锯片夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锯片夹持机构，属于锯片维护设备技术领域，包括底座，底座的顶部设置有支撑板，支撑板上开设有互为垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔上可移动的设置有两个第一驱动齿轮；第二腰型孔上可移动的设置有第二驱动齿轮；两个第一驱动齿轮之间设置有从动齿轮，从动齿轮分别与两个第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合；从动齿轮的中部设置有限位柱，限位柱上套接有锯片；限位柱的端部设置有外螺纹，限位柱的端部螺接有固定件，固定件和从动齿轮接触锯片，以夹持锯片。本实用新型专利技术解决了现有的锯片夹持装置结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，进而容易造成整个锯片报废的问题。易造成整个锯片报废的问题。易造成整个锯片报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
锯片夹持机构

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[0001]本技术属于锯片维护设备
，具体涉及一种锯片夹持机构。

技术介绍
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[0002]锯片磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机，其中成形法磨齿精度主要由砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度决定，因此，成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。
[0003]磨齿机在使用过程中需要将锯片固定在磨齿机的表面，这就需要将锯片夹持固定，目前对锯片夹持固定的方式是锯片基体由内外夹板夹持固定，内外夹板经驱动件驱动以带动锯片转动，然后内夹板的两外侧均设有带有摩擦片的刹车组件，内夹板外侧面为制动面，刹车组件经驱动件驱动使摩擦片与制动面紧紧相抵靠，从而使内外夹板带动锯片的外齿停止定位在磨齿机的砂轮上。这种锯片夹持装置可自动化的定位锯片齿位，但其结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，进而容易造成整个锯片报废。

技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种锯片夹持机构，其目的在于解决了现有的锯片夹持装置结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，进而容易造成整个锯片报废的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种锯片夹持机构，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板上开设有互为垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔上可移动的设置有两个第一驱动齿轮；所述第二腰型孔上可移动的设置有第二驱动齿轮；两个所述第一驱动齿轮之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮分别与两个所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合；
[0006]所述从动齿轮的中部设置有限位柱，所述限位柱上套接有锯片；所述限位柱的端部设置有外螺纹，所述限位柱的端部螺接有固定件，所述固定件和从动齿轮接触所述锯片，以夹持所述锯片。
[0007]在某些实施例中，所述从动齿轮包括从动盘和环形齿条，所述从动盘绕所述从动盘的轴心可转动的连接所述支撑板；所述从动盘的侧壁上，沿所述从动盘的周向均匀设置有连接槽；所述环形齿条的内壁上，沿所述环形齿条的周向均匀设置有与所述连接槽相匹配的连接块。
[0008]在某些实施例中，所述从动盘和环形齿条靠近所述固定件的一侧均设置有橡胶垫。
[0009]在某些实施例中，所述底座的顶部还设置有支撑架，所述支撑架上设置有磨齿砂轮，所述磨齿砂轮位于所述从动齿轮的上方。
[0010]在某些实施例中，所述支撑架包括支撑柱和横架；所述横架的一端铰接于所述支撑柱，另一端可开合的连接所述支撑柱。
[0011]在某些实施例中，所述固定件与所述锯片接触的一侧设置有橡胶垫。
[0012]本技术提供一种锯片夹持机构，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板上开设有互为垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔上可移动的设置有两个第一驱动齿轮；所述第二腰型孔上可移动的设置有第二驱动齿轮；两个所述第一驱动齿轮之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮分别与两个所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合；所述从动齿轮的中部设置有限位柱，所述限位柱上套接有锯片；所述限位柱的端部设置有外螺纹，所述限位柱的端部螺接有固定件，所述固定件和从动齿轮接触所述锯片，以夹持所述锯片。本技术通过两个第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，与从动齿轮啮合，以达到对从动齿轮进行转动和制动目的，还可以设置从动齿轮的齿数和锯片的齿数相同，以达到对锯片转动角度的精确控制。本技术解决了现有的锯片夹持装置结构较为复杂，刹车组件的制动性能容易老化，使用周期短，进而容易造成整个锯片报废的问题。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0014]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供的一种锯片夹持机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种锯片夹持机构除锯片外的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]附图标记：1、底座；2、支撑板；21、第一腰型孔；22、第二腰型孔；23、第一驱动齿轮；24、第二驱动齿轮；25、从动齿轮；251、从动盘；252、环形齿条；253、连接槽；254、连接块；26、限位柱；261、外螺纹；27、锯片；28、固定件；3、支撑架；31、支撑柱；32、横架；4、磨齿砂轮。
具体实施方式：
[0019]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出一种锯片夹持机构，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑板2，支撑板2上开设有互为垂直的第一腰型孔21和第二腰型孔22，第一腰型孔21上可移动的设置有两个第一驱动齿轮23；第二腰型孔22上可移动的设置有第二驱动齿轮24；两个第一驱动齿轮23之间设置有从动齿轮25，从动齿轮25分别与两个第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮24啮合。优选的，从动齿轮25转动时，两个第一驱动齿轮23和第二驱动齿
轮24均对从动齿轮25有动力输出；从动齿轮25制动时，两个第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮24均对从动齿轮25有制动效果。
[0021]如图3所示，从动齿轮25的中部设置有限位柱26，限位柱26上套接有锯片27；限位柱26的端部设置有外螺纹261，限位柱26的端部螺接有固定件28，固定件28和从动齿轮25接触锯片27，以夹持锯片27，从动齿轮25转动时，带动锯片27也进行转动，以实现对锯片27每个外齿的打磨保养。
[0022]从动齿轮25包括从动盘251和环形齿条252，从动盘251绕从动盘251的轴心可转动的连接支撑板2；从动盘251的侧壁上，沿从动盘251的周向均匀设置有连接槽253；环形齿条252的内壁上，沿环形齿条252的周向均匀设置有与连接槽253相匹配的连接块254。不同的锯片27的齿数可能不同，为了能达到对锯片27每个齿片进行打磨，就必须控制转动一个齿片所需的角度，通过设置从动齿轮25的齿数和锯片27的齿数相同，以达到对锯片27转动角度的精确控制。为了便于设置从动齿轮25的齿数，把从动齿轮25拆分成从动盘251和环形齿条252，那么只需要更换目标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片夹持机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有互为垂直的第一腰型孔(21)和第二腰型孔(22)，所述第一腰型孔(21)上可移动的设置有两个第一驱动齿轮(23)；所述第二腰型孔(22)上可移动的设置有第二驱动齿轮(24)；两个所述第一驱动齿轮(23)之间设置有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)分别与两个所述第一驱动齿轮(23)和第二驱动齿轮(24)啮合；所述从动齿轮(25)的中部设置有限位柱(26)，所述限位柱(26)上套接有锯片(27)；所述限位柱(26)的端部设置有外螺纹(261)，所述限位柱(26)的端部螺接有固定件(28)，所述固定件(28)和从动齿轮(25)接触所述锯片(27)，以夹持所述锯片(27)。2.根据权利要求1所述的锯片夹持机构，其特征在于：所述从动齿轮(25)包括从动盘(251)和环形齿条(252)，所述从动盘(251)绕所述从动盘(251)的轴心可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向京，
申请(专利权)人：南京敏之杰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：