快速压力法油品水分测试用试剂包装制造技术

本实用新型专利技术属于测试仪器技术领域，具体涉及一种试剂包装。快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括包装主体，包装主体包括试剂瓶、密封试剂瓶的密封盖、设置在试剂瓶内的测试溶液和搅拌珠，测试溶液包括用于检测油品含水量的化学试剂和稀释剂。本实用新型专利技术的快速压力法油品水分测试用试剂包装，用于压力法油品水分测试中，使测试更简单、方便现场操作；简化包装，便于携带、回收；减少备品品种，有利于保藏管理；减少试剂量，延长保存有效期。延长保存有效期。延长保存有效期。

【技术实现步骤摘要】
快速压力法油品水分测试用试剂包装


[0001]本技术属于测试仪器
，具体涉及一种试剂包装。

技术介绍

[0002]油品中含水会引起与添加剂水解反应，消耗添加剂降低油品性能和使用寿命，加速老化，导致油品酸化，腐蚀设备。因此，严格控制油品的含水量是设备维护管理的重要指标。
[0003]压力法油品水分测试是一种合适的重要测试方法。目前国内外同类均采用试样被式压力腔形成化学试剂(CaH2)，稀释剂(有利于充分反应)，搅拌珠都是分别封装存放。在测试时，
①
先将稀释剂、搅拌珠、化学试剂分别放置在压力腔中。
②
然后把定量的油样小心地加注到压力腔，并尽量避免与化学试剂接触。
③
盖上压力测试盖后，对压力测试腔进行摇晃。
④
搅拌珠搅拌油样和化学试剂，使其充分快速反应，产生气体压力。
⑤
测试完毕后清洗压力测试腔内的测试残余物。上述方式存在以下缺陷：
[0004]1、化学试剂、稀释剂分别包装存放，不利于保藏管理，增加了保藏易耗品品种和存放空间。
[0005]2、稀释剂用量过多(约20mL)不利于环境处理收集。
[0006]3、测试结束后，需对测试压力腔进行清洗，残余物不易收集处理存储。
[0007]4、在加样操作过程中要避免油样与化学试剂接触处混合。
[0008]5、须人力摇动搅拌试样，可能会影响正确性。

