智能皮带托板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能皮带托板成型机，涉及皮带二次利用技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板顶部外壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有放置板，所述底板顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有顶板，所述顶板底部外壁焊接有固定架，且固定架内壁通过轴承安装有两个第一转辊。本实用新型专利技术可以把废旧皮带进行切块制作缓冲皮带托板,也可以对边缘磨损不严重的进行皮带边缘切割，然后重新使用，还可以把废旧皮带切割毛边后制作水槽等，对冲击地压对钢带损坏有良好效果，还充分回收利用废旧皮带，减少w型钢带及人工的投入，此装置安装简单、操作简便可在相同领域内推广应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
智能皮带托板成型机


[0001]本技术涉及皮带二次利用
，尤其涉及智能皮带托板成型机。

技术介绍

[0002]随着矿井支护方式的改变，矿井在钢带支护后，钢带可扩大锚杆作用范围，实现锚杆预紧力和工作阻力的扩散，使载荷趋于均力，顶板来压容易出现托板与钢带硬摩擦导致撕裂，皮带托板支垫缓冲压力保护钢带，皮带托板起到重要作用。
[0003]矿井使用皮带输送机产生的废旧皮带回收复用率较低，资源浪费较大的问题，对皮带进行割边、截断毛边效率低，加工过程中存在安全风险，人工对皮带加工工作量大，对需要的质量不达标，造成材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能皮带托板成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]智能皮带托板成型机，包括底板，所述底板顶部外壁四角均安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆活塞杆末端固定有放置板，所述底板顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有顶板，所述顶板底部外壁焊接有固定架，且固定架内壁通过轴承安装有两个第一转辊，所述固定架内壁通过轴承安装有两个第二转辊，且固定架内壁通过轴承安装有主动辊，所述固定架一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器与主动辊相连接，所述主动辊与两个第一转辊和两个第二转辊均通过传送带传动连接，且固定架一侧外壁安装有控制器，所述顶板底部外壁安装有双滑台直线电机，且双滑台直线电机两个滑动件底部均安装有第一切断机构，所述顶板底部外壁安装有第二电动推杆，且第二电动推杆活塞杆末端固定有第二切断机构。
[0007]优选的，所述第一切断机构和第二切断机构均包括安装架，且安装架一侧外壁通过轴承插接有转轴，转轴外壁固定有切割刀片，安装架一侧外壁安装有电机，电机输出轴通过联轴器与转轴相连接。
[0008]优选的，所述放置板一侧外壁焊接有切断板。
[0009]优选的，所述底板、支撑板和顶板形成“C”型结构，且底板通过螺栓固定于地面。
[0010]优选的，所述传送带外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
[0011]优选的，所述第一电动推杆、伺服电机、双滑台直线电机和第二电动推杆均通过信号线与控制器传动连接，且控制器通过电源线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该智能皮带托板成型机可以把废旧皮带进行切块制作缓冲皮带托板,也可以对边缘磨损不严重的进行皮带边缘切割，然后重新使用，还可以把废旧皮带切割毛边后制作水槽等，对冲击地压对钢带损坏有良好效果，还充分回收利用废旧皮带，减少w型钢带及人工
的投入，此装置安装简单、操作简便可在相同领域内推广应用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的智能皮带托板成型机的立体剖视图；
[0015]图2为本技术提出的智能皮带托板成型机的第一视角立体图；
[0016]图3为本技术提出的智能皮带托板成型机的第二视角立体图。
