一种起重链条加工用强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重链条加工用强度测试装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定设置有两个支座，所述支座的顶部固定设置有支撑板，其中一个所述支撑板上安装有直线驱动机构，另一个所述支撑板上安装有旋转机构，所述直线驱动机构和旋转机构的活动端均固定设置有夹持组件，所述箱体的内壁安装有位于夹持组件下方的拉伸机构，所述拉伸机构包括安装于箱体内的第一伺服电机、通过联轴器固定设置于第一伺服电机输出端的螺纹杆。该设备的测试功能更加全面，既测试了链条的整体拉力、扭矩强度，也测试了链条中单个链条节的拉力强度，有效的帮助测试人员掌握测试链条的强度，避免了使用多个测试装置的麻烦。多个测试装置的麻烦。多个测试装置的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种起重链条加工用强度测试装置


[0001]本技术属于链条加工
，具体涉及一种起重链条加工用强度测试装置。

技术介绍

[0002]起重链条可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度是起重机必不可少的、重要的取物装置对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。
[0003]在链条进行生产加工的过程中，需要对链条进行拉力、扭矩强度的测试，只有通过测试才能判断所生产的链条是否合格，能否投入到起重的工作中，因此，对于链条的强度测试必不可少，现有的测试装置，对于链条的强度测试较为单一，缺乏多样性，对链条进行拉力测试后需要更换至下一个设备中进行扭矩测试，影响生产的工作效率，操作繁琐、费时费力，不利于链条生产加工的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种起重链条加工用强度测试装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重链条加工用强度测试装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定设置有两个支座，所述支座的顶部固定设置有支撑板，其中一个所述支撑板上安装有直线驱动机构，另一个所述支撑板上安装有旋转机构，所述直线驱动机构和旋转机构的活动端均固定设置有夹持组件，所述箱体的内壁安装有位于夹持组件下方的拉伸机构，所述拉伸机构包括安装于箱体内的第一伺服电机、通过联轴器固定设置于第一伺服电机输出端的螺纹杆、螺纹传动设置于螺纹杆上的滑块、固定设置于滑块上的连接座、安装于连接座内的第一数字缸、固定设置于第一数字缸输出端的连接块以及两个分别铰接设置于第一数字缸外壁和连接块顶部的拉钩。
[0006]优选的，所述夹持组件包括两个分别安装于直线驱动机构和旋转机构活动端的第二伺服电机、转动设置于第二伺服电机上的双向丝杆、两个螺纹传动设置于双向丝杆上的夹持板、固定设置于夹持板上的螺纹圈、滑动套接于夹持板上的螺帽以及固定设置于夹持板上的凸块，所述螺帽与螺纹圈螺纹传动连接。
[0007]优选的，所述直线驱动机构包括安装于支撑板上的第二数字缸、固定设置于第二数字缸活塞端的限位板以及滑动设置于限位板上的第一支架，所述第一支架与支撑板滑动连接，其中一个所述第二伺服电机安装于第一支架上，其中一个所述双向丝杆转动设置于第一支架上。
[0008]优选的，所述旋转机构包括安装于支撑板上的驱动电机、转动设置于驱动电机上的第一齿轮、转动设置于支撑板上的转轴、固定设置于转轴端部的第二齿轮、固定设置于转轴另一端部的连接板、固定设置于连接板上的第二支架，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，其中一个所述第二伺服电机安装于第二支架上，其中一个所述双向丝杆转动设置
于第二支架上。
[0009]优选的，所述连接座上开设有滑槽，所述连接块滑动设置于滑槽内。
[0010]优选的，所述箱体上安装有显示屏，所述第一数字缸以及第二数字缸均通过电线与显示屏连接，所述驱动电机上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器通过电线与显示屏连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过直线驱动机构、夹持组件、旋转机构以及拉伸机构的相互配合，该装置的测试功能相对于传统的拉力测试装置更加全面、完善，既可以测试链条的整体拉力、扭矩强度，也可以测试链条中单个链条节的拉力强度，从而对链条的测试更加多样化，测试所得的信息更加的全面，有效的帮助测试人员掌握测试链条的整体强度，避免了使用多个测试装置的麻烦，同时通过对链条的测试，有效的排除了不合格链条被使用的可能，防止起重过程中，链条因生产不合格而发生损坏造成危险的安全隐患。
