料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨制造技术

本实用新型专利技术属于钢渣立磨领域，尤其涉及料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨，所述料层稳定结构包括协同预压辊和强制研磨辊，所述协同预压辊的磨辊直径为强制研磨辊的0.3～0.6倍，所述协同预压辊的磨辊宽度为强制研磨辊的0.4～0.7倍。本实用新型专利技术提供一种提高磨机运行的稳定性的料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨。构的钢渣立磨。构的钢渣立磨。

【技术实现步骤摘要】
料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨


[0001]本技术属于钢渣立磨领域，尤其涉及料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨。

技术介绍

[0002]现有技术和缺陷：
[0003]钢渣是炼钢过程中的副产物，约为粗钢产量的10％～15％。钢渣块松散不粘结，质地坚硬密实，孔隙率较少，易磨性差。目前，我国钢渣利用率较低，约22～25％，大部分都堆放未处理，对周边环境产生污染，造成大量资源浪费。众多研究表明，钢渣最有前景的利用方式是将钢渣粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥，或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝土。
[0004]现有用于钢渣粉磨的大型装备主要是立磨，但是由于进入立磨的钢渣原料粒径大小不一，最大粒径可达10～20mm，大颗粒的进入使得料层不能稳定在一定的高度，导致立磨运行时磨辊摆动幅度大、稳定性偏差、粉磨效率低。
[0005]专利“钢渣粉磨分选精细化处理系统CN201620789852.8”其特征是：采用立磨粉磨钢渣，所述料层预压装置含有碾压辊，所述碾压辊的两端设置有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接，所述连接杆与支撑架连接，所述支撑架固定在钢渣立磨的内腔体壁上，并且，所述支撑架位于所述钢渣立磨的内腔中两个相邻磨辊之间。这种结构碾压辊只能固定在某一高度，且碾压辊无法加压，料层无受力、不能将大块物料碾碎，不能克服料层的波动。
[0006]解决上述技术问题的难度和意义：
[0007]因此，基于这些问题，提供一种提高磨机运行的稳定性的料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高磨机运行的稳定性的料层稳定结构及带料层稳定结构的钢渣立磨。
[0009]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0010]料层稳定结构，所述料层稳定结构包括协同预压辊和强制研磨辊，所述协同预压辊的磨辊直径为强制研磨辊的0.3～0.6倍，所述协同预压辊的磨辊宽度为强制研磨辊的0.4～0.7倍。
[0011]预压辊起到预压、稳定料层的作用，物料先经过预压辊破碎、排气、使得料层更加密实，强制辊再将物料进一步磨细，两辊协同使用提高了磨机运行的稳定性，磨机的振动值相比传统立磨降低5～10％；改善磨机对物料的适应性，入磨原料最大粒度相比原有立磨系统增加10～15％。
[0012]本技术还可以采用以下技术方案：
[0013]在上述的料层稳定结构中，进一步的，所述协同预压辊与强制研磨辊采用同一加压系统，且轴心与磨盘形成的倾斜角度相同、所述协同预压辊与强制研磨辊的辊套距离磨盘的高度相同。
[0014]在上述的料层稳定结构中，进一步的，所述协同预压辊与强制研磨辊通过横向轴强制连接成一个整体，协同预压辊随强制研磨辊上下移动。
[0015]在上述的料层稳定结构中，进一步的，所述加压系统与强制研磨辊相连，所述加压系统直接作用于强制研磨辊。
[0016]带料层稳定结构的钢渣立磨，所述带料层稳定结构的钢渣立磨包括上述任一项所述的料层稳定结构。
[0017]在上述的带料层稳定结构的钢渣立磨中，进一步的，所述带料层稳定结构的钢渣立磨还包括选粉构件和传动构件，传动构件驱动磨盘构件转动，选粉构件位于钢渣立磨的顶部。
