锯片清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锯片清洗装置，属于锯片清洗技术领域，包括底座，底座的底部角位置处固定连接有万向轮；底座的顶部设置有载物板，载物板上设置有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔上对称设置有第一驱动轮；第二腰型孔上设置有第二驱动轮；第一驱动轮和第二驱动轮的旋转面垂直于底座的上表面；第一驱动轮沿第一驱动轮轴向的中部设置有第一环形凹槽；第二驱动轮沿第二驱动轮轴向的中部设置有第二环形凹槽；第一环形凹槽和第二环形凹槽均卡接有锯片；锯片的两侧均设置有喷水管和喷气管，用于对锯片的两侧喷水和喷气。本实用新型专利技术解决了部分锯片的锯齿过于锋利，手持毛刷和清洗完成后需要擦拭锯片，会使得手部误碰锯齿造成伤害的问题。害的问题。害的问题。

【技术实现步骤摘要】
锯片清洗装置

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[0001]本技术属于锯片清洗
，具体涉及一种锯片清洗装置。

技术介绍
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[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。锯片完成切割后，锯片的表面和锯齿内会附着被切割物的碎屑，为了避免切割物的碎屑对锯片下一次使用造成影响，需要对完成切割后的锯片进行清洗。
[0003]目前，锯片清洗多为人工清洗，即工作人员手持高压水枪和毛刷，毛刷刷落锯片上的碎屑，再借助高速水流将碎屑冲走。
[0004]然而部分锯片的锯齿过于锋利，手持毛刷和清洗完成后需要擦拭锯片，会使得手部误碰锯齿造成伤害。

