一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器，属于搅拌设备技术领域，包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌机构和固定支架，所述釜体设置在固定支架上，所述釜体上部设置有进料口、温度表盘和抽排气装置，所述釜体下部设置有出料口，所述釜体外侧设置冷却

【技术实现步骤摘要】
一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器。

技术介绍

[0002]反应釜搅拌器有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜搅拌器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]在目前感光化工领域，制造背喷胶片所用到的感光料液需要在钛白料液经过研磨之后加入一定配比的辅料在反应釜搅拌器中进行制备然后将混合后的料液进行进一步的搅拌、加热，感光料液都是粘滞性较大的液体，在料液搅拌及加热过程中容易粘在釜体内腔，从而导致料液搅拌不均匀，料液如果配比不均匀，对产品质量将产生重大影响，因为不均匀的料液涂在背喷胶片的底片上，底片上就会出现被喷涂料厚度不均匀的阴影，最终降低产品的质量，严重时会造成废品，另外制备感光料液的各种辅料大都是化工产品，在制备过程中会产生刺激性气体，对作业环境造成一定的污染，对作业人员的身体会造成一定的不适。
[0004]现有的反应釜搅拌器普遍采用传统的搅拌桨，与料液接触面积较少，不能充分搅拌，且料液粘性较大时容易挂壁，另外传统的反应釜搅拌器未对生产过程中产生的废气进行处理，对作业人员的身体会造成一定程度的损伤。
[0005]公开号为CN211303046U的专利公开了一种适合黏性物质反应的反应釜搅拌器，包括设有进料口和出料口的反应釜本体、固设于反应釜本体外壁上用于注入加热液体进行加热的夹套、固设于反应釜本体外壁且一端延伸至反应釜本体内部的测温装置、固设于反应釜本体上的传动装置、固设于传动装置上并位于反应釜本体内腔的锚式桨叶和用于控制传动装置的控制装置，其特征在于：所述锚式桨叶为与反应釜本体内壁相匹配的片状结构，所述锚式桨叶的外边缘上固设有用于将反应釜本体内壁上的黏性物质刮下来的多个硅胶片。所述技术结构简单，易于操作，设置的多个硅胶片可以产品挂壁现象，但是由于搅拌桨结构简单，只能搅拌到料液的四周和底部，中心位置容易出现搅拌不均匀的现象，同时对搅拌过程中产生的气体未做处理。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器，不仅能够快速高效对感光料液进行搅拌、加热、冷却，同时可以解决在搅拌过程中料液搅拌不均以及料液挂壁的问题，另外还将产生的废气进行进一步的处理，改善了作业环境，减少了废气对作业人员身体的损害。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌机构和固定支架，所述釜体设置在固定支架上，所述釜体上部设置有进料口、温度表盘和抽排气装置，所述釜体下部设置有出料口，所述釜体外侧设置冷却
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加热夹层，所述冷却
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加热夹层一侧设置智能操作面板，所述搅拌电机固定于釜体顶部中心位置，所述搅拌电机与设置在釜体内部的搅拌轴一端传动连接，所述搅拌机构通过螺栓固定在搅拌轴另一端，所述搅拌机构包括搅拌框、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨。
[0008]进一步的，所述抽排气装置包括抽气管、抽气机和排气装置，所述排气装置内部设置活性炭吸附层。
[0009]进一步的，所述冷却
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加热夹层内部设置磁感应电热管，所述冷却
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加热夹层上部设置进水口，所述冷却
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加热夹层下部设置出水口。
[0010]进一步的，所述智能操作面板上设置有电源控制按钮、加热指示按钮和搅拌指示旋钮，所述搅拌指示旋钮采用变频调速控制搅拌电机运转。
[0011]进一步的，所述搅拌框、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的中心通过螺栓固定在搅拌轴上，所述搅拌框两侧外部设置齿状刮板，所述刮板采用特氟龙材质，所述第一搅拌桨为条形桨，所述第二搅拌桨为螺旋状桨，所述第三搅拌桨呈倒V型结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在搅拌框两侧设置齿状刮板，有助于刮下反应釜内壁上的反应物，同时刮板与反应釜的内壁间隙较小，保证了反应釜内的物料能得到充分的搅拌，提高了搅拌效率和质量，刮板采用特氟龙材质，摩擦系数极低，不会因为长期的搅拌损伤反应釜内壁，使框式桨叶转动平稳，噪声小，制造与维护方便，成本低。
[0013]另外，本技术在搅拌框中间设置三种不同结构的搅拌桨，可以使料液得到更充分更均匀的搅拌，提高了料液的质量的同时也减少了气泡的产生，另外，本技术在釜体上部设置抽排气装置，通过抽气机将釜体内产生的废气抽出之后再通过排气装置内部的活性炭吸附层过滤之后排出，减少了废气对环境和人体的损害。
[0014]另外，本技术在釜体外壁设置冷却
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加热夹层，通过磁感应电热管进行加热，夹层上设置有进水管和出水管，可以根据生产需要对釜体进行加热或冷却。
[0015]另外，本技术夹层外侧设置有智能操作面板，可以通过智能操作面板控制反应釜内的工作状态，操作简单，工作效率高。
[0016]另外，本技术分别在釜体上部和下部设置进料口和出料口，使进料和出料更加方便彻底。
[0017]本技术所提供的一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器，解决了以往在进行感光料液配置搅拌时料液搅拌不均匀、挂壁、起泡的问题，提高了料液的质量，进而降低了所制成的背喷胶片的次品率，另外对产生的废气进行了进一步处理，减少了对作业环境和作业人员的损害，同时本技术结构简单，操作便捷，适用性强。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0020]其中：1
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釜体，2
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搅拌电机，3
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搅拌轴，4
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搅拌框，5
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第一搅拌桨，6
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第二搅拌桨，7
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第三搅拌桨，8
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刮板，9
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出料口，10
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进料口，11
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温度表盘，12
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固定支架，13
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冷却
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加热夹
层，14
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磁感应电热管，15
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进水口，16
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出水口，17
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智能操作面板，171
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电源控制按钮，172
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加热指示按钮，173
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搅拌指示旋钮，18
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抽气管，19
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抽气机，20
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排气装置，A
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搅拌机构，B
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抽排气装置。
具体实施方式
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器，其特征在于：包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌机构和固定支架，所述釜体设置在固定支架上，所述釜体上部设置有进料口、温度表盘和抽排气装置，所述釜体下部设置有出料口，所述釜体外侧设置冷却
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加热夹层，所述冷却
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加热夹层一侧设置智能操作面板，所述搅拌电机固定于釜体顶部中心位置，所述搅拌电机与设置在釜体内部的搅拌轴一端传动连接，所述搅拌机构通过螺栓固定在搅拌轴另一端，所述搅拌机构包括搅拌框、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨。2.如权利要求1所述的一种用于感光料液配置的反应釜搅拌器，其特征在于：所述抽排气装置包括抽气管、抽气机和排气装置，所述排气装置内部设置活性炭吸附层。3.如权利要求1所述的一种用于感光料液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东梅，姚光成，
申请(专利权)人：南阳德士威数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：