一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机，涉及聚氨酯发泡机技术领域。本实用新型专利技术包括电机、预热搅拌罐、转杆、驱动组件、套杆、搅拌叶、振动搅拌机构和U型搅拌叶，所述电机嵌固于预热搅拌罐的顶部，且电机的输出轴延伸至预热搅拌罐的内部，所述预热搅拌罐的内壁顶部固定有用于带动套杆上下往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括组件外壳、定位块和滑轨柱。本实用新型专利技术通过定位块与滑轨柱的滑轨槽配合，使得套杆在转动的同时还可以上下往复运动，从而使得预热搅拌罐内部物料被充分搅拌，同时搅拌叶带动空心连杆运动，使得空心连杆和铰接杆发生摆动，进一步提高了物料的搅拌混合效果。的搅拌混合效果。的搅拌混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡机
，具体为一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡机发泡原理：黑料、白料两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把黑料、白料两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品，以往黑料、白料两组分料液各自输送到搅拌头之前是需要对生产原料进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，再及时将混合原料注入模框内。
[0003]现有聚氨酯发泡机在原料搅拌发泡时搅拌效果较差，往往需要花费较多的时间进行原料的搅拌，影响加工时长，也容易导致原料混合效果降低，影响发泡质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机，包括电机、预热搅拌罐、转杆、驱动组件、套杆、搅拌叶、振动搅拌机构和U型搅拌叶，所述电机嵌固于预热搅拌罐的顶部，且电机的输出轴延伸至预热搅拌罐的内部，所述预热搅拌罐的内壁顶部固定有用于带动套杆上下往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括组件外壳、定位块和滑轨柱，所述定位块嵌固于组件外壳的内壁右侧，所述定位块与滑轨柱的内部卡接，所述转杆嵌固于电机输出轴的底部，并贯穿驱动组件的顶部，所述套杆套接且滑动于转杆的外侧，所述搅拌叶嵌固于套杆的外侧，所述U型搅拌叶嵌固于转杆的底部，所述搅拌叶通过振动搅拌机构与U型搅拌叶的内壁右侧铰接，所述振动搅拌机构包括空心连杆、弹性滑块、弹性杆和铰接杆，所述空心连杆的内部滑动有弹性滑块，所述弹性滑块的底部固定有弹性杆，且弹性杆的底部嵌固于铰接杆的顶部。
[0005]优选的，所述空心连杆的顶部铰接于搅拌叶的右侧，所述铰接杆的底部与U型搅拌叶的内壁右侧铰接。
[0006]优选的，所述空心连杆的内壁顶部设置有凸起。
[0007]优选的，所述弹性滑块的顶部设置有凸起。
[0008]优选的，所述滑轨柱转动于组件外壳的内部。
[0009]优选的，所述套杆嵌固于滑轨柱的底部。
[0010]本技术提供了一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机。具备以下有益效果：
[0011]（1）、本技术通过空心连杆内部凸起部分与弹性滑块凸起部分配合下，使得在空心连杆和铰接杆摆动时，空心连杆发生颤动，从而进一步的提高了物料搅拌混合效果，避免了物料搅拌发泡时搅拌效果较差，影响加工时长的问题，增强了物料混合效果，提高了发
泡质量。
[0012]（2）、本技术通过定位块与滑轨柱的滑轨槽配合，使得套杆在转动的同时还可以上下往复运动，从而使得预热搅拌罐内部物料被充分搅拌，同时搅拌叶带动空心连杆运动，使得空心连杆和铰接杆发生摆动，进一步提高了物料的搅拌混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视图；
[0014]图2为本技术驱动组件的主视图；
[0015]图3为本技术振动搅拌机构。
