆除法兰盘3上的第二铆钉，拔出法兰盘3，再拆除波纹管1上的第一铆钉即完成拆卸。
[0039]本实施例的波纹管联轴器与主动轴和传动轴的连接顺序为：首先将主动轴和从动轴对正，核实轴间距离，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管联轴器，其特征在于：包括波纹管(1)及分设在所述波纹管(1)两端的连接盘(2)，所述连接盘(2)的外侧壁面为非倾斜曲面，所述波纹管(1)由至少四层不锈钢薄壁压制而成，所述波纹管(1)的两端分别与所述连接盘(2)的外壁面固定连接，至少一个所述连接盘(2)背离所述波纹管(1)的一端与法兰盘(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的波纹管联轴器，其特征在于：所述连接盘(2)的内侧壁面上开设有若干凸止口，所述法兰盘(3)上开设有凹止口，所述凸止口与所述凹止口一一对应设置，所述连接盘(2)通过所述凹止口和所述凸止口固定连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉玺，王朝阳，
申请(专利权)人：沈阳度特传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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