[0013]2、通过螺帽螺纹传动配合螺纹圈，使螺帽对夹持板进行固定，从而使夹持板对链条的夹持更加的稳定，防止在进行链条整体拉力测试时挣脱了夹持板的束缚，相较于传统的测试装置，该装置的夹持组件更加的稳定，通过夹持板的相互夹持以及凸块的对链条的限定，使夹持板对链条的夹持力更加全面，夹持组件不易发生变形，从而延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为图2的A处放大图；
[0017]图4为图2的B处放大图；
[0018]图5为图2的C处放大图。
[0019]图中：
[0020]1、箱体；
[0021]2、直线驱动机构；21、螺帽；22、螺纹圈；23、第二数字缸；
[0022]24、限位板；25、第一支架；26、第二伺服电机；27、双向丝杆；28、夹持板；29、凸块；
[0023]3、旋转机构；31、驱动电机；32、第一齿轮；33、转轴；34、第二齿轮；35、连接板；36、第二支架；
[0024]4、拉伸机构；41、第一伺服电机；42、螺纹杆；43、滑块；44、连接座；45、第一数字缸；46、连接块；47、拉钩；48、滑槽；5、支座；6、支撑板；7、显示屏；8、夹持组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种起重链条加工用强度测试装置，包括箱体
1，所述箱体1的内壁固定设置有两个支座5，所述支座5的顶部固定设置有支撑板6，其中一个所述支撑板6上安装有直线驱动机构2，另一个所述支撑板6上安装有旋转机构3，所述直线驱动机构2和旋转机构3的活动端均固定设置有夹持组件8，所述箱体1的内壁安装有位于夹持组件8下方的拉伸机构4，所述拉伸机构4包括安装于箱体1内的第一伺服电机41、通过联轴器固定设置于第一伺服电机41输出端的螺纹杆42、螺纹传动设置于螺纹杆42上的滑块43、固定设置于滑块43上的连接座44、安装于连接座44内的第一数字缸45、固定设置于第一数字缸45输出端的连接块46以及两个分别铰接设置于第一数字缸45外壁和连接块46顶部的拉钩47。
[0027]在进行使用时，首先将待测试的链条放置夹持组件8上，之后调节直线驱动机构2，直线驱动机构2通过夹持组件8带动链条进行拉力测试，当链条拉力测试完毕后，调整直线驱动机构2，将链条处于合适的状态，之后调节旋转机构3，旋转机构3带动夹持组件8对链条进行扭矩测试，扭矩测试完毕后，调节夹持组件8，使链条放松，之后启动第一伺服电机41，第一伺服电机41带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42螺纹传动带动滑块43进行水平移动，调整至合适的位置，将两个拉钩47置于所需要测试的链条节孔中，之后启动第二数字缸23，第二数字缸23带动连接块46进行水平位移，连接块46带动其中一个拉钩47进行水平位移，两个拉钩47相互配合，对单个链条节进行拉力测试，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重链条加工用强度测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定设置有两个支座(5)，所述支座(5)的顶部固定设置有支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)上安装有直线驱动机构(2)，另一个所述支撑板(6)上安装有旋转机构(3)，所述直线驱动机构(2)和旋转机构(3)的活动端均固定设置有夹持组件(8)，所述箱体(1)的内壁安装有位于夹持组件(8)下方的拉伸机构(4)，所述拉伸机构(4)包括安装于箱体(1)内的第一伺服电机(41)、通过联轴器固定设置于第一伺服电机(41)输出端的螺纹杆(42)、螺纹传动设置于螺纹杆(42)上的滑块(43)、固定设置于滑块(43)上的连接座(44)、安装于连接座(44)内的第一数字缸(45)、固定设置于第一数字缸(45)输出端的连接块(46)以及两个分别铰接设置于第一数字缸(45)外壁和连接块(46)顶部的拉钩(47)。2.根据权利要求1所述的一种起重链条加工用强度测试装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括两个分别安装于直线驱动机构(2)和旋转机构(3)活动端的第二伺服电机(26)、转动设置于第二伺服电机(26)上的双向丝杆(27)、两个螺纹传动设置于双向丝杆(27)上的夹持板(28)、固定设置于夹持板(28)上的螺纹圈(22)、滑动套接于夹持板(28)上的螺帽(21)以及固定设置于夹持板(28)上的凸块(29)，所述螺帽(21)与螺纹圈(22)螺纹传动连接。3.根据权利要求2所述的一种起重链条加工用强度测试装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠平，
申请(专利权)人：杭州星宇链业有限公司，
类型：新型
国别省市：