[0018]立磨内部包括两个或多个磨辊构件，磨辊构件在一定的压力下压在磨盘构件上，磨盘构件的运动带动磨辊从属转动，在压力和摩擦力的作用下，物料被磨细；磨细后的物料被风带到选粉构件，合格的物料通过选粉构件，被收尘装置收集，成为成品，不合格的物料被选粉构件打下，落到磨盘上进行二次研磨，直至成为成品或输送至磨机外部进行除铁、除RO相，处理后的物料通过提升机再次进入立磨进行研磨，直至成为成品。
[0019]综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：
[0020]1、本技术的预压辊起到预压、稳定料层的作用，物料先经过预压辊破碎、排气、使得料层更加密实，强制辊再将物料进一步磨细，两辊协同使用提高了磨机运行的稳定性，磨机的振动值相比传统立磨降低5～10％；改善磨机对物料的适应性，入磨原料最大粒度相比原有立磨系统增加10～15％。
附图说明
[0021]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0022]图1本技术实施例一的结构示意图；
[0023]图2本技术说明书附图1的A
‑
A面剖视图；
[0024]图3本技术说明书附图1的B
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B面剖视图；
[0025]图4本技术说明书附图1的C
‑
C面剖视图；
[0026]图5本技术实施例二的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、协同预压辊，2、强制研磨辊，3、横向轴，4、加压系统，5、选粉构件，6、传动构件。
具体实施方式
[0029]下面就结合图1至图5具体说明本技术。
[0030]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下：
[0031]实施例一：
[0032]料层稳定结构，所述料层稳定结构包括协同预压辊和强制研磨辊，所述协同预压辊的磨辊直径为强制研磨辊的0.3～0.6倍，所述协同预压辊的磨辊宽度为强制研磨辊的0.4～0.7倍。如说明书附图所示，D2＝(0.3～0.6)*D1，B2＝ (0.4～0.7)*B1。
[0033]预压辊起到预压、稳定料层的作用，物料先经过预压辊破碎、排气、使得料层更加密实，强制辊再将物料进一步磨细，两辊协同使用提高了磨机运行的稳定性，磨机的振动值相比传统立磨降低5～10％；改善磨机对物料的适应性，入磨原料最大粒度相比原有立磨系统增加10～15％。
[0034]更进一步来讲，还可以在本实施例中考虑，所述协同预压辊与强制研磨辊采用同一加压系统，且轴心与磨盘形成的倾斜角度相同、所述协同预压辊与强制研磨辊的辊套距离磨盘的高度相同。如说明书附图所示，说明书附图 3和说明书附图4中的а和H为同一数值。
[0035]需要指出的是，所述协同预压辊与强制研磨辊通过横向轴强制连接成一个整体，协同预压辊随强制研磨辊上下移动。
[0036]需要指出的是，所述加压系统与强制研磨辊相连，所述加压系统直接作用于强制研磨辊。
[0037]实施例二：
[0038]带料层稳定结构的钢渣立磨，所述带料层稳定结构的钢渣立磨包括上述任一项所述的料层稳定结构。
[0039]需要指出的是，所述带料层稳定结构的钢渣立磨还包括选粉构件和传动构件，传动构件驱动磨盘构件转动，选粉构件位于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料层稳定结构，其特征在于：所述料层稳定结构包括协同预压辊和强制研磨辊，所述协同预压辊的磨辊直径为强制研磨辊的0.3～0.6倍，所述协同预压辊的磨辊宽度为强制研磨辊的0.4～0.7倍。2.根据权利要求1所述的料层稳定结构，其特征在于：所述协同预压辊与强制研磨辊采用同一加压系统，且轴心与磨盘形成的倾斜角度相同、所述协同预压辊与强制研磨辊的辊套距离磨盘的高度相同。3.根据权利要求2所述的料层稳定结构，其特征在于：所述协同预压辊与强制研磨辊通过横向轴强制连接成一个整体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达融，杜鑫，聂文海，豆海建，蔡晓亮，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：