本实用新型专利技术公开了一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，包括底座，底座的顶部一侧固定有固定框，底座的顶部另一侧开设有凹槽，凹槽的两端内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有手轮盘，螺纹杆的外壁螺接有螺纹滑块，螺纹滑块的顶部固定有移动框，固定框与移动框的内侧底部均固定有固定座，固定座的顶部两端均固定连接有梯形凸起，固定座的上方设有压紧块，压紧块的底部两端均开设有梯形槽，梯形槽与梯形凸起相适配，压紧块的顶部中央转动连接有调节螺杆，压紧块的顶部中央均固定安装有滑杆。本实用新型专利技术通过水彩笔在塑料膜下表面画出的痕迹，从而便于判断塑料膜断裂的位置，测量痕迹的长度，进而便于得出塑料膜拉伸强度的机械性能。械性能。械性能。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜抗拉伸性能检测装置
[0001]本技术涉及塑料膜检测
，特别涉及一种塑料膜抗拉伸性能检测装置。
技术介绍
[0002]塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，因此塑料膜的检测尤为重要。
[0003]而在检测膜的抗拉伸性能时，现有的检测设备在操作时比较繁琐，而且整个设备结构复杂，成本较高，不利于推广。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有固定框，所述底座的顶部另一侧开设有凹槽，所述凹槽的两端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述凹槽一侧内壁并固定安装有手轮盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部固定安装有移动框，所述固定框与所述移动框的内侧底部均固定有固定座，所述固定座的顶部两端均固定连接有梯形凸起，所述固定座的上方设有压紧块，所述压紧块的底部两端均开设有梯形槽，所述梯形槽与所述梯形凸起相适配，所述压紧块的顶部中央转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上端分别贯穿所述固定框和移动框的内侧顶部延伸至固定框和移动框外侧，所述压紧块的顶部中央均固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部分别贯穿所述固定框和移动框内侧顶部延伸至固定框和移动框外侧，所述固定框与所述移动框相对的一侧中部均开设有开口。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内侧底部转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部贯穿所述壳体内侧顶部并固定安装有水彩笔，所述水彩笔位于所述固定框和移动框之间，所述升降螺杆的下端固定安装有第一锥齿轮，所述壳体的一侧贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至所述壳体内部并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述转杆的另一端延伸至壳体外部并固定安装有旋钮。
[0008]优选的，所述套筒的两侧均固定有滑块，所述壳体的两侧内壁均开设有与所述滑块相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述凹槽的两端内壁于所述螺纹杆的两侧均固定连接有对称分布的导向
杆，所述螺纹滑块与所述导向杆滑动连接。
[0010]优选的，所述梯形凸起的顶部两侧均设有倒角。
[0011]优选的，所述固定框与所述移动框的顶部两侧均开设有与所述滑杆相适配的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，使用时，首先将塑料膜的两端分别置入固定框内侧以及移动框内侧的固定座上端表面，然后旋转调节螺杆，调节螺杆带动压紧块相向移动，在此过程中通过滑杆对其限位，直至压紧块将塑料膜的表面相抵触，并通过梯形凸起与梯形槽相适配，进一步的对塑料膜的两端进行压紧固定，然后转动手轮盘，手轮盘带动螺纹杆转动，螺纹杆接着带动螺纹滑块在凹槽内部水平移动，对塑料膜继续拉扯，使塑料膜保持平整无褶皱，此时，旋转旋钮，旋钮带动转杆转动，转杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合进而使升降螺杆转动，升降螺杆接着带动套筒在壳体内侧向上移动，直至水彩笔的笔头与塑料膜表面接触，然后继续，旋转手轮盘，通过螺纹滑块带动移动框移动对塑料膜进行拉伸，直至塑料膜发生断裂，通过水彩笔在塑料膜下表面画出的痕迹，从而便于判断塑料膜断裂的位置，测量痕迹的长度，进而便于得出塑料膜拉伸强度的机械性能，整个塑料膜抗拉伸性能检测装置结构简单，操作方便，成本较低，便于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑料膜抗拉伸性能检测装置的剖视图；