[0017]图中：1、底板；2、第一电动推杆；3、放置板；4、支撑板；5、顶板；6、固定架；7、第一转辊；8、第二转辊；9、主动辊；10、传送带；11、伺服电机；12、控制器；13、双滑台直线电机；14、第三电动推杆；15、安装架；16、转轴；17、电机；18、切割刀片；19、切断板；20、第二电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，智能皮带托板成型机，包括底板1，底板1、支撑板4和顶板5形成“C”型结构，且底板1通过螺栓固定于地面，底板1顶部外壁四角均安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2、伺服电机11、双滑台直线电机13、第二电动推杆20和第三电动推杆14均通过信号线与控制器12传动连接，且控制器12通过电源线连接有外部电源，该智能皮带托板成型机可以把废旧皮带进行切块制作缓冲皮带托板,也可以对边缘磨损不严重的进行皮带边缘切割，然后重新使用，还可以把废旧皮带切割毛边后制作水槽等，对冲击地压对钢带损坏有良好效果，还充分回收利用废旧皮带，减少w型钢带及人工的投入，此装置安装简单、操作简便可在相同领域内推广应用；
[0020]且四个第一电动推杆2活塞杆末端固定有放置板3，放置板3一侧外壁焊接有切断板19，底板1顶部外壁焊接有支撑板4，且支撑板4顶部外壁焊接有顶板5，顶板5底部外壁焊接有固定架6，且固定架6内壁通过轴承安装有两个第一转辊7，固定架6内壁通过轴承安装有两个第二转辊8，且固定架6内壁通过轴承安装有主动辊9，固定架6一侧外壁安装有伺服电机11，且伺服电机11输出轴通过联轴器与主动辊9相连接，主动辊9与两个第一转辊7和两个第二转辊8均通过传送带10传动连接，传送带10外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，且固定架6一侧外壁安装有控制器12，顶板5底部外壁安装有第二电动推杆20，且第二电动推杆20活塞杆末端安装有双滑台直线电机13，双滑台直线电机13两个滑动件底部均安装有第一切断机构，且顶板5底部外壁安装有第三电动推杆14，第三电动推杆14活塞杆末端固定有第二切断机构，第一切断机构和第二切断机构均包括安装架15，且安装架15一侧外壁通过轴承插接有转轴16，转轴16外壁固定有切割刀片18，安装架15一侧外壁安装有电机17，电机17输出轴通过联轴器与转轴16相连接。
[0021]工作原理：可将废旧皮带放置在放置板3上，通过伺服电机11带动主动辊9转动，进而带动传送带10转动，通过第一电动推杆2升高放置板3高度，使得传送带10与废旧皮带相接触，传送带10可带动废旧皮带向切断板19方向不断移动，如果需要对废旧皮带两边进行切割，可通过双滑台直线电机13调节两个第一切断机构之间的间距，并通过第二电动推杆20降低两个第一切断机构的高度，随着废旧皮带的不断移动，其两边会分别与两个第一切
断机构相接触，对其两侧边缘进行切割，如果需要对废旧皮带进行切断，在废旧皮带移至第二切断机构下方并超出所设定的距离时，伺服电机11暂停转动，第三电动推杆14带动第二切断机构下降，对废旧皮带进行切断，之后再带动第二切断机构上升，伺服电机11继续转动，如此循环即可，第一切断机构和第二切断机构的切割方式均为电机17带动切割刀片18转动进行切割。
[0022]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能皮带托板成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁四角均安装有第一电动推杆(2)，且四个第一电动推杆(2)活塞杆末端固定有放置板(3)，所述底板(1)顶部外壁焊接有支撑板(4)，且支撑板(4)顶部外壁焊接有顶板(5)，所述顶板(5)底部外壁焊接有固定架(6)，且固定架(6)内壁通过轴承安装有两个第一转辊(7)，所述固定架(6)内壁通过轴承安装有两个第二转辊(8)，且固定架(6)内壁通过轴承安装有主动辊(9)，所述固定架(6)一侧外壁安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)输出轴通过联轴器与主动辊(9)相连接，所述主动辊(9)与两个第一转辊(7)和两个第二转辊(8)均通过传送带(10)传动连接，且固定架(6)一侧外壁安装有控制器(12)，所述顶板(5)底部外壁安装有第二电动推杆(20)，且第二电动推杆(20)活塞杆末端安装有双滑台直线电机(13)，所述双滑台直线电机(13)两个滑动件底部均安装有第一切断机构，且顶板(5)底部外壁安装有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)活塞杆末端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨阳，景小军，王彦云，崔巧丽，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：