技术实现思路

[0009]本技术针对现有技术中的压力法油品水分测试存在的上述技术问题，目的在于提供一种快速压力法油品水分测试用试剂包装。
[0010]快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括一包装主体，所述包装主体包括试剂瓶、密封所述试剂瓶的密封盖、设置在所述试剂瓶内的测试溶液和搅拌珠，所述测试溶液包括用于检测油品含水量的化学试剂和稀释剂。
[0011]本技术使用时，只需刺穿密封盖，接上加样管，用加注器注入油样，压力测试管通过加样管联通试剂瓶内部，通过压力检测进行油样的水分测试，当测试完成后，包装主体内的化学试剂、稀释剂、油样和搅拌珠即作为残余废液留在了试剂瓶内。取出加样管、测试管，包装主体即成残余废液收集器。解决了废液的收集处理，更符合环保要求。
[0012]所述密封盖包括耐油复合型密封垫，所述耐油复合型密封垫外包覆有铝制锁扣，通过铝制锁扣将所述密封盖压封在所述试剂瓶上。通过铝制锁扣的压封保持试剂瓶的长期密封。采用耐油复合型密封垫，既便于针管的刺穿，当测试完成，取出加样管时，耐油复合型密封垫又可以自动闭合，其内部的残余废液不会流出。
[0013]所述铝制锁扣上表面中部挖设有一开孔，致使所述耐油复合型密封垫的上表面中部裸露。耐油复合型密封垫的裸露部分可以便于针管刺穿，使得加样管便于插拔。
[0014]所述试剂瓶内设有0.5g
‑
1.5g的化学试剂和2mL
‑
4mL的稀释剂，优选所述试剂瓶内设有1g的化学试剂和3mL的稀释剂。
[0015]所述试剂瓶内的所述测试溶液液面到所述试剂瓶瓶口之间含有5mL
‑
7mL的空间作为测试腔体。优先含有6mL的测试腔体。此测试腔体承受测试溶液与油品反应产生的气体压力。采用上述规格的包装主体，既能在减少测试腔体积时很好实现油品水分测试，又降低了测试溶液和油样的使用量。
[0016]本技术的积极进步效果在于：本技术的快速压力法油品水分测试用试剂包装，用于压力法油品水分测试中，具有如下显著优点：
[0017]1、使测试更简单、方便现场操作；
[0018]2、简化包装，便于携带、回收；
[0019]3、减少备品品种，有利于保藏管理；
[0020]4、减少试剂量，延长保存有效期。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0022]图2为本技术油样注入前的一种使用示意图；
[0023]图3为本技术油样注入时的一种使用示意图；
[0024]图4为本技术油样注入后的一种使用示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0026]参照图1，快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括包装主体，包装主体包括试剂瓶1、密封试剂瓶1的密封盖、设置在试剂瓶1内的测试溶液3和搅拌珠4，测试溶液3包括用于检测油品含水量的化学试剂和稀释剂。由于测试油品水分的原理是通过化学试剂(CaH2)与油品中的水(H2O)发生化学反应，生成气体(H2)：
[0027]CaH2+2H2O
→
2H2↑
+Ca(OH)2[0028]在密闭的空间里，产生压力，气体压力与含水量之间成正比关系：
[0029]X％＝b
·
△
P+C
[0030]其中，X％为含水量，
△
P为发生反应前后的压力差，b和C为换算系数。
[0031]因此本技术的化学试剂为CaH2，稀释剂为有利于充分反应的现有的稀释剂。
[0032]密封盖包括耐油复合型密封垫21，耐油复合型密封垫21外包覆有铝制锁扣22，通过铝制锁扣22将密封盖压封在试剂瓶1上。如图1所示，铝制锁扣22为铝制薄片，贴紧包覆耐油复合型密封垫21和试剂瓶1的瓶盖，通过铝制锁扣22的压封保持试剂瓶1的长期密封。采用耐油复合型密封垫21，既便于针管的刺穿，当测试完成，取出加样管时，耐油复合型密封垫21又可以自动闭合，其内部的残余废液不会流出。铝制锁扣22上表面中部挖设有一开孔，致使耐油复合型密封垫21的上表面中部裸露。耐油复合型密封垫21的裸露部分可以便于针管刺穿，使得加样管便于插拔。
[0033]试剂瓶1内设有0.5g
‑
1.5g的化学试剂和2mL
‑
4mL的稀释剂，优选试剂瓶1内设有1g
的化学试剂和3mL的稀释剂。试剂瓶1内的所述测试溶液3液面到试剂瓶1瓶口之间含有5mL
‑
7mL的空间作为测试腔体。优先含有6mL的测试腔体。采用上述规格的包装主体时，可注入0.5mL
‑
1.5mL油样，优选1mL油样。此测试腔体承受测试溶液3与油品反应产生的气体压力。采用上述规格的包装主体，既能在减少测试腔体积时很好实现油品水分测试，又降低了测试溶液3和油样的使用量。
[0034]采用本技术进行油品水分测试时，采用如下步骤：
[0035]1)参照图2，在密封盖的耐油复合型密封垫21上穿刺接上加样管，压力表5的压力测试管通过加样管联通试剂瓶1内部，此时压力表5上的压力值为0。
[0036]2)参照图3，通过注射器6注入1mL油样，在搅拌珠4搅拌油样和化学试剂的作用下，使油样和化学试剂充分快速反应，产生气体压力，此时压力表5上的压力值上升。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括一包装主体，其特征在于，所述包装主体包括试剂瓶、密封所述试剂瓶的密封盖、设置在所述试剂瓶内的测试溶液和搅拌珠，其中，所述测试溶液包括用于检测油品含水量的CaH2化学试剂和稀释剂。2.如权利要求1所述的快速压力法油品水分测试用试剂包装，其特征在于，所述密封盖包括耐油复合型密封垫，所述耐油复合型密封垫外包覆有铝制锁扣，通过铝制锁扣将所述密封盖压封在所述试剂瓶上。3.如权利要求2所述的快速压力法油品水分测试用试剂包装，其特征在于，所述铝制锁扣上表面中部挖设有一开孔，致使所述耐油复合型密封垫的上表面中部裸露。4.如权利要求1所述的快速压力法油品水分测试用试剂包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟强，陈景，
申请(专利权)人：上海景颐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：