[0014]图2为本技术一种塑料膜抗拉伸性能检测装置的图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术一种塑料膜抗拉伸性能检测装置的俯视图。
[0016]图中：1、底座；2、固定框；3、凹槽；4、螺纹杆；5、手轮盘；6、螺纹滑块；7、移动框；8、固定座；9、梯形凸起；10、压紧块；11、梯形槽；12、调节螺杆；13、滑杆；14、开口；15、壳体；16、升降螺杆；17、套筒；18、水彩笔；19、第一锥齿轮；20、转杆；21、第二锥齿轮；22、旋钮；23、导向杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，包括底座1，所述底座1 的顶部一侧固定有固定框2，所述底座1的顶部另一侧开设有凹槽3，所述凹槽 3的两端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端贯穿所述凹槽 3一侧内壁并固定安装有手轮盘5，所述螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的顶部固定安装有移动框7，所述固定框2与所述移动框7的内侧底部均固定有固定座8，所述固定座8的顶部两端均固定连接有梯形凸起9，所述固定座8的上方设有压紧块10，所述压紧块10的底部两端均开设有梯形槽 11，所述梯形槽11与所述梯形凸起9相适配，所述压紧块10的顶部中央转动连接有调节螺杆12，所述调节螺杆12上端分别贯穿所述固定框2和移动框7的内侧顶部延伸至固定框2和移动框7外侧，所述压紧块10的顶部中央均固定安装有滑杆13，所述滑杆13的顶部分别贯穿所述固定框2和移动框7内侧顶部延伸至固定框2和移动框7外侧，所述固定框2与所述
移动框7相对的一侧中部均开设有开口14。
[0019]本实施例中，优选的，所述底座1的顶部固定安装有壳体15，所述壳体15 的内侧底部转动连接有升降螺杆16，所述升降螺杆16的上端螺纹连接有套筒 17，所述套筒17的顶部贯穿所述壳体15内侧顶部并固定安装有水彩笔18，所述水彩笔18位于所述固定框2和移动框7之间，所述升降螺杆16的下端固定安装有第一锥齿轮19，所述壳体15的一侧贯穿转动连接有转杆20，所述转杆 20的一端延伸至所述壳体15内部并固定安装有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与所述第一锥齿轮19啮合连接，所述转杆20的另一端延伸至壳体15外部并固定安装有旋钮22。
[0020]本实施例中，优选的，所述套筒17的两侧均固定有滑块，所述壳体15的两侧内壁均开设有与所述滑块相适配的滑槽。
[0021]本实施例中，优选的，所述凹槽3的两端内壁于所述螺纹杆4的两侧均固定连接有对称分布的导向杆23，所述螺纹滑块6与所述导向杆23滑动连接。
[0022]本实施例中，优选的，所述梯形凸起9的顶部两侧均设有倒角。
[0023]本实施例中，优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定有固定框(2)，所述底座(1)的顶部另一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的两端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端贯穿所述凹槽(3)一侧内壁并固定安装有手轮盘(5)，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的顶部固定安装有移动框(7)，所述固定框(2)与所述移动框(7)的内侧底部均固定有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部两端均固定连接有梯形凸起(9)，所述固定座(8)的上方设有压紧块(10)，所述压紧块(10)的底部两端均开设有梯形槽(11)，所述梯形槽(11)与所述梯形凸起(9)相适配，所述压紧块(10)的顶部中央转动连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)上端分别贯穿所述固定框(2)和移动框(7)的内侧顶部延伸至固定框(2)和移动框(7)外侧，所述压紧块(10)的顶部中央均固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶部分别贯穿所述固定框(2)和移动框(7)内侧顶部延伸至固定框(2)和移动框(7)外侧，所述固定框(2)与所述移动框(7)相对的一侧中部均开设有开口(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜抗拉伸性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(15)，所述壳体(15)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，
申请(专利权)人：青岛嘉立包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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