本实用新型专利技术提供了一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，属于蘸胶机技术领域。该全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，包括第一安装板、固定架和第二安装板，第一安装板的顶部设置有第一伺服电机，固定架的上方设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，固定架的四角均设置有一组伸缩缸，第二安装板的顶部设置有第二齿轮，第二齿轮的外侧设置有至少一组第三齿轮，第三齿轮的中心插接有蘸胶模具，利用伸缩缸和第二伺服电机的联动控制，使安装板实现四个方向的自由动作，第一伺服电机传动齿轮转动，使蘸胶模具能沿中心轴做低速旋转运动，使模具表面与明胶均匀接触，保证胶囊生产的质量；且装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置
[0001]本技术涉及蘸胶机
，具体而言，涉及一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置。
技术介绍
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物，空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型，此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。空心胶囊生产工艺分为蘸胶、烘干、切割、套合共四步，其中蘸胶工艺为重要环节，蘸胶工艺不仅影响胶囊成型，而且还对胶囊厚薄度、均匀度有着重要的影响，可以说直接影响到产品品质。目前，传统的生产设备均采用直接蘸胶后再提出，蘸胶过程简单，但蘸胶不均匀，生产出的胶囊壁厚难以保证一致，影响了后续的烘干等工序，降低了生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，改进了传统生产设备中蘸胶不均的问题，利用齿轮传动使蘸胶模具浸入明胶中后做旋转运动，使蘸胶模具与明胶充分接触，蘸胶更加均匀。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，包括第一安装板、固定架和第二安装板，所述第一安装板的底部对称分布有四组连接柱，所述连接柱的另一端与所述第二安装板的顶面固定连接，所述第一安装板的顶部中心设置有第一伺服电机，所述第一安装板的顶部两侧分别设置有一组齿条，所述第一安装板的底部两侧分别设置有一组滑块，所述固定架设置有两组，且分别位于所述第一安装板的两侧，所述固定架的一侧设置有滑轨，所述固定架的上方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述固定架固定连接，所述固定架的四角均设置有一组伸缩缸，所述伸缩缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩缸的一端与所述固定架的顶面固定连接，所述第二安装板的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有至少一组第三齿轮，所述第三齿轮的中心插接有蘸胶模具。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述第一安装板后与所述第二齿轮固定连接。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述齿条的上方，并与所述齿条相互啮合。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述滑块呈“工”字形结构，所述滑块设置于所述滑轨的内部，所述滑轨与所述滑块间隙配合，所述滑轨的底部等距阵列分布有滚轮，所述滚轮的中心轴方向与所述滑轨的延伸方向相垂直，所述滚轮的外表面与所述滑块的下表面相接触。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述固定架的一侧开设有调节槽，所述调节槽的
上方设置有光电传感器。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述光电传感器的输出端与生产线中央控制器的输入端电性连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第二齿轮与所述第三齿轮相互啮合。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述蘸胶模具呈圆柱形，所述蘸胶模具依次贯穿所述第三齿轮和所述第二安装板后延伸至蘸胶箱的内部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第三齿轮的顶部开设有盲槽，所述蘸胶模具的一端设置有凸块，所述凸块内嵌于所述盲槽的内部，所述凸块与所述盲槽过盈配合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一伺服电机、第二伺服电机和所述伸缩缸的输入端与生产线中央控制器的输出端电性连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，利用伸缩缸和第二伺服电机的联动控制，使安装板实现上、下、左、右四个方向的自由动作，第一伺服电机传动齿轮转动，使蘸胶模具能沿中心轴做低速旋转运动，使模具表面与明胶均匀接触，保证胶囊生产的质量；且装置结构简单，使用方便，可适用于多种类型设备的改造和安装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施方式提供的全自动生产线伺服蘸胶旋转装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的全自动生产线伺服蘸胶旋转装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的放大视图；
[0020]图4为图2中B处的放大视图；
[0021]图5为本技术实施方式提供的全自动生产线伺服蘸胶旋转装置的通信连接图；
[0022]图中：100
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第一安装板；101
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连接柱；102
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第一伺服电机；103
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齿条；104
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滑块；200
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固定架；201
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滑轨；2011
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滚轮；202
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第二伺服电机；2021
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第一齿轮；203
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伸缩缸；2031
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伸缩杆；204
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调节槽；2041
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光电传感器；300
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第二安装板；301
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第二齿轮；302
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第三齿轮；3021
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盲槽；303
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蘸胶模具；3031
‑
凸块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，其特征在于，包括第一安装板(100)、固定架(200)和第二安装板(300)，所述第一安装板(100)的底部对称分布有四组连接柱(101)，所述连接柱(101)的另一端与所述第二安装板(300)的顶面固定连接，所述第一安装板(100)的顶部中心设置有第一伺服电机(102)，所述第一安装板(100)的顶部两侧分别设置有一组齿条(103)，所述第一安装板(100)的底部两侧分别设置有一组滑块(104)，所述固定架(200)设置有两组，且分别位于所述第一安装板(100)的两侧，所述固定架(200)的一侧设置有滑轨(201)，所述固定架(200)的上方设置有第二伺服电机(202)，所述第二伺服电机(202)与所述固定架(200)固定连接，所述固定架(200)的四角均设置有一组伸缩缸(203)，所述伸缩缸(203)的输出端连接有伸缩杆(2031)，所述伸缩杆(2031)远离所述伸缩缸(203)的一端与所述固定架(200)的顶面固定连接，所述第二安装板(300)的顶部设置有第二齿轮(301)，所述第二齿轮(301)的外侧设置有至少一组第三齿轮(302)，所述第三齿轮(302)的中心插接有蘸胶模具(303)。2.根据权利要求1所述的一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，其特征在于，所述第一伺服电机(102)的输出端贯穿所述第一安装板(100)后与所述第二齿轮(301)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动生产线伺服蘸胶旋转装置，其特征在于，所述第二伺服电机(202)的输出端固定连接有第一齿轮(2021)，所述第一齿轮(2021)设置于所述齿条(103)的上方，并与所述齿条(103)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种全自动生产线...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宪宾，孙鹏，孔令博，
申请(专利权)人：青岛嘉盈精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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