技术实现思路
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[0005]本技术提供了一种锯片清洗装置，其目的在于解决了部分锯片的锯齿过于锋利，手持毛刷和清洗完成后需要擦拭锯片，会使得手部误碰锯齿造成伤害的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种锯片清洗装置，包括底座，所述底座的底部角位置处固定连接有万向轮；所述底座的顶部设置有载物板，所述载物板上设置有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔平行于所述底座的上表面，所述第一腰型孔上对称设置有第一驱动轮；所述第二腰型孔垂直于所述底座的上表面，所述第二腰型孔上设置有第二驱动轮；所述第一驱动轮和第二驱动轮的旋转面垂直于所述底座的上表面；所述第一驱动轮沿所述第一驱动轮轴向的中部设置有第一环形凹槽；所述第二驱动轮沿所述第二驱动轮轴向的中部设置有第二环形凹槽；所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均卡接有锯片；
[0007]所述锯片平行于所述锯片的旋转面的两侧均设置有喷水管和喷气管，用于对所述锯片的两侧喷水和喷气；所述喷水管外接有水源，所述喷气管外接有气源。
[0008]在某些实施例中，所述第一驱动轮的中部固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机通过固定架固定连接于所述载物板；所述第二驱动轮的中部固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过所述固定架固定连接于所述载物板。
[0009]在某些实施例中，所述第二腰型孔的下方设置有集水槽，所述集水槽设置有出水管，所述出水管通过软管连接有水泵的进水端，所述水泵的出水端通过软管固定连接所述喷水管的进水端。
[0010]在某些实施例中，所述集水槽内部的底部设置有集渣网。
[0011]在某些实施例中，所述集水槽的上方设置有导水板，所述导水板固定连接于所述载物板。
[0012]在某些实施例中，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的内壁上均设置有刷毛。
[0013]在某些实施例中，所述底座上设置有气泵，所述气泵的输出端通过软管固定连接
于所述喷气管的进气端。
[0014]本技术提供一种锯片清洗装置，包括底座，所述底座的底部角位置处固定连接有万向轮；所述底座的顶部设置有载物板，所述载物板上设置有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔平行于所述底座的上表面，所述第一腰型孔上对称设置有第一驱动轮；所述第二腰型孔垂直于所述底座的上表面，所述第二腰型孔上设置有第二驱动轮；所述第一驱动轮和第二驱动轮的旋转面垂直于所述底座的上表面；所述第一驱动轮沿所述第一驱动轮轴向的中部设置有第一环形凹槽；所述第二驱动轮沿所述第二驱动轮轴向的中部设置有第二环形凹槽；所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均卡接有锯片；所述锯片平行于所述锯片的旋转面的两侧均设置有喷水管和喷气管，用于对所述锯片的两侧喷水和喷气；所述喷水管外接有水源，所述喷气管外接有气源。采用上述装置，锯片卡接在第一环形凹槽和第二环形凹槽中，第一驱动轮和第二驱动轮驱动锯片转动，喷水管对锯片喷水清洗，清洗完成后，喷气管喷出高速气流，风干锯片上残留的水分。本技术解决了部分锯片的锯齿过于锋利，手持毛刷和清洗完成后需要擦拭锯片，会使得手部误碰锯齿造成伤害的问题。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0016]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的一种锯片清洗装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种锯片清洗装置的背面图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种锯片清洗装置中第一驱动轮的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种锯片清洗装置中第二驱动轮的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种锯片清洗装置中集渣网的结构示意图；
[0022]附图标记：1、底座；11、气泵；12、万向轮；2、载物板；21、第一腰型孔；211、第一驱动轮；2111、第一环形凹槽；212、第一电机；213、固定架；22、第二腰型孔；221、第二驱动轮；2211、第二环形凹槽；222、第二电机；23、集水槽；231、出水管；232、水泵；24、集渣网；25、导水板；26、刷毛；3、锯片；4、喷水管；5、喷气管。
具体实施方式：
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术实施例提出一种锯片清洗装置，包括底座1，底座1的底部角位置处固定连接有万向轮12，便于整个锯片清洗装置移动，同时万向轮12上套接有减震
弹簧，提高整个锯片清洗装置的减震效果；底座1的顶部设置有载物板2，载物板2上设置有第一腰型孔21和第二腰型孔22，第一腰型孔21平行于底座1的上表面，第一腰型孔21上对称设置有第一驱动轮211，第一驱动轮211可沿着第一腰型孔21移动，从而调整两个第一驱动轮211之间的间距，以适应不同直径的锯片3；第二腰型孔22垂直于底座1的上表面，第二腰型孔22上设置有第二驱动轮221；第一驱动轮211和第二驱动轮221的旋转面垂直于底座1的上表面；如图3和图4所示，第一驱动轮211沿第一驱动轮211轴向的中部设置有第一环形凹槽2111；第二驱动轮221沿第二驱动轮221轴向的中部设置有第二环形凹槽2211；第一环形凹槽2111和第二环形凹槽2211均卡接有锯片3。第二驱动轮221在竖直方向起到支撑锯片3的作用,两个第一驱动轮211在水平方向防止锯片3从第二驱动轮221掉落。锯片3平行于锯片3的旋转面的两侧均设置有喷水管4和喷气管5，用于对锯片3的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部角位置处固定连接有万向轮(12)；所述底座(1)的顶部设置有载物板(2)，所述载物板(2)上设置有第一腰型孔(21)和第二腰型孔(22)，所述第一腰型孔(21)平行于所述底座(1)的上表面，所述第一腰型孔(21)上对称设置有第一驱动轮(211)；所述第二腰型孔(22)垂直于所述底座(1)的上表面，所述第二腰型孔(22)上设置有第二驱动轮(221)；所述第一驱动轮(211)和第二驱动轮(221)的旋转面垂直于所述底座(1)的上表面；所述第一驱动轮(211)沿所述第一驱动轮(211)轴向的中部设置有第一环形凹槽(2111)；所述第二驱动轮(221)沿所述第二驱动轮(221)轴向的中部设置有第二环形凹槽(2211)；所述第一环形凹槽(2111)和第二环形凹槽(2211)均卡接有锯片(3)；所述锯片(3)平行于所述锯片(3)的旋转面的两侧均设置有喷水管(4)和喷气管(5)，用于对所述锯片(3)的两侧喷水和喷气；所述喷水管(4)外接有水源，所述喷气管(5)外接有气源。2.根据权利要求1所述的锯片清洗装置，其特征在于：所述第一驱动轮(211)的中部固定连接有第一电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向京，
申请(专利权)人：南京敏之杰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：