[0016]图中：1、电机；2、预热搅拌罐；3、转杆；4、驱动组件；41、组件外壳；42、定位块；43、滑轨柱；5、套杆；6、搅拌叶；7、振动搅拌机构；71、空心连杆；72、弹性滑块；73、弹性杆；74、铰接杆；8、U型搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机，包括电机1、预热搅拌罐2、转杆3、驱动组件4、套杆5、搅拌叶6、振动搅拌机构7和U型搅拌叶8，电机1嵌固于预热搅拌罐2的顶部，且电机1的输出轴延伸至预热搅拌罐2的内部，预热搅拌罐2的内壁顶部固定有用于带动套杆5上下往复运动的驱动组件4的顶部，驱动组件4包括组件外壳41、定位块42和滑轨柱43，定位块42嵌固于组件外壳41的内壁右侧，定位块42与滑轨柱43的内部卡接，滑轨柱43转动于组件外壳41的内部，套杆5嵌固于滑轨柱43的底部，通过定位块42与滑轨柱43配合，从而使得滑轨柱43能够带动套杆5上下往复运动，转杆3嵌固于电机1输出轴的底部，并贯穿驱动组件4，套杆5套接且滑动于转杆3的外侧，套杆5的内部设置凹槽。转杆3的外侧设置有凸起，通过套杆5内部凹槽与转杆3外侧凸起配合，使得套杆5在转杆3外侧转动的同时还能够上下移动，搅拌叶6嵌固于套杆5的外侧，U型搅拌叶8嵌固于转杆3的底部，搅拌叶6通过振动搅拌机构7与U型搅拌叶8的内壁右侧铰接，通过定位块42与滑轨柱43的滑轨槽配合，使得套杆5在转动的同时还可以上下往复运动，从而使得预热搅拌罐2内部物料被充分搅拌，
[0019]振动搅拌机构7包括空心连杆71、弹性滑块72、弹性杆73和铰接杆74，空心连杆71的顶部铰接于搅拌叶6的右侧，铰接杆74的底部与U型搅拌叶8的内壁右侧铰接，空心连杆71的内部滑动有弹性滑块72，弹性滑块72的底部固定有弹性杆73，且弹性杆73的底部嵌固于铰接杆74的顶部，通过驱动组件4与套杆5配合，使得搅拌叶6带动空心连杆71运动，从而使得空心连杆71和铰接杆74发生摆动，进而提高了物料的搅拌混合效果，空心连杆71的内壁顶部设置有凸起，弹性滑块72的顶部设置有凸起，通过空心连杆71内部凸起部分与弹性滑块72凸起部分配合下，使得在空心连杆71和铰接杆74摆动时，空心连杆发生颤动，从而进一步的提高了物料搅拌混合效果，避免了物料搅拌发泡时搅拌效果较差，影响加工时长的问题，增强了物料混合效果，提高了发泡质量。
[0020]使用时，将黑料和白料通过预热搅拌罐2顶部的进料口分别投入到预热搅拌罐2的内部，启动预热搅拌罐2两侧的加热模块和电机1，电机1带动转杆3转动，转杆3带动套杆5转动，转杆3和套杆5会分别带动搅拌叶6和U型搅拌叶8对预热搅拌罐2的物料进行搅拌混合，同时，转杆3在转动过程中，在定位块42与滑轨柱43的滑轨槽作用下，使得套杆5在转动的同时还可以上下往复运动，从而使得预热搅拌罐2内部物料被充分搅拌，在套杆5上下往复运动过程中，搅拌叶6带动空心连杆71向上移动，使得空心连杆71和铰接杆74发生摆动，从而提高了物料的搅拌混合效果，同时在空心连杆71和铰接杆74摆动过程中，空心连杆71内部凸起部分与弹性滑块72凸起部分配合下，使得空心连杆71不断发生颤动，从而进一步的提高了物料搅拌混合效果，避免了物料搅拌发泡时搅拌效果较差，影响加工时长的问题，增强了物料混合效果，提高了发泡质量。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有原料预加热功能的聚氨酯发泡机，包括电机（1）、预热搅拌罐（2）、转杆（3）、驱动组件（4）、套杆（5）、搅拌叶（6）、振动搅拌机构（7）和U型搅拌叶（8），其特征在于：所述电机（1）嵌固于预热搅拌罐（2）的顶部，且电机（1）的输出轴延伸至预热搅拌罐（2）的内部，所述预热搅拌罐（2）的内壁顶部固定有用于带动套杆（5）上下往复运动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括组件外壳（41）、定位块（42）和滑轨柱（43），所述定位块（42）嵌固于组件外壳（41）的内壁右侧，所述定位块（42）与滑轨柱（43）的内部卡接，所述转杆（3）嵌固于电机（1）输出轴的底部，并贯穿驱动组件（4）顶部，所述套杆（5）套接且滑动于转杆（3）的外侧，所述搅拌叶（6）嵌固于套杆（5）的外侧，所述U型搅拌叶（8）嵌固于转杆（3）的底部，所述搅拌叶（6）通过振动搅拌机构（7）与U型搅拌叶（8）的内壁右侧铰接，所述振动搅拌机构（7）包括空心连杆（71）、弹性滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙国，
申请(专利权)人：鞍山长城大型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：